一种铝合金模板表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种铝合金模板表面处理装置。


背景技术：

2.铝合金模板也即是铝模板，其主材为铝合金型材，是目前建造技术工业化的体现，具有提升施工效率、减少施工成本、方便回收和保护环境的优点，而为了保障铝合金模板符合工程使用要求，需要先通过表面处理装置对其表面进行打磨加工。
3.然而现有的铝合金模板表面处理装置使用时存在以下问题：
4.为了保障打磨效果便于其后续使用，需要提升装置的打磨能力，而现有的铝合金模板表面处理装置的打磨能力不充分，易对模板的打磨效果造成影响，同时由于铝合金模板的尺寸存在差异，所以需要装置方便定位不同尺寸的铝合金模板进行加工，而现有的铝合金模板表面处理装置不方便定位不同尺寸的模板进行表面加工，增加了装置的使用局限性。
5.针对上述问题，急需在原有铝合金模板表面处理装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板表面处理装置，以解决上述背景技术提出现有的铝合金模板表面处理装置的打磨能力不充分，易对模板的打磨效果造成影响，同时铝合金模板表面处理装置不方便定位不同尺寸的模板进行表面加工，增加了装置使用局限性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板表面处理装置，包括加工台、电机、打磨轮、链轮机构和锥齿轮，所述加工台的上表面中间处固定安装有支架，且加工台的上表面一侧固定连接有固定板，并且加工台的上表面另一侧设置有调节机构，而且支架的上表面安装有电机，同时电机的输出轴下端部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁固定安装有齿轮盘，且驱动杆的下端部固定连接有转盘，并且转盘的下表面边缘处设置有驱动轮，而且驱动轮的外壁套设有驱动框，同时驱动框固定安装于悬架的上表面，所述悬架的下端轴承连接有套管，且套管的外壁设置有打磨轮，并且套管的内壁活动连接有方杆，而且方杆的两端分别固定安装有第一转轴和第二转轴，同时第一转轴边侧的支架内壁轴承安装有传动杆，所述传动杆的一端外壁通过链轮机构和第一转轴端部外壁相连接，且传动杆的另一端固定安装有锥齿轮。
8.优选的，所述固定板和调节机构均在加工台上表面对称分布，且调节机构包括定位座、调节杆和挡板，并且定位座固定安装于加工台上表面边缘处，而且定位座的内壁活动连接有调节杆，同时调节杆的端部活动安装有挡板。
9.优选的，所述定位座和调节杆螺纹连接，且调节杆和挡板旋转连接，并且挡板和加工台组成滑动结构。
10.优选的，所述齿轮盘和锥齿轮啮合设置，所述第一转轴和第二转轴分别通过轴承
和支架相连接。
11.优选的，所述驱动轮和驱动框贴合设置，所述悬架和支架滑动设置。
12.优选的，所述悬架和套管组成旋转结构，且套管和方杆滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金模板表面处理装置提升了打磨能力，避免影响模板的打磨效果，同时铝合金模板表面处理装置便于定位不同尺寸的模板进行表面加工，增加了装置的使用灵活性；
14.通过转盘旋转，使得驱动轮带动驱动框来回移动，接着悬架带动套管沿着方杆来回移动，同时方杆带动套管旋转，从而使得打磨轮来回移动的同时进行旋转，提升了装置的打磨能力，避免影响模板的打磨效果；
15.通过旋转调节杆，带动调节杆在定位座中移动，使得挡板沿着加工台移动，调节挡板和固定板之间的间距，从而方便不同尺寸的模板定位在装置上进行表面处理加工。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型加工台和固定板连接结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动框仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型悬架正剖结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、支架；3、固定板；4、调节机构；401、定位座；402、调节杆；403、挡板；5、电机；6、驱动杆；7、齿轮盘；8、转盘；9、驱动轮；10、驱动框；11、悬架；12、套管；13、打磨轮；14、方杆；15、第一转轴；16、第二转轴；17、传动杆；18、链轮机构；19、锥齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板表面处理装置，包括加工台1、支架2、固定板3、调节机构4、定位座401、调节杆402、挡板403、电机5、驱动杆6、齿轮盘7、转盘8、驱动轮9、驱动框10、悬架11、套管12、打磨轮13、方杆14、第一转轴15、第二转轴16、传动杆17、链轮机构18和锥齿轮19，加工台1的上表面中间处固定安装有支架2，且加工台1的上表面一侧固定连接有固定板3，并且加工台1的上表面另一侧设置有调节机构4，而且支架2的上表面安装有电机5，同时电机5的输出轴下端部固定连接有驱动杆6，驱动杆6的外壁固定安装有齿轮盘7，且驱动杆6的下端部固定连接有转盘8，并且转盘8的下表面边缘处设置有驱动轮9，而且驱动轮9的外壁套设有驱动框10，同时驱动框10固定安装于悬架11的上表面，悬架11的下端轴承连接有套管12，且套管12的外壁设置有打磨轮13，并且套管12的内壁活动连接有方杆14，而且方杆14的两端分别固定安装有第一转轴15和第二转轴16，同时第一转轴15边侧的支架2内壁轴承安装有传动杆17，传动杆17的一端外壁通过链轮机构18和第一转轴15端部外壁相连接，且传动杆17的另一端固定安装有锥齿轮19。
23.固定板3和调节机构4均在加工台1上表面对称分布，且调节机构4包括定位座401、
调节杆402和挡板403，并且定位座401固定安装于加工台1上表面边缘处，而且定位座401的内壁活动连接有调节杆402，同时调节杆402的端部活动安装有挡板403，便于通过固定板3和调节机构4对模板的两侧进行限位，方便模板稳定移动进行表面处理加工。
24.定位座401和调节杆402螺纹连接，且调节杆402和挡板403旋转连接，并且挡板403和加工台1组成滑动结构，便于旋转调节杆402，带动调节杆402在定位座401中移动，使得挡板403沿着加工台1滑动，调节挡板403和固定板3之间的间距，方便不同尺寸模板定位在装置上进行表面加工。
25.齿轮盘7和锥齿轮19啮合设置，第一转轴15和第二转轴16分别通过轴承和支架2相连接，便于电机5带动驱动杆6旋转，然后驱动杆6通过齿轮盘7带动锥齿轮19旋转，使得传动杆17通过链轮机构18带动第一转轴15旋转，让方杆14稳定旋转。
26.驱动轮9和驱动框10贴合设置，所述悬架11和支架2滑动设置，便于转盘8带动驱动轮9旋转，使得驱动框10来回移动，从而让驱动框10带动悬架11相对支架2来回滑动。
27.悬架11和套管12组成旋转结构，且套管12和方杆14滑动连接，便于第一转轴15带动方杆14旋转，接着方杆14带动套管12相对悬架11转动，使得打磨轮13转动，同时方便套管12沿着方杆14来回移动，使得打磨轮13旋转的同时来回移动，加强装置的打磨能力。
28.工作原理：在使用该铝合金模板表面处理装置时，首先如图1和图4所示，启动电机5带动驱动杆6旋转，驱动杆6带动齿轮盘7转动，齿轮盘7则带动锥齿轮19转动，然后锥齿轮19带动传动杆17旋转，接下来传动杆17通过链轮机构18带动第一转轴15转动，随后第一转轴15带动方杆14旋转，此时方杆14带动第二转轴16相对支架2转动，且套管12随着方杆14旋转相对悬架11转动，带动打磨轮13转动，如图1和图3-4所示，并且随着驱动杆6的旋转，转盘8带动驱动轮9围绕其中心点旋转，接着驱动轮9带动驱动框10来回移动，驱动框10则带动悬架11来回移动，此时悬架11带动套管12沿着方杆14来回移动，从而使得方杆14带动套管12旋转的同时，套管12沿着方杆14来回移动，让打磨轮13旋转的同时来回移动，提升了装置的打磨能力，如图1-2所示，打磨模板时，移动模板到加工台1上表面，然后移动模板的两侧分别与固定板3和挡板403贴合，再推动模板移动到打磨轮13的下方进行打磨，完成模板的表面处理。
29.如图2和图4所示，当加工的模板尺寸不同时，先将模板放置到加工台1上表面，然后移动模板边侧和固定板3贴合，再旋转调节杆402在定位座401中移动，带动挡板403沿着加工台1滑动和模板的边侧贴合，再如上文所示进行加工，从而对不同尺寸的模板进行限位和表面加工。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。