大型数控龙门加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，特别涉及大型数控龙门加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.现有的龙门加工中心在使用时还存在一定问题：
4.在对板件进行钻孔工作时，产生的碎屑会四处迸溅，导致碎屑散落在四处，还需要工作人员进行二次清理，费时费力；
5.为此，提出一种大型数控龙门加工中心。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了大型数控龙门加工中心
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：大型数控龙门加工中心，包括主体组件、防护组件和收集组件，所述主体组件包括龙门架、电机、钻头、底座、承载台和l形限位板；
8.所述防护组件包括固定板、导向杆、半圆形板体、压板、限位板和弹簧；
9.所述固定板的数量为两个，两个所述固定板对称焊接于龙门架上，所述固定板的底部贯通有导向杆，所述导向杆的外侧底部于半圆形板体的外侧焊接，所述半圆形板体包覆于钻头的外部；
10.所述收集组件安装于承载台上。
11.优选的：所述电机安装于龙门架上，所述钻头安装于电机的输出轴上，所述龙门架安装于底座上。
12.优选的：所述承载台滑动于底座的上表面。
13.优选的：所述l形限位板的数量为四个，四个所述l形限位板均通过螺栓固定连接于承载台的上表面。
14.优选的：所述压板焊接于导向杆的外侧，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧的底端焊接于压板的上表面，两个所述弹簧的顶端焊接于固定板的下表面。
15.优选的：所述限位板套接于导向杆的外侧，所述限位板位于固定板的上方，防止导向杆脱离固定板。
16.优选的：所述收集组件包括槽体、刮板、连接杆、滑槽、滑块和通孔；
17.所述通孔均匀开设于承载台的上表面，所述刮板设置于承载台的内部，所述刮板的外侧与连接杆的一端焊接，能够快速将承载台内部的碎屑取出，操作简单，省时省力。
18.优选的：所述滑槽开设于承载台的前表面，所述滑块滑动于滑槽的内部，所述槽体与滑块焊接，槽体滑动安装于承载台的前表面，以便收取碎屑。
19.有益效果
20.一、本实用新型通过设置两个半圆形板体，两个半圆形板体套设在钻头的外部，钻孔产生的碎屑会被两个半圆形板体阻挡，使其无法迸溅到外部，碎屑随之通过通孔进入承载台内部，即使钻头在下降的过程中，两个半圆形板体由于导向杆的设置，也不会偏离原有位置，同时，通过两个弹簧和压板的设置，半圆形板体可以始终贴合在待加工板件的表面，提高防护效果；
21.二、本实用新型通过在取出碎屑时，通过连接杆拉动刮板，刮板能够快速将承载台内部的碎屑取出，操作简单，省时省力，然后通过向上滑动槽体，即可将碎屑进行清理。
附图说明
22.图1为本实用新型一视角的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
26.图中：10、主体组件；11、龙门架；12、电机；13、钻头；14、底座；15、承载台；16、l形限位板；20、防护组件；21、固定板；22、导向杆；23、半圆形板体；24、压板；25、限位板；26、弹簧；30、收集组件；31、槽体；32、刮板；33、连接杆；34、滑槽；35、滑块；36、通孔。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
28.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供了大型数控龙门加工中心，包括主体组件10、防护组件20和收集组件30，主体组件10包括龙门架11、电机12、钻头13、底座14、承载台15和l形限位板16；
30.防护组件20包括固定板21、导向杆22、半圆形板体23、压板24、限位板25和弹簧26；
31.固定板21的数量为两个，两个固定板21对称焊接于龙门架11上，固定板21的底部贯通有导向杆22，导向杆22的外侧底部于半圆形板体23的外侧焊接，半圆形板体23包覆于钻头13的外部；
32.收集组件30安装于承载台15上。
33.本实施例中，具体的：电机12安装于龙门架11上，钻头13安装于电机12的输出轴上，龙门架11安装于底座14上，电机12启动，通过钻头13进行钻孔工作。
34.本实施例中，具体的：承载台15滑动于底座14的上表面；便于取下承载台15。
35.本实施例中，具体的：l形限位板16的数量为四个，四个l形限位板16均通过螺栓固定连接于承载台15的上表面；四个l形限位板16配合，根据待加工的板件确定安装位置，辅助定位，在不同尺寸的板件进行加工时，通过拆卸螺栓，将l形限位板16取下，再根据待加工的板件尺寸，安装l形限位板16到指定位置。
36.本实施例中，具体的：压板24焊接于导向杆22的外侧，弹簧26的数量为两个，两个弹簧26的底端焊接于压板24的上表面，两个弹簧26的顶端焊接于固定板21的下表面；通过以上设置，在导向杆22滑动时，可以通过压板24挤压或拉伸弹簧26，以便加工后导向杆22复位，同时，受限于弹簧26的挤压作用，半圆形板体23可以始终贴合在待加工板件的表面，提高防护效果。
37.本实施例中，具体的：限位板25套接于导向杆22的外侧，限位板25位于固定板21的上方；通过设置限位板25，可以防止导向杆22脱离固定板21。
38.本实施例中，具体的：收集组件30包括槽体31、刮板32、连接杆33、滑槽34、滑块35和通孔36；
39.通孔36均匀开设于承载台15的上表面，刮板32设置于承载台15的内部，刮板32的外侧与连接杆33的一端焊接；通过以上设置，在取出承载台15内部的碎屑时，通过连接杆33拉动刮板32，刮板32能够快速将承载台15内部的碎屑取出，操作简单，省时省力。
40.本实施例中，具体的：滑槽34开设于承载台15的前表面，滑块35滑动于滑槽34的内部，槽体31与滑块35焊接；通过以上设置，槽体31可以滑动安装于承载台15的前表面，以便收取碎屑。
41.工作原理：在使用时，将待加工的板件放置在承载台15上，龙门架11上的电机12带动钻头13转动，对板件进行钻孔工作，钻孔过程中，两个半圆形板体23套设在钻头13的外部，钻孔产生的碎屑会被两个半圆形板体23阻挡，使其无法迸溅到外部，碎屑随之通过通孔36进入承载台15内部，即使钻头13在下降的过程中，两个半圆形板体23由于导向杆22的设置，在导向杆22滑动时，可以通过压板24挤压或拉伸弹簧26，以便加工后导向杆22复位，也不会偏离原有位置，同时，通过两个弹簧26和压板24的设置，半圆形板体23可以始终贴合在待加工板件的表面，提高防护效果，在取出碎屑时，通过连接杆33拉动刮板32，刮板32能够快速将承载台15内部的碎屑取出，操作简单，省时省力，槽体31滑动安装于承载台15的前表面，以便收取碎屑。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。