一种高精度硅锭吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及多晶硅锭技术领域，具体领域为一种高精度硅锭吊装设备。


背景技术：

2.在多晶铸锭技术领域中，多晶硅锭在380℃左右出炉后，经自然冷却到80℃左右开始进行拆锭环节，在拆锭过程中，多晶硅锭两侧需由硅锭夹具夹起将硅锭底部的坩埚碎片取出，而且在称锭过程中，需配合电子吊秤进行称重，故一旦硅锭夹不合适，或出现故障，将造成严重的生产事故，因此设计一种合适的硅锭夹具非常重要。
3.现有的硅锭夹具一般由吊环、动作装置、锁扣和夹柄组成，当正常使用时，需有起重机钩子勾住吊环，此时锁扣处于锁住状态，动作装置不起作用，将夹具整体吊起，然后将需要吊起的硅锭移到夹具正下方，降低夹具，使夹具整体放到硅锭正上方，打开锁扣，动作装置伴随起重机的升高慢慢升起夹具，此时夹臂收缩，带动夹柄慢慢靠近硅锭，当夹柄表面完全与硅锭接触时，继续升起夹具，将硅锭吊起。但在现有技术条件下，硅锭夹只能吊起体积在小范围内变化的硅锭。
4.由于技术的不断进步，铸锭炉产出的硅锭由原来的500kg增加到600kg,硅锭体积也由原来的840mm加到1000mm左右，故当生产出不同重量的硅锭时，拆锭或称重时需准备两种硅锭夹，分别使用，这样即影响生产作业效率，又增加生产成本，且当操作人员疏忽大意使用不合适的硅锭夹时，易发生生产事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度硅锭吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度硅锭吊装设备，包括吊装设备主体与夹持设备，所述吊装设备主体包括两个相铰接的活动杆构成，所述活动杆交叉设置，所述活动杆的上端分别转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端相互铰接，所述夹持设备连接在所述活动杆对应远离所述连接杆的一端。
7.优选的，所述夹持设备包括主体，所述主体呈长条形，所述主体的上表面设有活动槽，所述活动槽的内表面活动设有活动块，所述活动槽的内表面贯穿设有连接槽，所述活动块的外表面对应所述连接槽处固定连接有活动板，所述活动板的端面分别连接有夹持板。
8.优选的，所述活动块包括传动块，所述传动块的上表面分别固定连接有连接件，所述活动杆远离所述连接杆的一端分别转动连接在所述连接件上，所述传动块的端面分别贯穿设有杆件，且所述杆件与所述传动块活动连接，所述杆件的延伸方向与所述活动槽的长度方向同向设置，所述杆件远离所述活动槽中心的一端分别固定连接有限位板，所述杆件远离对应的所述限位板的一端分别固定连接有滑动块，所述活动板固定连接在所述滑动块的外表面上，所述滑动块与所述传动块之间设有弹簧。
9.优选的，所述夹持板与所述活动板之间通过调节机构相连接，所述调节机构包括
转动设置在所述活动板外表面的调节套筒，所述活动板的端面贯穿设有通孔，所述通孔的内表面活动设有夹持杆，所述夹持板分别固定连接在所述夹持杆相对的一端，所述夹持杆的外周面设有外螺纹，所述调节套筒的内周面设有与所述夹持杆啮合的内螺纹。
10.优选的，所述夹持杆的外周面设有滑槽，所述通孔的内周面对应所述滑槽处分别固定连接有滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高精度硅锭吊装设备，通过设置杆件，杆件交叉铰接设置，杆件的一端连接连接杆，通过起吊机对连接杆起吊，通过设置夹持设备，通过夹持设备对硅锭进行夹持，而通过对夹持设备的调节，使其可适应不同体积的硅锭。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型的调节机构右视剖面结构示意图。
15.图中：1-活动杆、2-连接杆、3-主体、4-活动槽、5-连接槽、6-活动板、7-夹持板、8-传动块、9-连接件、10-杆件、11-限位板、12-滑动块、13-调节套筒、14-通孔、15-夹持杆、16-滑槽、17-滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度硅锭吊装设备，包括吊装设备主体与夹持设备，如图1所示，所述吊装设备主体包括两个相铰接的活动杆1构成，所述活动杆1交叉设置，所述活动杆1的上端分别转动连接有连接杆2的一端，所述连接杆2的另一端相互铰接，起吊设备吊起连接杆2的上端，并通过外部锁定机构控制连接杆2张开的角度，从而控制活动杆1的下端之间的距离，从而控制夹持设备对硅锭进行夹持，所述夹持设备连接在所述活动杆1对应远离所述连接杆2的一端。
18.具体而言，所述夹持设备包括主体3，如图2所示，所述主体3呈长条形，所述主体3的上表面设有活动槽4，所述活动槽4呈矩形，且所述活动槽4的长度方向与所述主体3的长度方向同向设置，所述活动槽4的内表面活动设有活动块，所述活动块活动设置在所述活动槽4的内部，所述活动槽4的内表面贯穿设有连接槽5，所述连接槽5呈长条形，且所述连接槽5与所述活动槽4的长度延伸方向同向设置，所述活动块的外表面对应所述连接槽5处固定连接有活动板6，所述活动板6穿过所述连接槽5位于所述主体3的外部，所述活动板6的端面分别连接有夹持板7。
19.具体而言，所述活动块包括传动块8，如图2所示，所述传动块8呈矩形，为了保证所述传动块8在活动槽4的内部稳定滑动，所述传动块8的外表面与所述活动槽4的内表面均匀贴合，所述传动块8的上表面分别固定连接有连接件9，所述活动杆1远离所述连接杆2的一
端分别转动连接在所述连接件9上，所述传动块8的端面分别贯穿设有杆件10，且所述杆件10与所述传动块8活动连接，所述杆件10的延伸方向与所述活动槽4的长度方向同向设置，所述杆件10远离所述活动槽4中心的一端分别固定连接有限位板11，所述限位板11呈圆形板件，所述杆件10远离对应的所述限位板11的一端分别固定连接有滑动块12，如图2所示，所述滑动块12呈矩形，所述滑动块12的外表面与所述活动槽4的内表面均匀贴合，所述活动板6固定连接在所述滑动块12的外表面上，所述滑动块12与所述传动块8之间设有弹簧，所述位于所述滑动块12与传动块8之间，且弹簧套设在杆件10的外侧，从而在进行夹持时，两个传动块8在活动杆1的作用下相互靠近，传动块8带动对应的滑动块12同步移动，滑动块12带动活动板6移动，活动板6则带动夹持板7将硅锭夹紧，夹紧过程中弹簧收到压缩，从而可起到缓冲作用，防止因夹持力过大而导致硅锭损坏。
20.具体而言，所述夹持板7与所述活动板6之间通过调节机构相连接，所述调节机构包括转动设置在所述活动板6外表面的调节套筒13，所述调节套筒13分别设置在活动板6相互远离的两个外表面，所述活动板6的端面贯穿设有通孔14，所述通孔14与所述调节套筒13同轴设置，所述通孔14的内表面活动设有夹持杆15，所述夹持板7分别固定连接在所述夹持杆15相对的一端，所述夹持杆15的外周面设有外螺纹，所述调节套筒13的内周面设有与所述夹持杆15啮合的内螺纹，从而当旋转调节套筒13时，在螺纹配合作用下带动夹持杆15移动，夹持杆15带动夹持板7移动，从而可调节两个夹持板7之间的距离，进而使得设备可适应不同体积的硅锭。
21.具体而言，所述夹持杆15的外周面设有滑槽16，滑槽16的设置方向与夹持杆15的长度方向同向设置，所述通孔14的内周面对应所述滑槽16处分别固定连接有滑块17，当夹持杆15在通孔14的内部滑动时，滑块17在滑槽16的内部同步滑动，防止当调节套筒13转动时，夹持杆15随之一同转动。
22.工作原理：本实用新型使用时，起吊设备吊起连接杆2的上端，并通过外部锁定机构控制连接杆2张开的角度，从而控制活动杆1的下端之间的距离，从而控制夹持设备对硅锭进行夹持，两个传动块8在活动杆1的作用下相互靠近，传动块8带动对应的滑动块12同步移动，滑动块12带动活动板6移动，活动板6则带动夹持板7将硅锭夹紧，夹紧过程中弹簧收到压缩，从而可起到缓冲作用，防止因夹持力过大而导致硅锭损坏。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。