一种冷镦机用同步式模下的前挡料机构的制作方法

1.本技术属于冷镦机的技术领域，具体涉及冷镦机同步式模前挡料机构。


背景技术：

2.冷镦机是以镦锻为主专门用来批量生产螺栓螺母等紧固件的专用设备，冷镦属于少无切削工艺，节约材料，减少用工成本。冷镦机设备结构简单、安全性高、可靠性强、生产效率高、生产速度快等。
3.冷镦机的冷镦过程是：首先冷镦丝送料被剪断成一定长度，然后由夹钳夹住从剪断工位传送至第一冷镦工位，而第一冷镦工位的物料由另外夹钳夹住从第一冷镦工位传送至第二冷镦工位，依此类推；在上述过程中，夹钳要对物料可靠夹住才能进行传送，对于一些长度较长的产品，物料长度也相对较长，在后通顶杆将冷镦模具底模内的物料往外顶出的同时，夹钳动作能够及时将物料可靠地进行夹住，而对于一些短产品，物料长度也相对很短，往往在后通顶杆将物料从冷镦模具底模中完全顶出后，由于时间太短，夹钳还来不及将物料夹住物料已脱离夹钳口，从而导致物料不能传送使冷镦工作不能顺利进行。
4.市场现有的机械式挡片式模前挡料和一些下挡式的挡料机构，并没有随动同步的功能，即只能在某一个位置停留后等产品毛坯撞上，其本质是一种防飞溅的挡料装置。因此会造成物料在传送过程中会脱落，而影响整体加工的效率。


技术实现要素：

5.本技术的目的是挡料机构与物料同步移动。
6.为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种冷镦机用同步式模下的前挡料机构，包括机体，所述机体的出料口一侧设置有挡料结构，所述机体上与挡料结构相对一侧安装有推动挡料结构移动的前推结构，所述机体内设置有后退结构，所述挡料结构的侧面设置有带动挡料结构转动的旋转结构。
7.优选的，所述前推结构包括固定在机体后端的固定板、总驱动杆、开设在固定板延长方向的滑轨、键板、转动连接在固定板上的摇臂和间隙配合在机体内的顶杆，所述总驱动杆滑动连接在滑轨内，所述键板安装在总驱动杆上，且摇臂的一端与键板抵触，摇臂的另一端与顶杆抵触，以带动顶杆轴向移动。
8.优选的，所述摇臂为“v”型。
9.优选的，所述总驱动杆上连接有推动总驱动杆沿滑轨做往复运动的动力源。
10.优选的，所述挡料结构包括旋杆和挡片，所述旋杆间隙配合在机体内，且旋杆抵触在顶杆的一端，所述挡片安装在旋杆上远离顶杆的一端。
11.优选的，所述挡片包括可拆卸连接在旋杆一端的支撑部和阻挡部，所述阻挡部一体成型在支撑部上。
12.优选的，所述旋转结构包括连杆、齿条和旋转齿轮，所述连杆转动连接在机体内，所述齿条设置在连杆上，所述旋转齿轮安装在旋杆上，且齿条与旋转齿轮啮合。
13.优选的，所述连杆的一端连接有往复动力源。
14.优选的，所述后退结构包括端盖，所述端盖固定在机体上靠近旋杆出口端，在端盖与旋转齿轮之间形成密封室。
15.优选的，所述密封室连通有进气管，当通过进气管向密封室充气，挡料结构后退。
16.有益效果：1、当物料从机体移出时，前推结构推动挡料结构向远离机体一侧移动，此过程中，挡料结构持续给物料提供一支撑力，避免物料脱落；随后，夹钳夹住物料，最后，旋转结构带动挡料结构转动，以避让夹钳移动，后退结构带动挡料结构向靠近机体一侧移动；整个过程中，物料与挡料结构的移动同步，挡料结构为物料提供稳定的支撑力，保证物料不会从机体出来后脱落，提高对物料的加工效率。
17.2、通过设置挡料结构，可根据被机体加工物料的不同，提供不同形状的挡片，对物料提供稳定的支撑力，保证物料传送的稳定性，提高良品率，减少机体的损坏，对机体的寿命也具备良好的效果。
18.3、后退结构的设置，使得挡料结构向靠近机体一侧移动时较稳定；由于密封室内充满气体，使得挡料结构向远离机体一侧移动时，前推结构给挡料结构一个前进力，后退结构给挡料结构一个后退力，前进力大于后退力，挡料结构向前运动，在整个过程中，后退结构产生的后退力让挡料结构保持相对平衡。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本技术实施例的结构示意图。
21.图2为本技术实施例中前推结构的结构示意图。
22.图3为本技术实施例中旋转结构的结构示意图。
23.图4为本技术实施例中挡料结构和后退结构的剖视图一。
24.图5为本技术实施例中挡料结构和后退结构的剖视图二。
25.图中：1、前推结构；11、固定板；12、总驱动杆；13、滑轨；14、键板；15、摇臂；16、顶杆；2、旋转结构；21、连杆；22、齿条；23、旋转齿轮；4、挡料结构；41、旋杆；42、挡片；421、支撑部；422、阻挡部；5、后退结构；50、密封室；51、端盖；6、机体。
具体实施方式
26.以下结合附图1-图5对本技术作进一步详细说明。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.实施例一：本技术实施例公开一种冷镦机用同步式模下的前挡料机构，包括机体6，机体6用于锻造物料，机体6的出料口一侧设置有挡料结构4，挡料结构4为了挡住物料，机体6上与挡料结构4相对一侧安装有推动挡料结构4移动的前推结构1，机体6内设置有推动
挡料结构4向靠近机体6一侧移动的后退结构5，挡料结构4的侧面设置有带动挡料结构4转动的旋转结构2，机体6内设置有旋转结构2。
29.当物料从机体6移出时，前推结构1推动挡料结构4向远离机体6一侧移动，挡料结构4持续对物料提供支撑力，物料即将全部从机体6出来时，物料被夹钳夹住，旋转结构2带动挡料结构4转动，以避让物料挡料结构4移走，最后，后退结构5带动挡料结构4向靠近机体6一侧移动，旋转结构2带动动挡料结构4回转，挡料结构4回到初始状态。
30.前推结构1包括通过螺栓固定连接在机体6后端的固定板11、总驱动杆12、开设在固定板11延长方向的滑轨13、键板14、通过转轴转动连接在固定板11上的摇臂15和间隙配合在机体6内的顶杆16，固定板11为长方形板，滑轨13沿固定板11的长度方向进行延伸，总驱动杆12滑动连接在滑轨13内，键板14通过螺栓固定在总驱动杆12上，摇臂15为“v”型，且摇臂15的一端与键板14抵触，摇臂15的另一端与顶杆16抵触，以带动顶杆16轴向移动
31.总驱动杆12上连接有推动总驱动杆12沿滑轨13做往复运动的动力源。总驱动杆12在滑轨13来回滑动，键板14向摇臂15的一端施加转动力，进而带动摇臂15在固定板11上转动，摇臂15的另一端推动顶杆16沿其轴向移动。
32.挡料结构4包括旋杆41和挡片42，旋杆41间隙配合在机体6内，且旋杆41抵触在顶杆16的一端，挡片42安装在旋杆41上远离顶杆16的一端。当顶杆16沿其轴向移动时，顶杆16推动旋杆41向远离机体6一侧移动，进而带动挡片42向远离机体6一侧移动。
33.挡片42的结构根据加工的物料而调整，挡片42包括通过螺栓可拆卸连接在旋杆41上，挡片42与旋杆41相互垂直，挡片42包括支撑部421和阻挡部422，阻挡部422为l型，支撑部421与旋杆41连接，阻挡部422一体成型在支撑部421上。
34.实施例二：一种冷镦机用同步式模下的前挡料机构，包括机体6，机体6的出料口一侧设置有挡料结构4，机体6上与挡料结构4相对一侧安装有推动挡料结构4移动的前推结构1，机体6内设置有推动挡料结构4向靠近机体6一侧移动的后退结构5，挡料结构4的侧面设置有带动挡料结构4转动的旋转结构2，机体6内设置有旋转结构2。
35.当物料从机体6移出时，前推结构1推动挡料结构4向远离机体6一侧移动，随后物料被夹钳夹住，旋转结构2带动挡料结构4转动，以避让物料挡料结构4移走，最后，后退结构5带动挡料结构4向靠近机体6一侧移动，旋转结构2带动挡料结构4回转，挡料结构4回到初始状态。
36.前推结构1包括通过螺栓固定连接在机体6后端的固定板11、总驱动杆12、开设在固定板11延长方向的滑轨13、键板14、通过转轴转动连接在固定板11上的摇臂15和间隙配合在机体6内的顶杆16，固定板11为长方形板，滑轨13沿固定板11的长度方向进行延伸，总驱动杆12滑动连接在滑轨13内，键板14通过螺栓固定在总驱动杆12上，摇臂15为“v”型，且摇臂15的一端与键板14抵触，摇臂15的另一端与顶杆16抵触，以带动顶杆16轴向移动。
37.为了提高加工效率，键板14、摇臂15和顶杆16的数量均为6-8个，且键板14、摇臂15和顶杆16的数量相同，多个键板14沿总驱动杆12的长度方向上等间距设置，多个摇臂15沿固定板11的长度方向上等间距分布。
38.总驱动杆12上连接有推动总驱动杆12沿滑轨13做往复运动的动力源。总驱动杆12在滑轨13来回滑动，键板14向摇臂15的一端施加转动力，进而带动摇臂15在固定板11上转动，摇臂15的另一端推动顶杆16沿其轴向移动。
39.挡料结构4包括旋杆41和挡片42，旋杆41间隙配合在机体6内，且旋杆41抵触在顶杆16的一端，挡片42安装在旋杆41上远离顶杆16的一端。当顶杆16沿其轴向移动时，顶杆16推动旋杆41向远离机体6一侧移动，进而带动挡片42向远离机体6一侧移动。
40.挡片42的结构根据加工的物料而调整，挡片42包括通过螺栓可拆卸连接在旋杆41，挡片42与旋杆41相互垂直，挡片42包括支撑部421和阻挡部422，阻挡部422为l型，支撑部421与旋杆41连接，阻挡部422一体成型在支撑部421上。
41.旋转结构2包括连杆21、齿条22和旋转齿轮23，连杆21通过轴承转动连接在机体6内，齿条22设置在连杆21的轴向上，旋转齿轮23安装在旋杆41上，且齿条22与旋转齿轮23啮合。连杆21的一端连接有往复动力源。当挡片42需要转动避让时，往复动力源带动连杆21沿连杆21的轴向做往复运动，连杆21的往复运动带动齿条22往复运动，由于齿条22和旋转齿轮23啮合，齿条22的往复运动带动旋杆41转动，旋杆41的转动带动挡片42转动，进而达到挡片42对夹钳避让的目的。
42.后退结构5包括端盖51，端盖51抵紧固定在机体6上靠近旋杆41出口端，旋杆41贯穿端盖51，在端盖51与旋转齿轮23之间形成密封室50。密封室50连通有进气管，当通过进气管向密封室50充气，挡料结构4后退。
43.后退结构5的设置，使得挡料结构4向靠近机体6一侧移动时较稳定；密封室50内充满气体，使得挡料结构4向远离机体6一侧移动时，前推结构1给挡料结构4一个前进力，后退结构5给挡料结构4一个后退力，前进力大于后退力，挡料结构4向前运动，在整个过程中，后退结构5产生的后退力让挡料结构4保持相对平衡。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。