一种汽车用螺丝搓牙校直用牙板的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体涉及一种汽车用螺丝搓牙校直用牙板。


背景技术：

2.螺丝是紧固件的一种，螺丝的品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。螺丝是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，例如在汽车进气系统中，需要用到一种双头调节螺丝。
3.在现有技术中，螺丝通常用搓牙板加工螺纹，即采用两块搓牙板，在两块搓牙板相对的一侧设有搓丝面，将螺栓坯放置于两块搓牙板之间，通过两块搓牙板相互运动，将产品搓出螺纹。搓牙完成后，还需要对产品进行校直。现有技术中的搓牙板，通常只具有搓牙功能，功能比较单一，搓牙完成后，还需要工人送去校直，工作效率较低。因此，需要研发出一种汽车用螺丝搓牙校直用牙板，以来解释上述问题。
4.中国专利申请号为cn201320133470.6公开了一种搓牙机，包通过设置感测元件以来防止瑕疵、歪斜的螺丝胚料卡在搓牙板组内造成该搓牙机无法再继续搓牙作业，没有对搓牙板功能比较单一、只具有搓牙功的问题进行解决。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种汽车用螺丝搓牙校直用牙板，结构设计合理，操作方便，通过在搓牙校直固定板、搓牙校直活动板上均设置有校直区、搓牙区，使螺丝的搓牙与校直同步进行，提高了生产效率，通过设置搓牙接料装置，确保螺丝搓牙校直后出料的螺丝不相互碰撞导致螺丝的螺纹磕碰伤或者挤压弯曲，应用前景广泛。
6.技术方案：一种汽车用螺丝搓牙校直用牙板，包括搓牙校直固定板、搓牙校直活动板，所述搓牙校直固定板固定设置在搓牙机上，所述搓牙校直活动板固定设置在搓牙机的运动机构上并且通过运动机构沿搓牙方向往复移动；所述搓牙校直固定板与搓牙校直活动板相对设置，螺丝坯料设置在搓牙校直固定板与搓牙校直活动板之间；所述搓牙校直固定板朝向搓牙校直活动板的一面从上至下设置为校直区、搓牙区，所述校直区从前至后依次设置为入料区、整形区、校直区一、校直整光区；所述搓牙校直活动板的结构与搓牙校直固定板相同，所述搓牙校直活动板朝向搓牙校直固定板的一面也对应地从上至下设置为校直区、搓牙区。
7.本实用新型所述的汽车用螺丝搓牙校直用牙板，结构设计合理，操作方便，通过在搓牙校直固定板、搓牙校直活动板上均设置有校直区、搓牙区，使螺丝的搓牙与校直同步进行，一体成型，既满足客户对直线度的要求，又满足螺纹的要求，大大提高了生产效率。
8.所述搓牙校直用牙板的工作过程如下：将螺丝坯料置于搓牙校直固定板、搓牙校直活动板之间，搓牙机的运动机构上带动搓牙校直活动板沿搓牙方向运动，搓牙校直固定板、搓牙校直活动板的校直区、搓牙区对螺丝进行搓牙与校直。
9.进一步的，上述的汽车用螺丝搓牙校直用牙板，所述入料区的外表面均匀设置有粗颗粒钨钢粉，所述整形区的外表面均匀设置有细颗粒钨钢粉。
10.进一步的，上述的汽车用螺丝搓牙校直用牙板，所述校直区一的外表面均匀设置有超细颗粒钨钢粉，所述校直整光区的外表面为抛光面。
11.所述校直区包括入料区、整形区、校直区一、校直整光区，通过均匀设置的粗颗粒钨钢粉、细颗粒钨钢粉、超细颗粒钨钢粉、抛光面对螺丝坯料依次完成入料、整形、校直、整光一系列操作，校直效果好。
12.进一步的，上述的汽车用螺丝搓牙校直用牙板，所述搓牙校直固定板、搓牙校直活动板之间设置有搓牙接料装置，所述搓牙接料装置固定在搓牙机上。
13.进一步的，上述的汽车用螺丝搓牙校直用牙板，所述搓牙接料装置包括2根左右平行设置的滑道，所述滑道的高度从前至后依次下降，螺丝挂设在2个所述滑道上并且顺着滑道送至接料处。
14.通过在搓牙校直固定板、搓牙校直活动板之间设置有搓牙接料装置，确保螺丝搓牙校直后出料的螺丝不相互碰撞导致螺丝的螺纹磕碰伤或者挤压弯曲，螺丝挂设在2个滑道上，顺着2个滑道滑落至接料处。
15.进一步的，上述的汽车用螺丝搓牙校直用牙板，所述滑道上设置有若干个缓冲带。
16.通过设置缓冲带，可以控制螺丝的下滑速度，使螺丝以适当的速度下滑。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的汽车用螺丝搓牙校直用牙板，结构设计合理，操作方便，通过在搓牙校直固定板、搓牙校直活动板上均设置有校直区、搓牙区，校直区包括入料区、整形区、校直区一、校直整光区，使螺丝的搓牙与校直同步进行，既满足客户对直线度的要求，又满足螺纹的要求，提高了生产效率；通过在搓牙校直固定板、搓牙校直活动板之间设置有搓牙接料装置，确保螺丝搓牙校直后出料的螺丝不相互碰撞导致螺丝的螺纹磕碰伤或者挤压弯曲，应用前景广泛。
附图说明
18.图1为本实用新型所述汽车用螺丝搓牙校直用牙板的搓牙校直固定板(搓牙校直活动板)侧视图；
19.图2为本实用新型所述汽车用螺丝搓牙校直用牙板的主视图；
20.图3为本实用新型所述汽车用螺丝搓牙校直用牙板的搓牙接料装置侧视图；
21.图中：搓牙校直固定板1、校直区11、入料区111、粗颗粒钨钢粉1111、整形区112、细颗粒钨钢粉1121、校直区一113、超细颗粒钨钢粉1131、校直整光区114、搓牙区12、搓牙校直活动板2、搓牙接料装置3、滑道31、缓冲带311、螺丝坯料a。
具体实施方式
22.下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
23.如图1-3所示的上述结构的汽车用螺丝搓牙校直用牙板，包括搓牙校直固定板1、搓牙校直活动板2，所述搓牙校直固定板1固定设置在搓牙机上，所述搓牙校直活动板2固定设置在搓牙机的运动机构上并且通过运动机构沿搓牙方向往复移动；所述搓牙校直固定板1与搓牙校直活动板2相对设置，螺丝坯料a设置在搓牙校直固定板1与搓牙校直活动板2之
间；所述搓牙校直固定板1朝向搓牙校直活动板2的一面从上至下设置为校直区11、搓牙区12，所述校直区11从前至后依次设置为入料区111、整形区112、校直区一113、校直整光区114；所述搓牙校直活动板2的结构与搓牙校直固定板1相同，所述搓牙校直活动板2朝向搓牙校直固定板1的一面也对应地从上至下设置为校直区11、搓牙区12。
24.进一步的，所述入料区111的外表面均匀设置有粗颗粒钨钢粉1111，所述整形区112的外表面均匀设置有细颗粒钨钢粉1121。所述校直区一113的外表面均匀设置有超细颗粒钨钢粉1131，所述校直整光区114的外表面为抛光面。
25.此外，所述搓牙校直固定板1、搓牙校直活动板2之间设置有搓牙接料装置3，所述搓牙接料装置3固定在搓牙机上。
26.进一步的，所述搓牙接料装置3包括2根左右平行设置的滑道31，所述滑道31的高度从前至后依次下降，螺丝挂设在2个所述滑道31上并且顺着滑道31送至接料处。
27.进一步的，所述滑道31上设置有若干个缓冲带311。
实施例
28.基于以上的结构基础，如图1-3所示。
29.本实用新型所述的汽车用螺丝搓牙校直用牙板，结构设计合理，操作方便，通过在搓牙校直固定板1、搓牙校直活动板2上均设置有校直区11、搓牙区12，使螺丝的搓牙与校直同步进行，一体成型，既满足客户对直线度的要求，又满足螺纹的要求，大大提高了生产效率。
30.所述搓牙校直用牙板的工作过程如下：将螺丝坯料a置于搓牙校直固定板1、搓牙校直活动板2之间，搓牙机的运动机构(图未示)上带动搓牙校直活动板2沿搓牙方向运动，搓牙校直固定板1、搓牙校直活动板2的校直区11、搓牙区12对螺丝进行搓牙与校直。
31.进一步的，所述校直区11包括入料区111、整形区112、校直区一113、校直整光区114，通过均匀设置的粗颗粒钨钢粉1111、细颗粒钨钢粉1121、超细颗粒钨钢粉1131、抛光面对螺丝坯料a依次完成入料、整形、校直、整光一系列操作，校直效果好。
32.进一步的，通过在搓牙校直固定板1、搓牙校直活动板2之间设置有搓牙接料装置3，确保螺丝搓牙校直后出料的螺丝不相互碰撞导致螺丝的螺纹磕碰伤或者挤压弯曲，螺丝挂设在2个滑道31上，顺着2个滑道31滑落至接料处。
33.此外，通过设置缓冲带32，可以控制螺丝的下滑速度，使螺丝以适当的速度下滑。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
35.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
36.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。