一种花键芯轴加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种花键芯轴加工用定位工装。


背景技术：

2.花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换挡齿轮等。
3.花键芯轴在加工时存在以下几个缺点：1、传统的花键芯轴加工机床不能够对花键芯轴两端进行共同夹持，加工时，只有花键芯轴夹持端受力，花键芯轴容易损坏，影响加工效果；2、当加工的花键芯轴长度较短，不在花键芯轴加工机床的加工范围内时，不能够快速调节花键芯轴的位置去满足花键芯轴加工机床的加工范围，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种花键芯轴加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的传统的花键芯轴加工机床不能够对花键芯轴两端进行共同夹持，加工时，只有花键芯轴夹持端受力，花键芯轴容易损坏，影响加工效果和当加工的花键芯轴长度较短，不在花键芯轴加工机床的加工范围内时，不能够快速调节花键芯轴的位置去满足花键芯轴加工机床的加工范围，影响加工效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种花键芯轴加工用定位工装，包括用于连接花键芯轴的支架板，所述支架板的对角分别穿插有用于与花键芯轴加工机床相连接的定位杆，所述支架板的一侧设置有用于花键芯轴固定的定位结构，所述定位结构的两侧设置有用于支架板与定位杆连接的固定结构；
6.所述定位结构包括设置于支架板顶端的顶座，所述顶座的上端面设置有旋钮，所述旋钮的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外侧配合连接有螺筒，所述螺筒的顶端连接有用于移动限位的扣板。
7.优选的，所述支架板的一侧开设有用于花键芯轴穿插的插孔，设置的插孔，便于花键芯轴插合。
8.优选的，所述插孔的上方开设有用于固定板移动的移动腔，通过设置的移动腔，方便固定板上下移动。
9.优选的，所述螺筒的底端连接有固定板，所述固定板的底端镶嵌连接有衬垫，通过设置的衬垫，增大固定板与花键芯轴之间的连接效果。
10.优选的，所述固定结构包括设置于支架板一侧的连接座，所述连接座的内部插接有钉柱，所述钉柱的一侧连接有扣杆，通过设置的钉柱，穿插至定位杆一侧柱槽位置，完成支架板与定位杆位置的固定。
11.优选的，所述支架板的对角分别开设有用于定位杆穿插的通孔，所述通孔的一侧开设有用于扣杆移动的收纳槽，通过设置的收纳槽，用于扣杆移出，便于定位杆的移动。
12.优选的，所述定位杆的内部开设有多组柱槽，所述柱槽的两侧开设有用于扣杆卡合的扣槽，开设的多组柱槽，调节定位杆与支架板之间的位置关系。
13.优选的，所述扣杆的形状为圆弧状，且所述扣杆与扣槽相互配合，设置的扣杆通过插合，与扣槽相互配合，达到阻碍作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置的定位结构，将定位杆连接至花键芯轴加工机床非夹持端，随后将花键芯轴透过插孔，穿插至支架板内部，而后旋动旋钮，带动螺杆旋转，外侧的螺筒向下移动，直至固定板通过移动腔夹持至花键芯轴的上表面，固定板底端的衬垫为橡胶材料，能够增大夹持力度，提高夹持效果。
16.2.本实用新型通过设置的固定结构，当需要调节花键芯轴位置，满足花键芯轴加工机床对花键芯轴的夹持需求时，拉拽支架板，使其通过通孔在定位杆的外表面移动，直至移动至指定位置，而后按压钉杆，使其带动扣杆从收纳槽内部顶出，插接至柱槽外侧的扣槽之中，通过钉柱与定位杆之间的阻碍作用，完成支架板的移动定位，同时支架板带动花键芯轴进行位置上的移动，满足花键芯轴加工机床对花键芯轴的加工需求。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的a处结构放大示意图。
20.图中：1、支架板；101、插孔；102、通孔；2、顶座；201、旋钮；202、螺杆；203、螺筒；204、扣板；205、移动腔；206、固定板；207、衬垫； 3、钉柱；301、连接座；302、扣杆；303、扣槽；304、收纳槽； 4、定位杆；401、柱槽。
具体实施方式
21.为了便于解决现有的花键芯轴加工机床不能够对花键芯轴两端进行共同夹持，加工时，只有花键芯轴夹持端受力，花键芯轴容易损坏，影响加工效果和当加工的花键芯轴长度较短，不在花键芯轴加工机床的加工范围内时，不能够快速调节花键芯轴的位置去满足花键芯轴加工机床的加工范围，影响加工效率的问题，本实用新型实施例提供了一种花键芯轴加工用定位工装。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-2，本实施例提供了一种花键芯轴加工用定位工装，包括用于连接花键芯轴的支架板1，支架板1的对角分别穿插有用于与花键芯轴加工机床相连接的定位杆4，支架板1的一侧设置有用于花键芯轴固定的定位结构，定位结构的两侧设置有用于支架板1与定位杆4连接的固定结构；
24.定位结构包括设置于支架板1顶端的顶座2，顶座2的上端面设置有旋钮201，旋钮201的输出端连接有螺杆202，螺杆202的外侧配合连接有螺筒203，螺筒203的顶端连接有用
于移动限位的扣板204；支架板1的一侧开设有用于花键芯轴穿插的插孔101；插孔101的上方开设有用于固定板206移动的移动腔205；螺筒203的底端连接有固定板206，固定板206的底端镶嵌连接有衬垫207。
25.本实施例中，通过设置的定位结构，将定位杆4连接至花键芯轴加工机床非夹持端，随后将花键芯轴透过插孔101，穿插至支架板1内部，而后旋动旋钮201，带动螺杆202旋转，外侧的螺筒203向下移动，直至固定板206通过移动腔205夹持至花键芯轴的上表面，固定板206底端的衬垫207为橡胶材料，能够增大夹持力度，提高夹持效果。
26.实施例2
27.请参阅图1-3，在实施例的基础上做了进一步改进：固定结构包括设置于支架板1一侧的连接座301，连接座301的内部插接有钉柱3，钉柱3的一侧连接有扣杆302；支架板1的对角分别开设有用于定位杆4穿插的通孔102，通孔102的一侧开设有用于扣杆302移动的收纳槽304；定位杆4的内部开设有多组柱槽401，柱槽401的两侧开设有用于扣杆302卡合的扣槽303；扣杆302的形状为圆弧状，且扣杆302与扣槽303相互配合，通过设置的固定结构，当需要调节花键芯轴位置，满足花键芯轴加工机床对花键芯轴的夹持需求时，拉拽支架板1，使其通过通孔102在定位杆4的外表面移动，直至移动至指定位置，而后按压钉杆，使其带动扣杆302从收纳槽304内部顶出，插接至柱槽401外侧的扣槽303之中，通过钉柱3与定位杆4之间的阻碍作用，完成支架板1的移动定位，同时支架板1带动花键芯轴进行位置上的移动，满足花键芯轴加工机床对花键芯轴的加工需求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。