一种用于斜轨排刀机的排刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工领域，具体是一种用于斜轨排刀机的排刀组件。


背景技术：

2.斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30
°
，45
°
，60
°
，75
°
之分，斜床身数控车床的床身呈直角三角形，很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的x向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数，斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。
3.现有的技术中，斜轨排刀机上的排刀组件在使用时，需要根据加工件的不同加工要求更换对应的排刀组件，现有的排刀组件均通过螺母固定在活动块上，不易拆卸，使排刀组件的更换和安装不便，降低了排刀组件的便利性；现有的排刀组件在对加工件进行切削后，加工件上切削下来的部分边料会停留在活动块上端，且刚切削下来的边料温度较高，堆积在活动块上不易清理，对活动块造成损坏，不利于排刀组件的维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于斜轨排刀机的排刀组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于斜轨排刀机的排刀组件，包括横向伸缩活动块1，所述横向伸缩活动块1前后端均安装有第一安装座2，所述横向伸缩活动块1上端安装有竖向伸缩活动块3，所述竖向伸缩活动块3两侧均安装有第二安装座4，所述竖向伸缩活动块3上端前部安装有多个固定块9，所述固定块9均与竖向伸缩活动块3固定连接，左侧所述两个固定块9和右侧两个固定块9中部均安装有凸件14，所述凸件14和固定块9内部均设置有安装孔10，左侧所述安装孔10内部均设置有内螺纹11。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横向伸缩活动块1上端设置有两个限位条5，所述限位条5内侧均设置有滑槽6，所述竖向伸缩活动块3下端安装有限位块7，所述限位块7两侧均安装有卡条8，所述卡条8与通过滑槽6与限位条5滑动连接，竖向伸缩活动块3通过第二安装座4固定在机体内部，但竖向伸缩活动块3通过卡条8在滑槽6内部滑动进行左右移动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述凸件14上端均安装有限位件12，所述限位件12均与凸件14固定连接，所述限位件12前端中部均安装有刀具13，所述刀具13均与限位件12固定连接，刀具13均通过凸件14固定在固定块9上端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述安装孔10内部均安装有限位杆15，所
述限位杆15右侧均安装有转动块16，所述限位杆15外侧左部均设置有外螺纹17，所述外螺纹17与内螺纹11转动连接，将凸件14移动到固定块9中部，然后将限位杆15插入固定块9和凸件14内部的安装孔10内，工作人员拿住转动块16，带动限位杆15转动，使限位杆15前端的外螺纹17与安装孔10内的内螺纹11转动连接，将限位杆15固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向伸缩活动块3上端右侧安装有限位环22，所述限位环22内部安装有气缸21，所述气缸21通过限位环22与竖向伸缩活动块3固定连接，所述气缸21左侧安装有挡片23，所述挡片23与气缸21固定连接，启动气缸21，气缸21可带动挡片23左右移动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡片23左侧安装有气囊18，所述气囊18左侧设置有排气口19，所述排气口19外侧安装有限位座20，所述限位座20与竖向伸缩活动块3固定连接，气囊18通过限位座20固定在竖向伸缩活动块3上端，当挡片23向左侧移动时，可对气囊18进行挤压，使气囊18内部的高压气体从排气口19内喷出，喷出后的气体可将竖向伸缩活动块3上端的加工边料清理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设计的固定块、安装孔、内螺纹、限位件、凸件、限位杆、外螺纹和转动块，竖向伸缩活动块上端前部固定安装有多个固定块，左侧两个固定块和右侧两个固定块中部均安装有凸件，凸件上端均固定安装有限位件，固定块内部均设置有安装孔，左侧固定块内部的安装孔内均设置有内螺纹，安装孔内部均安装有限位杆，限位杆外侧左端均设置有外螺纹，限位杆通过外螺纹和内螺纹与固定块固定连接，使用时，工作人员将两个限位件固定在固定块上端，将限位件下端的凸件卡入固定块中部，然后将多个限位杆插入固定块内部的安装孔内，凸件内部也设置有安装孔，限位杆在插入底部时，工作人员拿住转动块，将限位杆转动，使内螺纹和外螺纹转动连接，防止限位杆在使用时脱落或松动，使排刀组件的安装更加稳固，且便于排刀组件的安装，提高排刀组件的便利性。
14.本实用新型中，通过设计的气囊、排气口、限位座、气缸、限位环和挡片，竖向伸缩活动块上端右侧固定安装有限位环，限位环内部安装有气缸，气缸左侧安装有挡件，挡件左侧设置有气囊，气囊左侧设置有排气口，排气口外侧安装有限位座，限位座与竖向伸缩活动块固定连接，启动气缸，气缸可带动挡片左右移动，当挡片向左侧推动时，可对气囊进行挤压，使气囊内的气体通过排气口排出，将竖向伸缩活动块上端的边料向左侧吹落，防止边料堆积在竖向伸缩活动块上端，有利于对排刀组件的保护。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中限位条的结构示意图；
17.图3为本实用新型中限位块的结构示意图；
18.图4为本实用新型中图1中a处放大图。
19.图中：1、横向伸缩活动块；2、第一安装座；3、竖向伸缩活动块；4、第二安装座；5、限位条；6、滑槽；7、限位块；8、卡条；9、固定块；10、安装孔；11、内螺纹；12、限位件；13、刀具；14、凸件；15、限位杆；16、转动块；17、外螺纹；18、气囊；19、排气口；20、限位座；21、气缸；22、限位环；23、挡片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于斜轨排刀机的排刀组件，包括横向伸缩活动块1，横向伸缩活动块1前后端均安装有第一安装座2，横向伸缩活动块1上端安装有竖向伸缩活动块3，竖向伸缩活动块3两侧均安装有第二安装座4，竖向伸缩活动块3上端前部安装有多个固定块9，固定块9均与竖向伸缩活动块3固定连接，左侧两个固定块9和右侧两个固定块9中部均安装有凸件14，凸件14和固定块9内部均设置有安装孔10，左侧安装孔10内部均设置有内螺纹11。
22.其中，横向伸缩活动块1上端设置有两个限位条5，限位条5内侧均设置有滑槽6，竖向伸缩活动块3下端安装有限位块7，限位块7两侧均安装有卡条8，卡条8与通过滑槽6与限位条5滑动连接，使用时，竖向伸缩活动块3通过第二安装座4固定在机体内部，但竖向伸缩活动块3通过卡条8在滑槽6内部滑动进行左右移动，便于排刀的使用。
23.两个凸件14上端均安装有限位件12，限位件12均与凸件14固定连接，限位件12前端中部均安装有刀具13，刀具13均与限位件12固定连接，使用时，刀具13均通过凸件14固定在固定块9上端，便于刀具13的限位和使用。
24.多个安装孔10内部均安装有限位杆15，限位杆15右侧均安装有转动块16，限位杆15外侧左部均设置有外螺纹17，外螺纹17与内螺纹11转动连接，使用时，将凸件14移动到固定块9中部，然后将限位杆15插入固定块9和凸件14内部的安装孔10内，工作人员拿住转动块16，带动限位杆15转动，使限位杆15前端的外螺纹17与安装孔10内的内螺纹11转动连接，将限位杆15固定，使刀具13的安装更加稳固。
25.竖向伸缩活动块3上端右侧安装有限位环22，限位环22内部安装有气缸21，气缸21通过限位环22与竖向伸缩活动块3固定连接，气缸21左侧安装有挡片23，挡片23与气缸21固定连接，使用时，启动气缸21，气缸21可带动挡片23左右移动。
26.挡片23左侧安装有气囊18，气囊18左侧设置有排气口19，排气口19外侧安装有限位座20，限位座20与竖向伸缩活动块3固定连接，使用时，气囊18通过限位座20固定在竖向伸缩活动块3上端，当挡片23向左侧移动时，可对气囊18进行挤压，使气囊18内部的高压气体从排气口19内喷出，喷出后的气体可将竖向伸缩活动块3上端的加工边料清理，防止边料堆积在竖向伸缩活动块3上端，有利于对排刀组件的保护。
27.本实用新型的工作原理是：首先将横向伸缩活动块1和竖向伸缩活动块3均安装在斜轨排刀机内部，然后将两个限位件12底部的凸件14均插入固定块9内侧，并将限位杆15插入安装孔10内，工作人员拿住转动块16，带动限位杆15转动，使限位杆15与安装孔10内的内螺纹11转动连接，将限位杆15固定，使限位件12和刀具13安装的更加牢固，且便于安装和拆卸，启动气缸21，使气缸21带动挡片23左右移动，当挡片23向左侧移动时，可对气囊18进行挤压，使气囊18内的气体从排气口19内排出，排出的气体可将竖向伸缩活动块3上端的加工边料吹落，对竖向伸缩活动块3进行清理，有利于对排刀组件的保护，且提高排刀组件的功能性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。