一种首饰用线材车花机的制作方法

1.本发明涉及首饰加工设备领域，特别是一种首饰用线材车花机。


背景技术：

2.首饰中线材是链状饰品的中常用原料，线材表面结构加工后，裁切、焊接、串接等一系列工序后成为成品的链状饰品。为满足装饰的需要，需要对线材的表面加工处理。其中常见的加工为将线材表面处理成有多个螺旋面的样式。现并没有专用设备实现上述加工，传统手工加工效率低，而且产品质量一致性差。因此有必要发明一种将线材表面处理成有多个螺旋面的样式的机器，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种首饰用线材车花机，解决传统手工将线材表面处理成有多个螺旋面的样式效率低，产品质量一致性差的技术问题。
4.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种首饰用线材车花机包括机架、车花部和拉料部，所述车花部和拉料部间隔地装设在所述机架上；所述车花部包括第一安装座、第一转轴、车花头、第一驱动装置、转盘及车刀装置；所述第一安装座装设在所述机架上，所述第一转轴转动装设在所述第一安装座上，所述第一转轴内同轴设置有贯穿第一转轴的第一线孔，所述车花头同轴且可拆地装设在所述第一转轴的一端，所述车花头设置有与第一转轴同轴且连通的第二线孔，所述车花头外周壁上设置有缺口，所述缺口与所述第二线孔连通；所述第一驱动装置装设在所述机架上并驱动第一转轴转动；所述转盘同轴固定套装在所述第一转轴上；所述车刀装置包括车刀驱动件及车刀，车刀驱动件装设在转盘上并与车刀连接，以带动所述车刀转动，所述车刀能够从所述缺口切削位于所述第二线孔内的线材；所述拉料部从所述第一线孔到第二线孔的方向将被切削的线材拉出。
6.进一步的，所述车花部还包括电刷装置，所述电刷装置包括电刷头和导电环，所述电刷头装设在所述第一安装座上并与所述导电环滑动接触，所述导电环同中心轴地装设在所述转盘上；所述车刀驱动件通过导线与所述导电环连接供电。
7.进一步的，所述车刀驱动件包括第二安装座、第二转轴、车刀盘和第二驱动装置，所述第二安装座装设在所述转盘上，所述第二转轴转动装设在所述第二安装座上，所述车刀盘装设在所述第二转轴的端部，所述第二驱动装置装设在所述转盘上，所述第二驱动装置驱动所述第二转轴转动；所述车刀装设在所述车刀盘上。
8.进一步的，所述车花部还包括配重块，所述配重块装设在所述转盘上。
9.进一步的，所述转盘上设置有车削量调整槽，所述第二安装座滑动装设在所述车削量调整槽内并能够相对所述转盘滑动锁定。
10.进一步的，所述第二驱动装置通过同步带传动装置驱动所述第二转轴转动。
11.进一步的，所述拉料部包括第一安装架、第一滚轮、挤压轮和第三驱动装置，所述
261装设在车刀盘264上。
33.在本实施方式中，车花部2还包括配重块28，配重块28装设在转盘25上，配重块28、第二驱动装置265及第二安装座262环绕车花头23间隔设置。转盘25上还设置有车削量调整槽251，第二安装座262滑动装设在车削量调整槽251内并能够相对转盘25滑动锁定，具体可为：第二安装座262设置有安装用的长圆孔，车削量调整槽251内开设有安装螺孔，螺栓穿过长圆孔与安装螺孔连接以将第二安装座262锁定。第二驱动装置265可采用现有技术中的电机等，第二驱动装置265通过同步带传动驱动第二转轴263转动。通过设置有配重块 28，实现整个转盘25及装设在转盘25上零部件的转动平衡，提高装置的可靠性。通过设置有车削量调整槽251，可以调整车刀261与线材表面的距离，达到车出不同车削量的效果。同时，可以根据线材的大小更换车花头23，满足不同大小线材的使用，提高适用范围。
34.请参见图4，拉料部3包括第一安装架31、第一滚轮32、挤压轮33和第三驱动装置34，第一安装架31装设在机架1上，第一滚轮32和挤压轮33相对设置且均转动装设在第一安装架31上，第一滚轮32外周设置有第一环形槽321，切削的线材可被挤压轮33的外周面可挤压到第一环形槽321内。挤压轮33外周面设置有橡胶层35。第三驱动装置34装设在第一安装架31上并驱动第一滚轮32转动，第三驱动装置34可采用现有技术中的电机等。通过设置有第一环形槽321，可以将使拉出的线材定位，防止线材被拉歪而导致线材变形或刮花。通过在挤压轮33外周面设置有橡胶层35，能够防止已切削好的线材被挤压变形。
35.请参见图5，线材导入装置4包括第二安装架41和两排第二滚轮42，两排第二滚轮42 相对设置，每一第二滚轮42转动装设在第二安装架41上，每一第二滚轮42轮外周设置有第二环形槽421，两排第二滚轮42的第二环形槽421形成一可容纳直线线材通过的线材导入结构。通过设置有线材导入装置4，能够提高进料的顺畅性，防止线材进入第一线孔231时发生卡料而导致生产停止或机器损坏。
36.请参见图6，图6为本实施例生产出的成品线材5，成品线材5外周壁上形成多个螺旋面，根据加工参数的不同设置，可以使成品线材5螺旋面个数、螺距及切削深度不同，得到不同花面的成品。
37.加工使用时，通过线材导入装置4使线材从第一线孔221到第二线孔231的方向单向运动，通过车花部2在线材的外表面车出多个螺旋面；具体车花时，第一驱动装置24驱动第一转轴22转动，固定在第一转轴22上的车花头23、转盘25和车刀装置26也一同转动，这样车刀装置26的车刀261可以环绕线材运动，同时车刀装置26带动车刀261转动切削；通过控制第一转轴22的转速和车刀装置26驱动车刀261的转速度比，即可在车刀装置26环绕线材转动一周时，车刀261可以在线材表面上切削若干次；并通过控制第一转轴22的转速和车刀装置26驱动车刀261的转速度比，使相邻两周切削部分错位，配合线材的直线运动，实现在线材表面车出多个螺旋面的效果。通过专用机器的加工，解决传统手工将线材表面处理成有多个螺旋面的样式效率低，产品质量一致性差的技术问题。
38.上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。


技术特征：
1.一种首饰用线材车花机，其特征在于：包括机架、车花部和拉料部，所述车花部和拉料部间隔地装设在所述机架上；所述车花部包括第一安装座、第一转轴、车花头、第一驱动装置、转盘及车刀装置；所述第一安装座装设在所述机架上，所述第一转轴转动装设在所述第一安装座上，所述第一转轴内同轴设置有贯穿第一转轴的第一线孔，所述车花头同轴且可拆地装设在所述第一转轴的一端，所述车花头设置有与第一转轴同轴且连通的第二线孔，所述车花头外周壁上设置有缺口，所述缺口与所述第二线孔连通；所述第一驱动装置装设在所述机架上并驱动第一转轴转动；所述转盘同轴固定套装在所述第一转轴上；所述车刀装置包括车刀驱动件及车刀，车刀驱动件装设在转盘上并与车刀连接，以带动所述车刀转动，所述车刀能够从所述缺口切削位于所述第二线孔内的线材；所述拉料部从所述第一线孔到第二线孔的方向将被切削的线材拉出。2.根据权利要求1所述的一种首饰用线材车花机，其特征在于：所述车花部还包括电刷装置，所述电刷装置包括电刷头和导电环，所述电刷头装设在所述第一安装座上并与所述导电环滑动接触，所述导电环同中心轴地装设在所述转盘上；所述车刀驱动件通过导线与所述导电环连接供电。3.根据权利要求1所述的一种首饰用线材车花机，其特征在于：所述车刀驱动件包括第二安装座、第二转轴、车刀盘和第二驱动装置，所述第二安装座装设在所述转盘上，所述第二转轴转动装设在所述第二安装座上，所述车刀盘装设在所述第二转轴的端部，所述第二驱动装置装设在所述转盘上，所述第二驱动装置驱动所述第二转轴转动；所述车刀装设在所述车刀盘上。4.根据权利要求3所述的一种首饰用线材车花机，其特征在于：所述车花部还包括配重块，所述配重块装设在所述转盘上。5.根据权利要求3所述的一种首饰用线材车花机，其特征在于：所述转盘上设置有车削量调整槽，所述第二安装座滑动装设在所述车削量调整槽内并能够相对所述转盘滑动锁定。6.根据权利要求5所述的一种首饰用线材车花机，其特征在于：所述第二驱动装置通过同步带传动装置驱动所述第二转轴转动。7.根据权利要求1所述的一种首饰用线材车花机，其特征在于：所述拉料部包括第一安装架、第一滚轮、挤压轮和第三驱动装置，所述第一安装架装设在所述机架上，所述第一滚轮和所述挤压轮相对设置且均转动装设在所述第一安装架上，所述第一滚轮外周设置有第一环形槽；所述第三驱动装置装设在所述第一安装架上并驱动所述第一滚轮转动。8.根据权利要求7所述的一种首饰用线材车花机，其特征在于：所述挤压轮外周面设置有橡胶层。9.根据权利要求1所述的一种首饰用线材车花机，其特征在于：所述首饰用线材车花机还包括线材导入装置，所述线材导入装置上设置有位于所述第一线孔轴线延长线上的线材导入结构。10.根据权利要求9所述的一种首饰用线材车花机，其特征在于：所述线材导入装置包括第二安装架和若干第二滚轮，若干所述第二滚轮转动装设在所述第二安装架上，所述第二滚轮轮外周设置有第二环形槽；若干所述第二滚轮设置成两排，两排所述第二滚轮的第二环形槽形成可容纳直线线材通过的所述线材导入结构。

技术总结
本发明公开了一种首饰用线材车花机，属于首饰加工设备领域。包括机架、车花部和拉料部，车花部和拉料部均装设在机架上；车花部包括第一安装座、第一转轴、车花头、第一驱动装置、转盘、车刀装置；拉料部从第一线孔到第二线孔的方向将被切削的线材拉出。解决传统手工将线材表面处理成有多个螺旋面的样式效率低，产品一致性差的技术问题。致性差的技术问题。致性差的技术问题。


技术研发人员：潘旭平
受保护的技术使用者：贺州市旭平首饰有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/6/14