一种变压器加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，尤其涉及一种变压器加工用打孔装置。


背景技术：

2.变压器利用电磁感应原理改变交流电压，具备初级线圈、次级线圈、铁芯等结构，是输电和配电的基础设备，它被广泛应用到工业、农业、城市社区、交通等领域。
3.在变压器的生产加工过程中需要对其进行打孔，以便对变压器进行安装和拆卸，然而目前的变压器加工用打孔装置存在耗费人力的问题，打孔时产生的碎屑容易使工作人员受伤且碎屑的清理不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器加工用打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种变压器加工用打孔装置，包括底座，所述底座顶端左侧和顶端中部均固定连接有螺杆，所述螺杆外侧中部和顶部均螺纹连接有螺帽，所述螺杆中部和顶部的螺帽之间设置有支撑台，所述支撑台顶部左右两端均固定连接有限位块，所述限位块内部前后两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆外侧设置有弹簧，所述弹簧靠近支撑台中轴线的一端固定连接有电磁铁，所述支撑台顶端中部设置有通孔，所述底座后端顶部固定连接有安装架，所述安装架内侧顶端的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述安装架内侧顶端中部固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有安装板，所述安装板左侧底端固定连接有电机，所述电机底部固定连接有第一齿轮，所述安装板右侧底端固定连接有安装管，所述安装管内侧转动连接有转轴，所述转轴中部外侧固定连接有第二齿轮且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转轴底部外侧固定连接有螺纹钻头，所述安装架内侧中部固定连接有定位架，所述定位架内侧固定连接有防护罩，所述防护罩底部外侧固定连接有锥形密封圈，所述防护罩下部右侧通过限位孔固定连接有送料管，所述送料管底端固定连接在风机顶端，所述风机前端固定连接有出料管，所述出料管前端固定连接在集料箱顶端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺杆贯穿支撑台。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑杆靠近通孔的一端与电磁铁远离通孔的一端固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弹簧远离通孔的一端固定连接在限位块靠近通孔的一端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑柱固定连接在底座顶端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述防护罩与螺纹钻头滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述风机和集料箱均固定连接在底座顶端。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过螺杆与螺帽的配合调节支撑台高度，适应不同尺寸的加工对象，打孔时，通过电磁铁、滑杆和限位块的配合固定加工对象，通过电机与第一齿轮、第二齿轮、安装管和转轴的配合带动螺纹钻头旋转，通过气缸与安装板、安装管和转轴的配合使螺纹钻头旋转的同时向下移动，自动对加工对象进行打孔，打孔完毕后，电机反转，同时气缸复位，使螺纹钻头脱离加工对象，防护罩和安装管对螺纹钻头起到限位作用，防止螺纹钻头倾斜，打孔装置节省人力，打孔效果较好。
20.2、本实用新型中，防护罩配合螺纹钻头、锥形密封圈将加工对象的加工点位上方封闭，打孔时，通过风机与送料管和防护罩的配合，将打孔过程中出现的碎屑沿着螺纹钻头的螺旋槽吸出，碎屑经过防护罩、送料管、风机和出料管，最后进入集料箱，避免了碎屑飞溅，对工作人员起到保护作用，也方便了清理工作，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种变压器加工用打孔装置的主视图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种变压器加工用打孔装置的螺纹钻头立体图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、螺杆；3、螺帽；4、支撑台；5、限位块；6、滑杆；7、弹簧；8、电磁铁；9、通孔；10、安装架；11、支撑柱；12、气缸；13、安装板；14、电机；15、第一齿轮；16、安装管；17、转轴；18、第二齿轮；19、螺纹钻头；20、定位架；21、防护罩；22、锥形密封圈；23、送料管；24、风机；25、出料管；26、集料箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种变压器加工用打孔装置，包括底座1，底座1顶端左侧和顶端中部均固定连接有螺杆2，螺杆2外侧中部和顶部均螺纹连接有螺帽3，螺杆2中部和顶部的螺帽3之间设置有支撑台4，支撑台4顶部左右两端均固定连接有限位块5，限位块5内部前后两侧均滑动连接有滑杆6，滑杆6外侧设置有弹簧7，弹簧7靠近支撑台4中轴线的一端固定连接有电磁铁8，支撑台4顶端中部设置有通孔9，底座1后端顶部固定连接有安装架10，安装架10内侧顶端的左右两侧均固定连接有支撑柱11，安装架10内侧顶端中部固定连接有气缸12，气缸12底端固定连接有安装板13，安装板13左侧底端固定连接有电机14，电机14底部固定连接有第一齿轮15，安装板13右侧底端固定连接有安装管16，安装管16内侧转动连接有转轴17，转轴17中部外侧固定连接有第二齿轮18且第二齿轮18与第一齿轮15啮合连接，转轴17底部外侧固定连接有螺纹钻头19，安装架10内侧中部固定连接有定位架20，定位架20内侧固定连接有防护罩21，防护罩21底部外侧固定连接有锥形密封圈22，防护罩21下部右侧通过限位孔固定连接有送料管23，送料管23底端固定连接在风机24顶端，风机24前端固定连接有出料管25，出料管25前端固定连接在集料箱26顶端，通过调节螺杆2外侧的螺帽3高度，控制支撑台4的高度，以便适应不同尺寸的加工对象，打孔时，两块电磁铁8通电后相互吸和，电磁铁8通过滑杆6和限位块5进行限位，从而固定加工对象，电机14通过第一齿轮15和第二齿轮18带动转轴17旋转，从而使螺纹钻头19转动，安装管16和防护罩21对螺纹钻头19起到限位作用，防止螺纹钻头19倾斜，气缸12通过安装板13和安装管16下压转轴17和螺纹钻头19，从而使螺纹钻头19对加工对象进行打孔，打孔完毕后，电机14反转，同时气缸12复位，使螺纹钻头19脱离加工对象，电磁铁8断电时，弹簧7配合滑杆6和限位块5使电磁铁8复位，支撑台4中部的通孔9保证螺纹钻头19打孔时不受支撑台4的阻碍，打孔效果较好，节省人力。
29.螺杆2贯穿支撑台4，滑杆6靠近通孔9的一端与电磁铁8远离通孔9的一端固定连接，弹簧7远离通孔9的一端固定连接在限位块5靠近通孔9的一端，支撑柱11固定连接在底座1顶端，防护罩21与螺纹钻头19滑动连接，风机24和集料箱26均固定连接在底座1顶端，防护罩21配合螺纹钻头19、锥形密封圈22将加工对象的加工点位上方封闭，打孔时，风机24通过送料管23和防护罩21将打孔过程中出现的碎屑沿着螺纹钻头19的螺旋槽吸出，碎屑经过防护罩21、送料管23、风机24和出料管25，最后进入集料箱26，避免了碎屑飞溅，对工作人员起到保护作用，也方便了清理工作。
30.工作原理：打孔前，通过调节螺杆2外侧的螺帽3高度，控制支撑台4的高度，以便适应不同尺寸的加工对象，打孔时，使两块电磁铁8通电，电磁铁8相互吸和，固定加工对象，电磁铁8移动时通过滑杆6和限位块5的配合得到限位，接着启动电机14、气缸12和风机24，电机14旋转时通过第一齿轮15与第二齿轮18的啮合，带动转轴17和螺纹钻头19转动，安装管16和防护罩21对螺纹钻头19起到限位作用，防止螺纹钻头19打孔时发生位置偏移，气缸12拉伸，推动安装板13和安装管16下移，使转轴17和螺纹钻头19旋转的同时向下移动，从而使螺纹钻头19对加工对象进行打孔，风机24通过送料管23和防护罩21将打孔过程中出现的碎屑沿着螺纹钻头19的螺旋槽吸出，碎屑经过防护罩21、送料管23、风机24和出料管25后，进入集料箱26，防护罩21配合螺纹钻头19、锥形密封圈22将加工对象的加工点位上方封闭，避免了碎屑飞溅，打孔完毕后，电机14反转，同时气缸12复位，使螺纹钻头19脱离加工对象，电
磁铁8断电时，弹簧7的弹性势能释放，通过滑杆6拉动电磁铁8使其复位。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。