一种改进型喷气织机织轴的制作方法

1.本实用新型涉及喷气织机技术领域，特别是涉及一种改进型喷气织机织轴。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，这种引纬方式能使织机实现高速高产，在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
3.然而，现有技术的喷气式织机通常存在着结构复杂，稳定性较差的问题，喷气织机运行时产生的颤动，容易使得纬纱断线，且纱线之间容易相互缠绕，影响喷气织机的正常运作。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种改进型喷气织机织轴，提高了喷气织机运行时的稳定性，防止喷气织机颤动造成纬纱断线与相互缠绕的现象，从而保证了喷气织机本体的正常运行。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型喷气织机织轴，包括喷气织机本体，所述喷气织机本体的两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆的内腔转动连接有衔接板，且所述衔接板的内腔开设有卡孔，所述固定杆贯穿所述卡孔延伸至外部，且所述衔接板的内腔滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与所述衔接板的内腔之间固定连接有缓冲弹簧，且所述缓冲板的底端固定连接有固定板，所述固定板的内腔开设有第一螺孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气织机本体的外端对称固定连接有限位板，所述限位板设于所述衔接板的外端，且所述限位板的截面为u形。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气织机本体的背部对称固定连接有抵板，所述抵板的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有滑块，所述滑块的外端滑动连接有滑板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的内腔开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内腔中，且所述滑槽与所述滑块之间固定连接有复位弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接板为三角形，且所述喷气织机本体的高度大于所述衔接板的高度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的内腔开设有第二螺孔，所述第二螺孔设有两个，两个所述第二螺孔关于所述滑板对称。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的衔接板，三角形的衔接杆增强了喷气织机本体与地面之间连接的稳定性，且通过设置的缓冲弹簧，在喷气织机本体运行时，机器会产生颤动，机器颤动容易使得纬纱断裂与缠绕的现象，缓冲弹簧增强了喷气织机本体运行时的稳定性，进而保证了喷气织机本体的正常运行，从而提高喷气织机本体的工作效率。
13.2、通过设置的限位板，限位板能够对衔接板进行防护，防止喷气织机本体倾倒，造成喷气织机本体损坏，影响纺织效率，通过设置的转动杆与滑板，当喷气织机本体颤动倾倒时，喷气织机本体带动转动杆一端连接的滑块在滑板的内腔中滑动，从而进一步增强了喷气织机本体与地面之间的稳定性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
16.图3为本实用新型的缓冲板与缓冲弹簧的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处的结构放大图；
18.图5为本实用新型的滑块与复位弹簧的连接结构示意图。
19.其中：1、喷气织机本体；2、固定杆；3、衔接板；4、卡孔；5、缓冲板； 6、缓冲弹簧；7、固定板；8、第一螺孔；9、限位板；10、抵板；11、转动杆；12、滑块；13、滑板；14、滑槽；15、复位弹簧；16、第二螺孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1-5，本实用新型提供一种改进型喷气织机织轴，包括喷气织机本体 1，喷气织机本体1的两端对称固定连接有固定杆2，固定杆2的内腔转动连接有衔接板3，且衔接板3的内腔开设有卡孔4，固定杆2贯穿卡孔4延伸至外部，且衔接板3的内腔滑动连接有缓冲板5，缓冲板5与衔接板3的内腔之间固定连接有缓冲弹簧6，且缓冲板5的底端固定连接有固定板7，固定板7 的内腔开设有第一螺孔8；
23.使用螺栓将固定板7固定在地面上，喷气织机本体1运行产生颤动时，缓冲板5挤压缓冲弹簧6，从而对喷气织机本体1运行产生的震动进行卸力缓冲，进而减小喷气织机本体1的颤动力，防止机器颤动造成纬纱断裂或者相互缠绕的现象，从而保证了喷气织机本体1的正常运行。
24.在其他实施例中，喷气织机本体1的外端对称固定连接有限位板9，限位板9设于衔接板3的外端，且限位板9的截面为u形；
25.设置的u形限位板9能够对衔接板3进行限位，防止喷气织机本体1颤动倾倒时造成
机器损坏，进而保证了喷气织机本体1的正常运行。
26.在其他实施例中，喷气织机本体1的背部对称固定连接有抵板10，抵板 10的内腔转动连接有转动杆11，转动杆11的另一端转动连接有滑块12，滑块12的外端滑动连接有滑板13；
27.当喷气织机本体1倾倒时，机器挤压转动杆11，进而使得转动杆11带动滑块12在滑板13的内腔中滑动，从而对喷气织机本体1的倾斜角度进行限制，防止喷气织机本体1倾倒损伤或者损坏。
28.在其他实施例中，滑板13的内腔开设有滑槽14，滑块12滑动连接于滑槽14的内腔中，且滑槽14与滑块12之间固定连接有复位弹簧15；
29.当转动杆11带动滑块12在滑板13的内腔中进行滑动时，滑块12挤压复位弹簧15，复位弹簧15提供了缓冲力，防止过大的震动力对喷气织机本体 1造成损坏。
30.在其他实施例中，衔接板3为三角形，且喷气织机本体1的高度大于衔接板3的高度；
31.三角形的衔接板3增强了喷气织机本体1与地面之间连接的稳定性。
32.在其他实施例中，滑板13的内腔开设有第二螺孔16，第二螺孔16设有两个，两个第二螺孔16关于滑板13对称；
33.设置的第二螺孔16便于对滑板13与地面之间进行固定，从而增强了转动杆11对喷气织机本体1支撑力，防止喷气织机本体1倾倒损坏。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。