一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊绒分梳设备领域，具体涉及一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置。


背景技术：

2.羊绒制品是深受消费者喜爱的服装纺织材料。羊绒纱线在纺制时需要通过羊绒分梳设备对羊绒纤维进行分梳加工，一般而言，羊绒纱线的条干越均匀，羊绒制品的品质越是有保障。
3.传统的羊绒分梳设备的车头部分，即成条机，是羊绒梳毛装置的关键机构，羊绒纤维在梳理部件上梳理成单纤维状，接着输出毛网，随即在成条机上分割形成毛条，搓捻成粗纱。毛网分割成条的结果将直接影响粗纱的条干，即成条机的结构以及状态对粗纱的条干至关重要。
4.传统的毛网分割装置往往采用多根式皮带丝结构，皮带丝的运行路线较为多向，其皮带丝的根数就是梳毛机的出条根数。将羊绒纤维梳理后经分割毛网分成均匀的条干是毛网分割装置的主要目的，这就对毛网分割装置提出了严格的要求，即要求分割毛网在工作时，每根皮带丝的张力需保持均匀一致。若不一致，则会导致张力大的皮带丝所握持的羊绒纤维较多，其分割下的毛条就越宽，反之，则毛条越窄，因此，皮带丝的张力不匀会造成毛网分割不匀，从而会引起纱线条干不匀和单头不匀，而多根式皮带丝结构皮带丝一般有100多根，数量较多，其张力难以做到均匀一致。故如何稳定分梳装置中皮带丝张力均匀，提高纱线条干均匀率，一直是研究人员重点研究对象。
5.简而言之，传统的毛网分割装置的多根式皮带丝结构由于所需的皮带丝数量较多，结构冗杂，其张力很难做到均匀一致，从而导致纱线条干均匀度相对难以控制或改善。


技术实现要素：

6.基于上述现有的毛网分割装置采用多根式皮带丝结构，所需的皮带丝较多，结构冗杂，其张力难以做到均匀一致，导致条干均匀度较低的问题，并为解决上述现有的毛网分割装置采用多根式皮带丝结构，所需的皮带丝较多，结构冗杂，其张力难以做到均匀一致，导致条干均匀度较低的问题，本实用新型提供一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置，以使针对上述现有的毛网分割装置采用多根式皮带丝结构，所需的皮带丝较多，结构冗杂，其张力难以做到均匀一致，导致条干均匀度较低的技术问题提出如下技术方案：
7.本实用新型提供一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置，用于分割毛网，包括机体以及转动设置于机体的割条机构，所述割条机构包括辊体机组以及单式皮带丝，单式皮带丝缠绕于辊体机组形成封闭回路。
8.进一步地，所述割条机构还包括导轮组以及张力调节件，所述单式皮带丝通过导轮组与所述张力调节件以及所述辊体机组形成封闭回路。
9.进一步地，所述张力调节件为锤体结构，所述单式皮带丝通过导轮组与所述张力
调节件以及所述辊体机组形成封闭回路。
10.进一步地，所述辊体机组包括上行机组以及下行机组，所述上行机组与所述下行机组之间对称设置，所述上行机组与所述下行机组之间通过单式皮带丝衔接，所述下行机组包括a个第一分条辊、b个第一分割辊以及c个第一导条辊，a个所述第一分条辊与b个第一分割辊以及c个第一导条辊通过所述单式皮带丝协调运作。
11.进一步地，所述下行机组包括a个第一分条辊、b个第一分割辊以及c个第一导条辊，毛网分割方向依次设置第一分割辊、第一分条辊以及第一导条辊。
12.进一步地，所述下行机组包括a根第一分条辊、b根第一分割辊以及c根第一导条辊，毛网分割方向第一分割辊的下方设置一根第一分条辊，第一分割辊贴合设置一根第一导条辊，n-1根第一导条辊以排列方式自上而下设置于所述第一分割辊的侧向。
13.进一步地，所述下行机组包括一根第一分条辊，一根第一分割辊以及四根第一导条辊，毛网分割方向一根第一分割辊的下方设置一根第一分条辊，第一分割辊贴合设置一根第一导条辊，三根第一导条辊以排列方式自上而下设置于所述第一分割辊的侧向。
14.进一步地，所述上行机组上方以平行方式分散设置所述导轮组，所述锤体结构与所述导轮组衔接。
15.进一步地，所述锤体结构在重力方向上通过单式皮带丝u形缠绕方式与所述导轮组衔接。
16.进一步地，所述上行机组包括第二分割辊，所述第二分割辊与所述第一分割辊贴合设置，并通过所述单式皮带丝以缠绕方式协调运作。
17.本实用新型提供的一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置的一优点是皮带丝运行方式不同，巧妙地清减了所需皮带丝的根数，简化了整体结构，提高了条干的均匀率。
18.本实用新型提供的一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置的另一优点是改变出条方式，由按照皮带丝的根数出条变为按照循环次数出条，从而使得出条均匀。
19.本实用新型提供的一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置的另一优点是改变了张力结构，提高了条干均匀率。
20.本实用新型提供的一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置的另一优点是皮带丝张力均匀，使得毛网分割均匀，从而提高了条干均匀度以及单头均匀度。
21.本实用新型提供的一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置的另一优点是皮带丝的运行线路单一化，使得结构相对简单，运作高效。
22.本实用新型提供的一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置的另一优点是张力调节件的改变，使得张力调节方式改变，且巧妙地利用了重力，易于张力的预加，便于调整张力。
附图说明
23.图1是本实用新型之割条机构的结构示意图；
24.图2是本实用新型之剖面结构示意图；
25.图3是本实用新型之机体的结构示意图。
26.图中：机体-1，割条机构-2，辊体机组-21，上行机组-211，第二分条辊-2111，第二分割辊-2112，第二导条辊-2113，下行机组-212，第一分条辊-2121，第一分割辊-2122，第一
导条辊-2123，单式皮带丝-22，导轮组-23，张力调节件-24，锤体结构-241。
具体实施方式
27.下面结合图1-图3和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
28.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
29.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实用新型提供一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置，用于分割毛网，包括机体1以及转动设置于机体1的割条机构2，所述割条机构2包括辊体机组21以及单式皮带丝22，所述单式皮带丝22缠绕于辊体机组21形成封闭回路，使得皮带丝的根数减少，便于调节张力，以使张力均匀，从而使得出条均匀以及单头均匀。值得一提的是，所述机体1与所述割条机构2通过轴承连接，但不限于轴承连接。
31.值得注意的是，机体1为本发明的供力装置，其与市场上的结构相同，为所述割条机构2的运转提供动力，该机体参照市场上梳毛机的割条机构以外的部分，包括电机驱动、皮带和齿轮传动等。
32.进一步地，所述割条机构2还包括导轮组23以及张力调节件24，所述单式皮带丝22通过导轮组23与所述张力调节件24以及所述辊体机组21形成封闭回路，便于整体的协调运行，导向运作，使得毛网在一个封闭回路下一体联动。
33.进一步地，所述张力调节件24为锤体结构241，所述单式皮带丝22通过导轮组23与所述张力调节件24以及所述辊体机组21形成封闭回路。值得一提的是，所述张力调节件24包括但不限于锤体结构241，例如动向固定结构，即利用较强的固定力调节张力。本发明的一优选实施例为采用锤体结构241，锤体结构241的采用，利用其本身的重力，达到预加张力的目的，并与单式皮带丝22相搭配，张力通过导向轮导向分配，使得张力均匀分配，出条均匀度以及单头均匀度大大提高。
34.此外，单根皮带丝的张力由锤体结构241预加，锤体结构241越重则单式皮带丝22的张力越大，由于整根皮带丝是一个封闭的回路，使用时不断循环进行，皮带丝各处张力会变得非常均匀，毛网由此而分割成的毛条也会变得非常均匀，大大提高了毛条的条干均匀度和单头均匀度。
35.进一步地，所述辊体机组21包括上行机组211以及下行机组212，所述上行机组211与所述下行机组212之间对称设置，所述上行机组211与所述下行机组212之间通过单式皮带丝22衔接，所述下行机组212包括a个第一分条辊2121、b个第一分割辊2122以及c个第一导条辊2123，a个所述第一分条辊2121与b个第一分割辊2122以及c个第一导条辊2123通过所述单式皮带丝22协调运作。所述第一分条辊2121、第一分割辊2122以及第一导条辊2123
之间相互配合协调运作。所述上行机组211包括d个第二分条辊2111、e个第二分割辊2112以及f个第二导条辊2113，d个所述第二分条辊2111、e个第二分割辊2112以及f个第二导条辊2113通过所述单式皮带丝22协调运作，与a个所述第一分条辊2121、b个所述第一分割辊2122以及c个所述第一导条辊2123之间通过单式皮带丝22形成大的闭环回路，一体循环往复运作，使得所述单式皮带丝22在导条辊上循环过的次数就是毛网分割装置的出条数，简化了出条运行结构，便于提高安全性，同时易于调整张力。
36.值得一提的是，单式皮带丝22缠绕在各组件上，分为上行机组211以及下行机组212，每组分长短皮带丝，每组每根皮带丝前后相互连接，形成一个大的闭环回路。
37.进一步地，所述下行机组212包括a个第一分条辊2121、b个第一分割辊2122以及c个第一导条辊2123，毛网分割方向依次设置第一分割辊2122、第一分条辊2121以及第一导条辊2123，便于实现精准分割毛网的效果，渐进分条。值得一提的是，所述第一分条辊2121、所述第一分割辊2122以及所述第一导条辊2123，所述第二分条辊2111、所述第二分割辊2112以及所述第一导条辊2123均在机体1内安装，便于机体1的驱动装置传动运作。所述第一分割辊2122以及所述第二分割辊2112通过轴承安装于机体1的毛网进入方向，即机体1的侧向，便于毛网的进入分割。此处的安装方式包括但不限于轴承安装。所述第一导条辊2123以及所述第二导条辊2113通过轴承安装于机体1的毛网分割分条后的出口方向，即机体1的侧向，便于毛网分割分条后的出条。此处的安装方式包括但不限于轴承连接。所述第一分条辊2121以及所述第二分割辊2112通过轴承安装于分割辊以及分条辊之间，便于分条，完成整个运作过程。
38.进一步地，所述下行机组212包括a根第一分条辊2121、b根第一分割辊2122以及c根第一导条辊2123，毛网分割方向第一分割辊2122的下方设置一根第一分条辊2121，第一分割辊2122贴合设置一根第一导条辊2123，n-1根第一导条辊2123以排列方式自上而下设置于所述第一分割辊2122的侧向，便于单式皮带丝22的循环运作，该位置设置为本发明的优化实施例，便于毛网分割出条。
39.进一步地，所述下行机组212包括一根第一分条辊2121，一根第一分割辊2122以及四根第一导条辊2123，毛网分割方向一根第一分割辊2122的下方设置一根第一分条辊2121，第一分割辊2122贴合设置一根第一导条辊2123，三根第一导条辊2123以排列方式自上而下设置于所述第一分割辊2122的侧向，该位置设置为本发明的优化实施例，便于毛网分割出条，循环运作，提高了条干均匀率。
40.进一步地，所述上行机组211上方以平行方式分散设置所述导轮组23，所述锤体结构241与所述导轮组23衔接，便于导向分配张力。
41.进一步地，所述锤体结构241在重力方向上通过单式皮带丝22u形缠绕方式与所述导轮组23衔接，便于利用重力预加张力，并与导轮组23导向连接。
42.进一步地，所述上行机组211包括第二分割辊2112，所述第二分割辊2112与所述第一分割辊2122贴合设置，并通过所述单式皮带丝22以缠绕方式协调运作，便于毛网分割。
43.均匀割条的运行路线为：1
→2→5→9→
14
→
15
→
13
→3→4→7→
11
→
12
→
10
→2→5→8→
15
→
13
→3→4→6→
12
→
10
→2→……→6→
12
→
16
→
17
→
18
→
19
→
20
→
1。
44.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功
能及结构原理已在实施例中展示和说明所述原理的情况下，本实用新型的实施方式可以有任何的变形或修改。
45.由此可以看到本实用新型目的可被充分有效完成。用于解释本实用新型功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，在没有背离这些原理的情况下可以进行改变。因此，本实用新型包括涵盖在附属权利要求范围和精神之内的所有修改。