一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置的制作方法

1.本实用新型涉及油茶籽油加工技术领域，具体为一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置。


背景技术：

2.在对油茶籽油进行加工的过程中，通产先需要对油茶籽油进行压榨，而传统的方式都时使用人工方式对油茶籽油进行压榨，导致工作人员的劳动量比较大，效率还比较低，所以需要需要用到一种具有压榨功能的油茶籽油加工装置。
3.目前市场上的一些油茶籽油脱臭去味装置：
4.(1)在对油茶籽油进行加工的过程中，通常都需要对油茶籽油进行压榨，现有的油茶籽油脱臭去味装置不具有对油茶籽油进行压榨的功能；
5.(2)在对油茶籽油进行加工的过程中，由于油茶籽油的异味比较大，现有的油茶籽油加工装置不具有对油茶籽油的臭味进行清理的功能。
6.所以我们提出了一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些油茶籽油生产过程脱臭去味装置，存在不具有对油茶籽油进行压和对油茶籽油的臭味进行清理的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，包括上部箱体、下部箱体和底板，所述上部箱体可拆卸安装在下部箱体的顶部，所述下部箱体固定在底板的顶部，所述上部箱体的内部安装有挤压机构，所述下部箱体的外侧安装有脱臭机构，所述底板顶部的两侧对称安装有升降机构，所述底板通过两个升降机构与上部箱体下部的两侧进行连接，所述底板的底部固定有加热设备；
12.所述挤压机构包括正反转动电机、螺纹杆、滑动块、连接杆、铰接轴和按压板，所述铰接轴固定在按压板顶部的中心处，所述铰接轴与两个连接杆的一端进行铰接，两个所述连接杆分别与滑动块的底部进行铰接，两个所述滑动块对称螺纹安装在螺纹杆的外表面，所述螺纹杆的两端分别与上部箱体内壁的两侧进行转动连接，所述螺纹杆的其中一端穿过上部箱体的侧壁与正反转动电机的输出端相固定，且正反转动电机位于上部箱体的外侧；
13.所述下部箱体的内部固定有挤压板，所述挤压板的顶部等距开设有多个漏孔，下部箱体通过挤压板分为过滤腔和加热腔，所述过滤腔位于加热腔的上部，所述加热腔的内部滑动安装有收集盒，且收集盒延伸到下部箱体的前侧；
14.所述脱臭机构包括抽气泵、抽气管和气味处理箱，所述气味处理箱的内部设置有活性炭，所述气味处理箱固定在底板顶部的一侧，所述气味处理箱的进口端通过抽气管与气泵的出气端进行固定，所述抽气泵的抽气端依次穿过下部箱体的后侧和收集盒的后侧位于收集盒的内部，所述收集盒的一侧与抽气泵的抽气端进行滑动连接；
15.每个所述升降机构包括液压缸、液压伸缩杆、固定块，所述固定块固定在上部箱体下部的一侧，所述固定块的底部与液压伸缩杆的顶部相固定，所述液压伸缩杆固定在液压缸的输出端，所述液压缸固定在底板顶部的一侧。
16.进一步的，所述上部箱体的一侧固定有第一放置板，所述正反转动电机固定在第一放置板的顶部。
17.进一步的，所述下部箱体的后侧固定有第二放置板，所述抽气泵固定在第二放置板的顶部。
18.进一步的，所述收集盒的外侧固定有把手，所述把手的外表面固定有耐磨橡胶套。
19.进一步的，所述螺纹杆两端外表面的螺纹方向相反。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)本实用新型在上部箱体的内部安装有挤压机构，使得油茶籽油投放到下部箱体的内部时，可以打开正反转动电机，使得正反转动电机的输出端带动螺纹杆进行转动，从而螺纹杆带动两个滑动块向内侧进行移动，使得两个滑动块的底部可以带动连接杆进行转动，从而两个连接杆可以在铰接轴的内部进行转动，使得铰接轴带动按压板向下进行移动，从而按压板可以对下部箱体内部的油茶籽油进行挤压，从而可以完成对油茶籽油进行压榨的工作，减少了工作人员的劳动量，同时还提升了对油茶籽油压榨的工作效率，从而提升了油茶籽油加工装置的使用效果。
23.(2)本实用新型在下部箱体的外侧安装有脱臭机构，使得加热设备对收集盒内部的油脂进行加热后，从而使得抽气泵的抽气端对收集盒内部的抽气进行抽取，从而抽气泵可以通过抽气管排放到气味处理箱的内部，使得气味处理箱内部的活性炭可以对臭味进行处理，从而减少了对空气的污染，提升了对油脂脱臭趣味的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型油茶籽油生产过程脱臭去味装置的内部结构示意图；
25.图2为本实用新型油茶籽油生产过程脱臭去味装置的正视结构示意图；
26.图3为本实用新型油茶籽油生产过程脱臭去味装置的后视结构示意图。
27.图中：上部箱体1，下部箱体2，底板3，正反转动电机4，螺纹杆5，滑动块6，连接杆7，铰接轴8，按压板9，挤压板10，收集盒11，把手12，加热设备13，液压缸14，液压伸缩杆15，固定块17，抽气泵18，抽气管19，气味处理箱20，第一放置板21，第二放置板22。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，包括上部箱体1、下部箱体2和底板3，上部箱体1可拆卸安装在下部箱体2的顶部，下部箱体2固定在底板3的顶部，其特征在于，上部箱体1的内部安装有挤压机构，下部箱体2的外侧安装有脱臭机构，底板3顶部的两侧对称安装有升降机构，底板3通过两个升降机构与上部箱体1下部的两侧进行连接，底板3的底部固定有加热设备13；
30.挤压机构包括正反转动电机4、螺纹杆5、滑动块6、连接杆7、铰接轴8 和按压板9，铰接轴8固定在按压板9顶部的中心处，铰接轴8与两个连接杆 7的一端进行铰接，两个连接杆7分别与滑动块6的底部进行铰接，两个滑动块6对称螺纹安装在螺纹杆5的外表面，螺纹杆5的两端分别与上部箱体1 内壁的两侧进行转动连接，螺纹杆5的其中一端穿过上部箱体1的侧壁与正反转动电机4的输出端相固定，且正反转动电机4位于上部箱体1的外侧；
31.下部箱体2的内部固定有挤压板10，挤压板10的顶部等距开设有多个漏孔，下部箱体2通过挤压板10分为过滤腔和加热腔，过滤腔位于加热腔的上部，加热腔的内部滑动安装有收集盒11，且收集盒11延伸到下部箱体2的前侧；
32.脱臭机构包括抽气泵18、抽气管19和气味处理箱20，气味处理箱20的内部设置有活性炭，气味处理箱20固定在底板3顶部的一侧，气味处理箱20 的进口端通过抽气管19与气泵18的出气端进行固定，抽气泵18的抽气端依次穿过下部箱体2的后侧和收集盒11的后侧位于收集盒11的内部，收集盒 11的一侧与抽气泵18的抽气端进行滑动连接；
33.每个升降机构包括液压缸14、液压伸缩杆15、固定块17，固定块17固定在上部箱体1下部的一侧，固定块17的底部与液压伸缩杆15的顶部相固定，液压伸缩杆15固定在液压缸14的输出端，液压缸14固定在底板3顶部的一侧；
34.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：上部箱体1的一侧固定有第一放置板21，正反转动电机4固定在第一放置板21的顶部，起到对正反转动电机4进行固定的作用；
35.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：下部箱体2的后侧固定有第二放置板22，抽气泵18固定在第二放置板22的顶部，起到对抽气泵18进行固定的作用；
36.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：收集盒11的外侧固定有把手12，把手12的外表面固定有耐磨橡胶套，方便将收集盒11从下部箱体2的内部取出的工作；
37.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：螺纹杆5两端外表面的螺纹方向相反，能够保证两个滑动块6向反方向移动的工作。
38.本实施例的工作原理：在使用该油茶籽油生产过程脱臭去味装置时，如图1和图2-3所示，首先开启两个液压缸14，使得两个液压缸14带动液压伸缩杆15进行伸长，从而两个液压伸缩杆15分别通过固定块17带动上部箱体 1向上移动，使得上部箱体1从下部箱体2的顶部打开，然后将油茶籽油投放到下部箱体2的内部，再次将上部箱体1与下部箱体2进行闭合，然后开启正反转动电机4，使得正反转动电机4的输出端可以带动螺纹杆5进行转动，使得螺纹杆5可以带动两个滑动块6向中间的位置处靠近，两个滑动块6的底部与连接杆7进行转动连接，从而两个连接杆7的底部可以在铰接轴8的内部进行铰接，使得两个连接杆7可以带动按压板9向下移动，从而可以通过按压板9对挤压板10顶部的油茶籽油进行挤压，使得油茶籽油压榨出来的油脂通过挤压板10顶部的多个漏孔流入到收集盒11的内部，然后开启
加热设备13，加热设备13可以对收集盒11内部的油脂进行加热，从而油脂可以发出臭味，然后开启抽气泵18，使得抽气泵18的抽气端可以下部箱体2内部的臭气进行抽取，从而抽气泵18可以将抽取的臭气通过抽气管19排放到气味处理箱20的内部，通过气味处理箱20内部的活性炭对臭气进行处理。
39.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。