一种手工一体式焊钳的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接设备领域,更具体地说，它涉及一种手工一体式焊钳。


背景技术：

2.随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，焊接技术在工业生产中被广泛应用。其中电阻焊技术焊接成本低、生产效率高、焊接质量好、操作简单，易于实现机械化和自动化等优点，受到广泛的重视。
3.点焊技术为电阻焊中的一种，点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化工件(母材)金属，形成焊点的电阻焊方法。
4.而手工一体式焊钳(又名点焊机，以下简称焊钳)是进行点焊工作的一种常用设备。根据电阻焊的原理，该设备是由焊钳整机固定机构、加压机构、传动机构、焊接回路、电极和开关控制机构组成。
5.目前，现有技术中的大部分手工一体式焊钳由于其静钳臂和动钳臂是铰接连接的结构，所以在对焊件进行点焊的时候容易因为开合角度的偏差出现点焊位置的不准确，当遇到焊件体积较大的时候，也会因为开合角度不够，而无法进行点焊或点焊位置不准确，适用性较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种点焊精准、适用性高且方便的手工一体式焊钳。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种手工一体式焊钳，包括焊钳本体，所述焊钳本体上包括有固定连接的静钳臂、动钳臂和扶手，固定安装在焊钳本体上的气压组件，所述气压组件静钳臂和动钳臂活动连接并呈伸缩开合的状态。
8.通过采用上述技术方案，通过设有气压组件将静钳臂和动钳臂之间的活动连接方式从铰接变为伸缩的开合状态，可以使得焊钳本体对焊件进行点焊的时候不会因为开合角度的误差导致点焊位置不准确，且伸缩开合的溶腔面积比铰接要大，因此所能点焊的焊件体积自然就更大，提高焊钳本体的适用性。
9.本实用新型进一步设置为：所述气压组件包括有气压缸、气压泵、进气管和出气管，所述气压缸固定安装于静钳臂和动钳臂之间，气压缸的输出端固定连接于动钳臂上，所述气压泵固定安装在焊钳本体的上端，所述进气管的两端和出气管的两端均连接在气压缸和气压泵上。
10.通过采用上述技术方案，将气压缸设于静钳臂和动钳臂的连接之间，且气压缸的输出端固定连接于动钳臂上，可以迫使焊钳呈上下伸缩的开合结构，从而可以增加焊钳容纳焊件体积的适用性。
11.本实用新型进一步设置为：所述焊钳本体背离静钳臂和动钳臂的一侧固定连接有焊钳转盘，所述焊钳转盘包括有外转盘、内转盘和滚珠轴承，内转盘嵌合安装在外转盘内，
所述滚珠轴承放置于外转盘和内转盘连接之间，所述焊钳转盘还包括有用于固定焊钳转盘的固定结构。
12.本实用新型进一步设置为：所述固定结构包括有固定挡圈、螺栓，所述固定挡圈上设有与螺栓相对应的第一螺纹孔，所述内转盘上设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，可以增加焊钳本体转动的稳定性，确保使用装置的安全性，还可以确保转盘的稳定性和转动灵活性，从而使焊钳本体与焊件焊接时处于垂直的水平线上，保证焊接质量。
14.本实用新型进一步设置为：所述焊钳转盘背离焊钳本体一侧固定连接有控制机体，所述控制机体外表面覆盖有护板，所述护板上固定安装有控制手柄和吊杆，所述控制手柄上设有控制开关与控制机体电连接。
15.通过采用上述技术方案，可以保证装置在使用时的安全性，减少安全隐患。
16.本实用新型进一步设置为：所述吊杆底部设有调节结构，所述调节结构包括有固定板，固定板上设有呈横向结构的滑槽，固定板对应滑槽一侧活动连接有滑动件，滑动件对应滑槽一侧凸出有滑块嵌合在滑槽内，滑块背离滑动件一面设有第一固定螺栓。
17.本实用新型进一步设置为：所述滑动件外表面固定连接有固定件，固定件上设有与吊杆相对应的导向孔，吊杆嵌合在导向孔内并与导向孔活动连接，所述固定件背离滑动件一侧设有第二固定螺栓，第二固定螺栓贯穿固定件和滑动件，所述导向孔内侧壁设有固定柱，所述吊杆上依次设有若干个与固定柱相对应的固定孔，所述固定柱嵌合在固定孔内。
18.通过采用上述技术方案，吊环可以灵活调节上下左右的距离，提高焊钳本体运行的灵活性。
19.综上所述，使得焊钳本体在对焊件进行点焊的时候，可以保证焊接位置的准确性和对焊件体积大小不同的适用性，还有焊钳整机的灵活性、安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型一种手工一体式焊钳实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种手工一体式焊钳实施例的焊钳转盘爆炸图；
22.图3为本实用新型一种手工一体式焊钳实施例的调节结构示意图；
23.图4为本实用新型一种手工一体式焊钳实施例的调节结构爆炸图。
24.图中：1、焊钳本体；2、静钳臂；3、动钳臂；4、扶手；5、气压缸；6、气压泵；7、进气管；8、出气管；9、焊钳转盘；10、螺栓；11、外转盘；12、内转盘；13、滚珠轴承；14、固定挡圈；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、控制机体；18、护板；19、控制手柄；20、控制开关；21、吊杆；22、调节结构；23、固定板；24、滑槽；25、滑动件、26、滑块；27、第一固定螺栓；28、固定件；29、导向孔；30、第二固定螺栓；31、固定柱；32固定孔。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
27.一种手工一体式焊钳，包括焊钳本体1，所述焊钳本体1上包括有固定连接的静钳臂2、动钳臂3和扶手4、固定安装在焊钳本体1上的气压组件，所述气压组件控制静钳臂2和动钳臂3活动连接并呈伸缩开合的状态，所述气压组件包括有气压缸5、气压泵6、进气管7和出气管8，所述气压缸5固定安装于静钳臂2和动钳臂3之间，气压缸5的输出端固定连接于动钳臂3上，所述气压泵6固定安装在焊钳本体1的上端，所述进气管7的两端和出气管8的两端均连接在气压缸5和气压泵6上，具体的是：气压缸5固定安装于静钳臂2和动钳臂3之间，气压缸5的输出端固定连接于动钳臂3上，通过气压泵6放气经进气管7进入气压缸5内，气压缸5内压缩气体迫使气压缸5内的活塞向输出端伸出然后带动动钳臂3也跟着运动，因为静钳臂2是固定安装在焊钳本体1上，所以动钳臂3与静钳臂2就呈打开的状态，接着需要对焊件进行点焊的时候，气压泵6排气，气体从出气管8回到气泵内，活塞杆就会缩回来并带动动钳臂3也缩回来，然后动钳臂3与静钳臂2就会呈最佳的垂直角度对焊接进行焊接，从而保证焊接位置的准确性，又因为泄气的同时活塞杆缩回挤压空气会产生压力传导到固定连接的动钳臂3上，接着动钳臂3又把压力传导到焊件上，因为对焊件进行点焊需要足够的压力，所以可以保证焊接的质量。
28.所述焊钳本体1背离静钳臂2和动钳臂3的一侧固定连接有焊钳转盘9，所述焊钳转盘9包括有外转盘11、内转盘12和滚珠轴承13，内转盘12嵌合安装在外转盘11内，所述滚珠轴承13放置于外转盘11和内转盘12连接之间，所述焊钳转盘9还包括有用于固定焊钳转盘9的固定结构，所述固定结构包括有固定挡圈14、螺栓10，所述固定挡圈14上设有与螺栓10相对应的第一螺纹孔15，所述内转盘12上设有与第一螺纹孔15相对应的第二螺纹孔16，具体的是：由于许多的焊件表面有不平稳的地方，而焊钳的钳头上的电极在对焊件进行焊接时必须与焊件面垂直，所以就需要对焊钳本体1进行转动的操作来调整角度，因此就会将焊钳本体1固定连接在焊钳转盘9一侧，而转动的同时还需要保证转动的灵敏性，因此就需要设有滚珠轴承13放置于外转盘11和内转盘12连接之间，使外转盘11与内转盘12可相对转动，来保证转动的灵敏性；而转动的时候不对焊钳转盘9进行固定锁紧就会由于焊钳本体1的重量导致进行转动困难且难以保证焊钳与焊件面的垂直，因此设有在焊钳转盘9上设有固定结构：通过螺栓10穿过第一螺纹孔15和第二螺纹孔16将固定挡圈14固定连接在内转盘12上，内转盘12嵌合安装在外转盘11内，因为固定挡圈14的大小刚好可以压在外转盘11的外侧表面，然后通过拧紧螺栓10施加压力，将外转盘11稳固的压紧，又因为内转盘12嵌合安装在外转盘11内，滚珠轴承13放置于外转盘11和内转盘12连接之间，所以可以将焊钳转盘9稳固的锁紧，从而保证焊钳本体1转动的稳固性和准确性。
29.所述焊钳转盘9背离焊钳本体1一侧固定连接有控制机体17，所述控制机体17外表面覆盖有护板18，所述护板18上固定安装有控制手柄19和吊杆21，所述控制手柄19上设有控制开关20与控制机体17电连接，具体的是：这里的控制手柄19是用于方便人们直接操控焊钳本体1进行运行，按压控制手柄19上的控制开关20，然后因为控制开关20与控制机体17电连接，控制机体17内部就会开始运行，具体的运行原理相关专业人员会知晓，本实用新型
具体展现的是焊钳本体1上的静钳臂2和动钳臂3的连接开合结构，在需要对焊件进行点焊的时候，按下控制开关20，控制机体17就会控制气压泵6开始放气进气压缸5内进行上下伸缩的开合。
30.所述吊杆21底部设有调节结构22，所述调节结构22包括有固定板23，固定板23上设有呈横向结构的滑槽24，固定板23对应滑槽24一侧活动连接有滑动件25，滑动件25对应滑槽24一侧凸出有滑块26嵌合在滑槽24内，滑块26背离滑动件25一面设有第一固定螺栓27，所述滑动件25外表面固定连接有固定件28，固定件28上设有与吊杆21相对应的导向孔29，吊杆21嵌合在导向孔29内并与导向孔29活动连接，所述固定件28背离滑动件25一侧设有第二固定螺栓30，第二固定螺栓30贯穿固定件28和滑动件25，所述导向孔29内侧壁设有固定柱31，所述吊杆21上依次设有若干个与固定柱31相对应的固定孔，所述固定柱31嵌合在固定孔内；具体的是：吊杆21嵌合在导向孔29内，因为导向孔29是设置在固定件28上的，而固定件28是与滑动件25是为一体结构的，所以滑动件25在滑槽24内滑动可以带动吊杆21也滑动，实现吊杆21横向滑动，而第一固定螺栓27则是用于固定滑动件25的，可以使滑动件25滑动至指定位置后，拧紧第一固定螺栓27可以固定住滑动件25；而吊杆21嵌合在导向孔29内活动连接是指可以根据所需垂吊的位置进行上下活动的调整，然后通过导向孔29内侧壁的固定住与吊杆21的固定孔相嵌合，可以固定住吊杆21，每个固定孔都可以设有高度指标，方便上下调整时可以快速固定悬吊，接着第二固定螺栓30贯穿固定件28和滑动件25，是因为固定件28对应第二固定螺栓30位置处开设有横向的空腔与导向孔29相连接，所以旋转第二固定螺栓30进行锁紧可以施加压力给固定件28，因为开设有空腔，固定件28被第二固定螺栓30压迫的一面就会向另一面持家压力，又由于空腔与导向孔29相连接，所以压力也会传导至导向孔29内从而夹紧吊杆21，达到进一步固定的作用，因为焊钳本体1的重量较重，悬吊的时候要对其进行很好的固定，所以采用上述实施例。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。