一种圆台形橡胶螺丝减震器的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金橡塑制品技术领域，特别涉及一种圆台形橡胶螺丝减震器的去毛刺装置。


背景技术：

2.橡胶螺丝减震器广泛用于各类各类机械、汽车、船舶等领域，大多数橡胶螺丝减震器采用丁晴橡胶压制，配合各尺寸螺丝。披锋指产品边缘部位多出的无用部分，因为多出的部分通常有点伤手，所以带有锋。塑胶行业中也称毛边，飞边，溢边为披锋。因此，橡胶螺丝减震器在成型后，需要进行披锋处理，即是毛边的去毛刺处理。
3.现有技术对于橡胶螺丝减震器的去毛刺处理，是将橡胶螺丝减震器固定好，然后通过修边工具的转动来实现对橡胶螺丝减震器的修边处理，由于修边工具的转动不是均匀的，其转动速度过快就会在离心力的作用下位置发生偏离，从而不能很好的对圆台形橡胶螺丝减震器进行去毛刺处理，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。为此，本实用新型提出一种圆台形橡胶螺丝减震器的去毛刺装置，包括支撑板，支撑板底部固定连接有支撑结构，支撑板顶部分别固定连接有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块中分别转动连接有第一转动柱和第二转动柱，第一转动柱右侧和第二转动柱左侧均安装有固定结构，固定结构之间固定连接有橡胶螺丝减震器主体，第二转动柱右侧转动连接有转动结构，支撑板顶部还固定连接有滑动轨，滑动轨前后两侧安装有防护结构，滑动轨上滑动连接有滑动结构，通过第一转动柱、第二转动柱、固定结构、转动结构和滑动结构的设置，使得固定于第一转动柱和第二转动柱轴线上的圆台形橡胶螺丝减震器转动，然后将固定有打磨块的滑动结构移动到其两侧实现去毛刺，由于圆台形橡胶螺丝减震器是比较均匀的，在其转动时不会发生偏离，从而不会产生较大的偏差。
5.更进一步地，所述第一固定块左右贯穿开设有第一转动孔，第一转动孔与所述第一转动柱转动连接，同时第一转动孔与第一转动柱也是滑动连接的，通过第一转动孔与第一转动柱的滑动和转动设置，实现了对不同长度的圆台形橡胶螺丝减震器的适配。
6.更进一步地，所述第二固定块左右贯穿开设有第二转动孔，第二转动孔与所述第二转动柱滑动连接，第二转动柱外壁固定连接有限位环，限位环限制了第二转动柱在第二转动孔中的位置，通过限位环的设置，使得第二转动柱只能在第二转动孔中转动，而不能左右滑动，使得去毛刺过程更加稳定。
7.更进一步地，所述固定结构包括连接柱，两连接柱分别固定连接于所述第一转动柱右侧和第二转动柱左侧，连接柱内测固定连接有柔性固定块，柔性固定块外壁通过螺纹转动连接有内螺纹环，通过固定结构的设置，转动内螺纹环即可实现柔性固定块对圆台形橡胶螺丝减震器的固定，且其始终处于中心位置，保证其转动的稳定性。
8.更进一步地，所述转动结构，包括电动机，电动机固定连接于所述支撑板顶部，电动机输出端固定连接有主动轴柱，主动轴柱通过传动履带与所述第二转动柱转动连接，通过转动结构的设置，实现了第二转动柱的转动，且电动机不需要抬高。
9.更进一步地，所述防护结构包括挡板，两挡板分别固定连接于所述支撑板顶部前后两侧，挡板内侧与支撑板顶部之间还固定连接有加强柱，前侧挡板前后贯穿开设有滑动孔，通过防护结构的设置，使得在进行去毛刺时，其中的一些碎屑不会飞溅出来。
10.更进一步地，所述滑动结构包括滑动块，滑动块底部开设有滑动槽，滑动槽与所述滑动轨滑动连接，滑动块顶部前后两侧分别固定连接有粗打磨块和细打磨块，滑动块正面固定连接有滑动柱，滑动柱滑动连接于所述滑动孔，滑动柱正面通过连接板固定连接有推拉把手，通过滑动结构的设置，实现了去毛刺的分步进行，简单推拉即可实现。
11.更进一步地，所述支撑结构包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱均固定连接于所述支撑板底部，第二支撑柱底部固定连接有支撑盘，通过支撑结构的设置，三点式支撑更为稳定，不会发生晃动，支撑盘避免了三点支撑易发生侧翻的问题。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型的背面底部轴测结构示意图；
15.图3为本实用新型的框架结构示意图；
16.图4为本实用新型的固定结构示意图；
17.图5为本实用新型的转动结构示意图；
18.图6为本实用新型的滑动结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、第一固定块；201、第一转动孔；3、第二固定块；301、第二转动孔；4、第一转动柱；5、固定结构；501、连接柱；502、柔性固定块；503、内螺纹环；6、第二转动柱；601、限位环；7、转动结构；701、电动机；702、主动轴柱；703、传动履带；8、滑动轨；9、滑动结构；901、滑动块；902、滑动槽；903、粗打磨块；904、细打磨块；905、滑动柱；906、连接板；907、推拉把手；10、挡板；11、加强柱；12、滑动孔；13、橡胶螺丝减震器主体；14、第一支撑柱；15、第二支撑柱；16、支撑盘。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1和图2，支撑板1底部固定连接有支撑结构，支撑板1顶部分别固定连接有第一固定块2和第二固定块3，第一固定块2和第二固定块3中分别转动连接有第一转动柱4和第二转动柱6，第一转动柱4右侧和第二转动柱6左侧均安装有固定结构5，固定结构5之间固定连接有橡胶螺丝减震器主体13，第二转动柱6右侧转动连接有转动结构7，支撑板1顶部还固定连接有滑动轨8，滑动轨8前后两侧安装有防护结构，滑动轨8上滑动连接有滑动结构9，需要说明的是，通过第一转动柱4、第二转动柱6、固定结构5、转动结构7和滑动结构9的设置，使得固定于第一转动柱4和第二转动柱6轴线上的圆台形橡胶螺丝减震器转动，然后将固定有打磨块的滑动结构9移动到其两侧实现去毛刺，由于圆台形橡胶螺丝减震器是比较均匀的，在其转动时不会发生偏离，从而不会产生较大的偏差。
25.参照图2，防护结构包括挡板10，两挡板10分别固定连接于支撑板1顶部前后两侧，挡板10内侧与支撑板1顶部之间还固定连接有加强柱11，前侧挡板10前后贯穿开设有滑动孔12，通过防护结构的设置，使得在进行去毛刺时，其中的一些碎屑在飞溅时会被挡板10挡下来。
26.参照图3，支撑结构包括第一支撑柱14和第二支撑柱15，第一支撑柱14和第二支撑柱15均固定连接于支撑板1底部，第二支撑柱15底部固定连接有支撑盘16，通过支撑结构的设置，三点式支撑不会存在因支撑柱长短差异而造成的晃动，较之四点支撑更为稳定，不会发生晃动，而支撑盘16提高了第二支撑柱15底部与地面的接触面积，避免了三点支撑易发生侧翻的问题。
27.参照图3，第一固定块2左右贯穿开设有第一转动孔201，第一转动孔201与第一转动柱4转动连接，同时第一转动孔201与第一转动柱4也是滑动连接的，第二固定块3左右贯穿开设有第二转动孔301，第二转动孔301与第二转动柱6滑动连接，第二转动柱6外壁固定连接有限位环601，限位环601限制了第二转动柱6在第二转动孔301中的位置，需要说明的是，通过第一转动孔201与第一转动柱4的滑动和转动设置，实现了对不同长度的圆台形橡胶螺丝减震器的适配，通过限位环601的设置，使得第二转动柱6只能在第二转动孔301中转动，而不能左右滑动，使得去毛刺过程更加稳定。
28.参照图4，固定结构5包括连接柱501，两连接柱501分别固定连接于第一转动柱4右侧和第二转动柱6左侧，连接柱501内测固定连接有柔性固定块502，柔性固定块502外壁通过螺纹转动连接有内螺纹环503，内螺纹环503的转动会使得柔性固定块502向内挤压，通过固定结构5的设置，转动内螺纹环503即可实现柔性固定块502对圆台形橡胶螺丝减震器的固定，且其始终处于中心位置，保证其转动的稳定性。
29.参照图5，转动结构7，包括电动机701，电动机701固定连接于支撑板1顶部，电动机701输出端固定连接有主动轴柱702，主动轴柱702通过传动履带703与第二转动柱6转动连
接，通过转动结构7的设置，实现了第二转动柱6的转动，且电动机701不需要抬高，主动轴柱702和第二转动柱6外壁均开设有防滑槽，而传动履带703内壁设置有与之相对应的防滑凸纹。
30.参照图6，滑动结构9包括滑动块901，滑动块901底部开设有滑动槽902，滑动槽902与滑动轨8滑动连接，滑动块901顶部前后两侧分别固定连接有粗打磨块903和细打磨块904，滑动块901正面固定连接有滑动柱905，滑动柱905滑动连接于滑动孔12，滑动柱905正面通过连接板906固定连接有推拉把手907，通过滑动结构9的设置，实现了去毛刺的分步进行，简单推拉即可实现，首先使用粗打磨块903进行粗打磨，然后使用细打磨块904进行细打磨。
31.工作原理：首先向外拉动第一转动柱4，将橡胶螺丝减震器主体13放置到第一转动柱4和第二转动柱6之间，然后向内推动第一转动柱4，再通过固定结构5将橡胶螺丝减震器主体13固定，具体操作是转动内螺纹环503，使得柔性固定块502向内弯曲，实现固定，然后启动电动机701，电动机701带动主动轴柱702转动，主动轴柱702通过传动履带703带动第二转动柱6转动，第二转动柱6带动橡胶螺丝减震器主体13转动，此时手持推拉把手907向内推，推拉把手907带动连接板906向内移动，连接板906带动滑动柱905向内滑动，滑动柱905带动滑动块901向后滑动，滑动块901带动粗打磨块903到达橡胶螺丝减震器主体13处对其进行打磨，随后将推拉把手907向外拉，使得滑动块901带动细打磨块904对橡胶螺丝减震器主体13进行打磨，打磨完成后将其拆除即可。
32.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。