1.本实用新型涉及铸造工装技术领域，具体是一种砂箱排气装置。
背景技术：
2.在铸造生产中，砂箱是一个重要的工装设备，采用铸造砂箱作为模具，将铁水注入到铸造砂箱中铸造出用户需要的铸件。浇铸过程中，浇铸模样气化会产生气体，而气体在砂箱中不能及时有效的排出，在砂箱会出现窝气现象，而窝气会引起金属液反喷和铸件夹气等缺陷现象的发生，影响浇铸成型过程，降低浇铸产品质量和生产效率。
3.现有的砂箱排气装置大多是采用侧排气的方式，在砂箱内壁设置排气板，板上设置排气孔，再从砂箱壁上设置排气口，排气口连接抽气机抽气，实现排气，侧排气的方式需要设置排气塞过滤砂砾，排气塞的滤网容易堵塞。
4.鉴于上述现状，有必要提供一种新型砂箱排气装置，提高排气效果，避免因窝气而导致金属液反喷和铸件夹气等缺陷的发生。
技术实现要素：
5.为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种砂箱排气装置，采用向上排气的方式实现砂箱排气。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种砂箱排气装置，包括：砂箱和设置在所述砂箱内的排气机构，所述砂箱至少包括壁，所述排气机构至少包括设置在所述壁上的壁排气机构，所述壁排气机构为连接在所述壁上的若干排气条，所述排气条朝向所述砂箱内部的至少一面设置第一排气孔，所述排气条内形成从所述砂箱底部延伸至顶部的排气通道。
8.进一步地，所述砂箱包括四个所述壁，每个所述壁上均分别设置若干所述排气条，所述排气条截面为“[”形。
[0009]
进一步地，所述砂箱和所述排气条采用金属制作，所述排气条焊接在所述壁上。
[0010]
进一步地，所述砂箱还包括底板，所述底板上设置底板排气机构，所述底板排气机构包括排气板，在所述排气板上设置第二排气孔。
[0011]
进一步地，所述排气板焊接在所述壁底部。
[0012]
进一步地，每个所述排气通道底部对齐部分所述第二排气孔。
[0013]
进一步地，所述砂箱上部设置抽气机构，用于从所述排气通道抽气。
[0014]
进一步地，所述抽气机构的抽气口沿所述壁设置。
[0015]
进一步地，所述抽气机构设置专用抽气口对齐所述排气通道。
[0016]
本实用新型的优点是，在浇铸过程中，热气通过第一排气孔和第二排气孔排向排气通道，排气通道从下往上延伸，热气向上排出砂箱，在砂箱上部设置抽气机构从排气通道抽出热气，即可实现及时排出气体，提高浇铸质量，不需要考虑抽气过程中将砂砾夹杂抽出，提高了排气效果。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，凡在本实用新型思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本实用新型的其他实施例。
[0018]
图1一种砂箱排气装置a
‑
a剖面结构示意图；
[0019]
图2一种砂箱排气装置b
‑
b剖面结构示意图。
[0020]
附图标记说明：砂箱1、壁11、底板12、排气机构2、壁排气机构21、排气条211、第一排气孔212、排气通道213、底板排气机构22、排气板221、第二排气孔222。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。
[0022]
本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。
[0023]
如附图1
‑
2所示，为一种砂箱排气装置，包括：砂箱1和设置在所述砂箱1内的排气机构2，所述砂箱1至少包括壁11，所述排气机构2至少包括设置在所述壁11上的壁排气机构21，所述壁排气机构21为连接在所述壁11上的若干排气条211，所述排气条211朝向所述砂箱1内部的至少一面设置第一排气孔212，所述排气条211内形成从所述砂箱1底部延伸至顶部的排气通道213。
[0024]
进一步地，所述砂箱1包括四个所述壁11，每个所述壁11上均分别设置若干所述排气条211，所述排气条211截面为“[”形。
[0025]
进一步地，所述砂箱1和所述排气条211采用金属制作，所述排气条211焊接在所述壁11上。
[0026]
进一步地，所述砂箱1还包括底板12，所述底板12上设置底板排气机构22，所述底板排气机构22包括排气板221，在所述排气板221上设置第二排气孔222。
[0027]
进一步地，所述排气板221焊接在所述壁11底部。
[0028]
进一步地，每个所述排气通道213底部对齐部分所述第二排气孔222。
[0029]
具体地，在浇铸过程中，热气通过第一排气孔212和第二排气孔222排向排气通道213，排气通道213从下往上延伸，热气向上排出砂箱1，在砂箱1上部设置抽气机构从排气通道213抽出热气，抽气机构的抽气口仅沿壁11设置，或者可以进一步地设置专用抽气口对齐排气通道213，即可实现及时排出气体，提高浇铸质量，不需要考虑抽气过程中将砂砾夹杂抽出，提高了排气效果。
[0030]
本实用新型未详述的部分均可采用现有技术实现，不构成对本实用新型的限制。
[0031]
以上实施例仅用于说明本实用新型的较佳实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种砂箱排气装置，其特征在于，包括：砂箱和设置在所述砂箱内的排气机构，所述砂箱至少包括壁，所述排气机构至少包括设置在所述壁上的壁排气机构，所述壁排气机构为连接在所述壁上的若干排气条，所述排气条朝向所述砂箱内部的至少一面设置第一排气孔，所述排气条内形成从所述砂箱底部延伸至顶部的排气通道。2.根据权利要求1所述的砂箱排气装置，其特征在于，所述砂箱包括四个所述壁，每个所述壁上均分别设置若干所述排气条，所述排气条截面为“[”形。3.根据权利要求1或2所述的砂箱排气装置，其特征在于，所述砂箱和所述排气条采用金属制作，所述排气条焊接在所述壁上。4.根据权利要求1或2所述的砂箱排气装置，其特征在于，所述砂箱还包括底板，所述底板上设置底板排气机构，所述底板排气机构包括排气板，在所述排气板上设置第二排气孔。5.根据权利要求4所述的砂箱排气装置，其特征在于，所述排气板焊接在所述壁底部。6.根据权利要求4所述的砂箱排气装置，其特征在于，每个所述排气通道底部对齐部分所述第二排气孔。7.根据权利要求1
‑
2或5
‑
6任意一项所述的砂箱排气装置，其特征在于，所述砂箱上部设置抽气机构，用于从所述排气通道抽气。8.根据权利要求7所述的砂箱排气装置，其特征在于，所述抽气机构的抽气口沿所述壁设置。9.根据权利要求7所述的砂箱排气装置，其特征在于，所述抽气机构设置专用抽气口对齐所述排气通道。
技术总结
本实用新型提供一种砂箱排气装置，采用向上排气的方式实现砂箱排气。所述砂箱排气装置包括：砂箱和设置在所述砂箱内的排气机构，所述砂箱至少包括壁，所述排气机构至少包括设置在所述壁上的壁排气机构，所述壁排气机构为连接在所述壁上的若干排气条，所述排气条朝向所述砂箱内部的至少一面设置第一排气孔，所述排气条内形成从所述砂箱底部延伸至顶部的排气通道。在浇铸过程中，热气通过排气孔排向排气通道，排气通道从下往上延伸，热气向上排出砂箱，在砂箱上部设置抽气机构从排气通道抽出热气，即可实现及时排出气体，提高浇铸质量，不需要考虑抽气过程中将砂砾夹杂抽出，提高了排气效果。效果。效果。
技术研发人员：李兴旺 曾祥松
受保护的技术使用者：株洲三联富润机械有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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