一种锯片双面抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种锯片双面抛光机。


背景技术：

2.随着为了提高锯片的表面质量或提高锯片的美观度，锯片在出厂前需要进行抛光，以在锯片的表面加工出同心的圆弧形条纹。
3.现有授权公告号为cn201799923u的实用新型专利公开了一种平面圆板锯片抛光机，它包括机箱、抛光盘、抛光头、抛光头组件、控制箱、控制器、驱动装置和冷却水箱，抛光盘设置于机箱内，在抛光盘上方的机箱上通过抛光头组件架设有抛光头，控制箱与抛光头和驱动装置电连接，在控制箱上连接有控制器，控制器上带有按键和触摸屏，冷却水箱位于机箱的下方，的机箱内水平设置有二个以上的抛光盘，抛光头及抛光头组件通过水平位移机构水平移动。
4.采用上述技术方案，使用时锯片安装在抛光盘上，并利用抛光头对锯片进行抛光。但是上述技术方案中，对锯片单面进行抛光后，操作人员需要人工将锯片翻面，然后对锯片的另一面进行抛光，使用不便，且抛光效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锯片双面抛光机，双面抛光机构可以同时对上载台和下载台上的锯片进行抛光，并且下载台与上载台的锯片可以进行交换从而自动翻面，有效提高抛光效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种锯片双面抛光机，包括机架，所述机架上设置有下载台和上载台，所述上载台位于下载台的正上方，所述机架上还设置有驱动上载台上下移动的升降机构，所述机架上设置有双面抛光机构和上下料机构。
8.通过采用上述技术方案，锯片被安装在上载台的下侧和下载台的上侧，利用双面抛光机构对下载台和上载台的锯片进行抛光后，上下料机构首先对上载台上的锯片进行下料，之后上载台在升降机构的驱动下下降并与下载台进行对接，下载台将锯片转移到上载台上后，上下料机构对下载台进行上料，之后双面抛光机构继续对锯片进行抛光。此时上载台上的锯片的双面均能够得到抛光，不需要人工翻面，使用便捷且抛光效率高。
9.本实用新型进一步设置为：所述上载台包括上台架，所述上台架上转动设置有上转盘，所述上台架上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端与上转盘固定连接，所述上转盘中部固定设置有上定位芯，所述上转盘上还设置有若干上电磁铁。
10.通过采用上述技术方案，锯片被安装到上转盘上后，由上电磁铁将锯片固定，第一电机可以驱动转动转动，从而带动锯片进行转动，以对锯片进行抛光。
11.本实用新型进一步设置为：所述下载台包括下台架，所述下台架上转动设置有下转盘，所述下台架上固定设置有第二电机，所述第二电机轴端与下转盘固定连接，所述下转
盘中部弹性设置有下定位芯，所述下转盘上设置有若干下电磁铁。
12.通过采用上述技术方案，将锯片安装到下转盘上时，下电磁铁将会把锯片固定在下转盘上。当上载台下移并与下载台对接时，上定位芯将会把下定位芯向下顶，从而使上定位芯插入到下载台上的锯片中，之后上电磁铁将锯片吸附到上转盘上，完成锯片的转移。
13.本实用新型进一步设置为：所述上下料机构包括铰接与机架上的转动臂，所述转动臂上铰接设置有两个翻转杆，所述翻转杆远离转动臂的一端均设置有真空吸盘，所述转动臂上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定设置有与转动臂滑移配合的滑块，所述滑块上铰接设置有两个连杆，所述连杆远离滑块的一端与对应的翻转杆铰接，所述机架上铰接设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端与转动臂铰接。
14.通过采用上述技术方案，第二气缸能够驱动转动臂进行转动，第二气缸能够驱动两个翻转杆的开合。下料时，靠上侧的翻转杆利用真空吸盘将上载台的锯片吸附住并取下来，下料时，靠下侧的翻转杆利用真空吸盘将待抛光的锯片转移到下载台上，提高锯片上下料的效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述双面抛光机构包括移动架，所述机架上设置有驱动移动架的移动机构，所述移动架上设置有两个安装块，所述安装块上均转动设置有抛光轮，所述移动架上还设置有第三电机，所述第三电机与两个抛光轮之间均传动连接有带传动机构。
16.通过采用上述技术方案，第三电机能够通过带传动机构驱动两个抛光轮进行转动，从而对锯片的表面进行打磨抛光。移动机构能够驱动移动架沿着锯片的径向移动，抛光轮由锯片的外侧向锯片的中心移动从而使锯片的表面被打磨出同心圆状的纹理。
17.本实用新型进一步设置为：所述安装块与移动架滑移配合，所述移动架上转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的两端与对应的安装块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆时，能够使两个安装块同步地相互靠近或者远离，从而调节两个安装块的间距，依次来调节抛光深度。
19.本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆的中部固定设置有传动齿轮，所述移动架上转动设置有与传动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的直径小于传动齿轮的直径，所述驱动齿轮同轴固定调节手轮。
20.通过采用上述技术方案，操作人员转动调节手轮时，能够利用驱动齿轮驱动传动齿轮进行转动，并且驱动齿轮与传动齿轮的啮合能够减小角速度，从而提高调节精度。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)本实用新型中，由下载台处上料、上载台处下料，双面抛光机构能够对上载台和下载台上的锯片进行抛光，锯片由下载台处转移到上载台处时，能够被双面抛光，不需要操作人员手动翻面，使用便捷且抛光效率高；
23.(2)本实用新型中，两个抛光轮的间距可调，从而能够对抛光深度进行控制，使用便捷且通用性强。
附图说明
24.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型一个实施例沿其中线的剖视图；
26.图3是本实用新型一个实施例中双面抛光机构的结构示意图。
27.附图标记：1、机架；2、上台架；3、上转盘；4、第一电机；5、上定位芯；6、上电磁铁；7、下台架；8、下转盘；9、第二电机；10、下定位芯；11、滑槽；12、弹簧；13、下电磁铁；14、转动臂；15、翻转杆；16、真空吸盘；17、第一气缸；18、滑块；19、连杆；20、第二气缸；21、移动架；22、第四电机；23、驱动螺杆；24、安装块；25、调节螺杆；26、传动齿轮；27、驱动齿轮；28、调节手轮；29、抛光轮；30、第三电机；31、悬臂架；32、第三气缸。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
29.参见附图1和附图2，一种锯片双面抛光机，包括机架1，机架1上设置有下载台和上载台，上载台位于下载台的正上方，机架1上还设置有驱动上载台上下移动的升降机构，机架1上设置有双面抛光机构和上下料机构。
30.上载台包括上台架2，上台架2上转动设置有上转盘3，上台架2上固定设置有第一电机4，第一电机4轴端与上转盘3固定连接，上转盘3中部固定设置有上定位芯5，上转盘3上还设置有若干上电磁铁6。升降机构包括悬臂架31，悬臂架31上固定设置有两个第三气缸32，第气缸的活塞杆端与上台架2固定连接。
31.下载台包括下台架7，下台架7上转动设置有下转盘8，下台架7上固定设置有第二电机9，第二电机9轴端与下转盘8固定连接，下转盘8中部开设有滑槽11，滑槽11中滑移设置有下定位芯10，下定位芯10与滑槽11的底部之间固定连接有弹簧12，下转盘8上设置有若干下电磁铁13。当上载台下移并与下载台对接时，上定位芯5将会把下定位芯10向下顶，从而使上定位芯5插入到下载台上的锯片中，之后上电磁铁6将锯片吸附到上转盘3上，完成锯片的转移。
32.上下料机构包括铰接与机架1上的转动臂14，转动臂14上铰接设置有两个翻转杆15，翻转杆15远离转动臂14的一端均设置有真空吸盘16，转动臂14上固定设置有第一气缸17，第一气缸17的活塞杆端固定设置有与转动臂14滑移配合的滑块18，滑块18上铰接设置有两个连杆19，连杆19远离滑块18的一端与对应的翻转杆15铰接，机架1上铰接设置有第二气缸20，第二气缸20的活塞杆端与转动臂14铰接。下料时，靠上侧的翻转杆15利用真空吸盘16将上载台的锯片吸附住并取下来，下料时，靠下侧的翻转杆15利用真空吸盘16将待抛光的锯片转移到下载台上。
33.结合附图3，双面抛光机构包括与机架1滑移配合的移动架21，机架1上设置有驱动移动架21的移动机构，移动机构包括固定于机架1上的第四电机22，第四电机22轴端固定设置有驱动螺杆23，驱动螺杆23与移动加螺纹连接。
34.移动架21上滑移设置有两个安装块24，移动架21上转动设置有调节螺杆25，调节螺杆25的两端与对应的安装块24螺纹连接，且调节螺杆25两端的螺纹旋向相反。调节螺杆25的中部固定设置有传动齿轮26，移动架21上转动设置有与传动齿轮26啮合的驱动齿轮27，驱动齿轮27的直径小于传动齿轮26的直径，驱动齿轮27同轴固定调节手轮28。安装块24上均转动设置有抛光轮29，移动架21上还设置有第三电机30，第三电机30与两个抛光轮29之间均传动连接有带传动机构，带传动机构为现有技术，在此不做过多介绍。
35.本实施例的工作原理是：旋转的抛光轮29由锯片外侧向锯片中心移动，从而对上
载台和下载台上的锯片同时进行抛光，抛光结束后，上下料机构首先对上载台上的锯片进行下料，之后上载台在升降机构的驱动下降落并与下载台对接，并将下载台上的锯片转移到上载台上，最后上下料机构对下载台进行上料。此时上载台与下载台上的锯片又都处于待抛光的状态，利用抛光轮29继续对锯片进行抛光，免去操作人员手动翻面的操作，抛光效率高。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。