一种自动磨床自动上料盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动磨床自动上料盘装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具进行加工，还有磨床需要配合一些游离磨料配合磨具进行加工，然而磨床的磨具在加工过程中多为运动状态如砂轮，磨具的运动很容易造成游离磨料的弹开，因此需要不断添加游离磨料来保证磨床加工过程的正常进行，采用手动的方式进行游离磨料的添加，上料频繁不仅操作麻烦给工作者造成极大的不便，而且极大的增加了工作者的劳动负荷，同时游离磨料被磨具弹开后还可能危及到工作者的安全，为此，我们提出了自动磨床自动上料盘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动磨床自动上料盘装置，具有上料过程可控、安全性高、可移动、上料位置可调等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种自动磨床自动上料盘装置，包括上料盘主体、调节上料结构、辅助上料结构和控制器；
6.所述上料盘主体呈中空的管状结构，所述上料盘主体的上端设有储料斗，所述上料盘主体的中部设有外附安装板，所述外附安装板的四角位置均设有移动结构，所述移动结构包括连接杆，所述连接杆的上端和外附安装板固定连接，所述连接杆的下端转动连接有滚轮，所述上料盘主体的下端设有漏斗状出料斗；
7.所述调节上料结构和储料斗连接；
8.所述辅助上料结构位于调节上料结构的正下方且和上料盘主体连接；
9.所述控制器固定在外附安装板上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
10.作为优选，所述调节上料结构包括安装板，所述安装板的中部转动连接有转轴，所述转轴的上端贯穿安装板且通过联轴器和步进电机的输出轴连接，所述转轴的下端固定连接有第一阻料盘，所述第一阻料盘和上料盘主体的内部配合安装，所述第一阻料盘上设有两个对称分布的第一上料槽，所述步进电机的输入端电连接控制器的输出端，实现调节上料结构和储料斗之间的连接，保证调节上料结构和上料盘主体的配合使用，保证调节上料结构的正常工作，为实现该下料盘装置下料过程的控制奠定基础。
11.作为优选，所述安装板和转轴的连接处设有轴承，所述轴承为密封轴承，减少转轴所受到的摩擦力，减少转轴所受到的磨损。
12.作为优选，所述步进电机固定在固定板上，所述固定板和安装板固定连接，实现对步进电机的固定，避免步进电机发生自转，保证步进电机为调节上料结构的工作提供驱动
力。
13.作为优选，所述辅助上料结构包括第二阻料盘，所述第二阻料盘和上料盘主体的内部固定连接，所述第二阻料盘上设有与第一上料槽对应的第二上料槽，实现辅助上料结构和上料盘主体之间的连接，保证辅助上料结构的下料功能，为实现该装置的下料奠定基础。
14.作为优选，所述第二阻料盘和上料盘主体的内部配合安装，所述第二阻料盘和第一阻料盘接触，保证第二阻料盘和第一阻料盘的配合使用，避免第二阻料盘和第一阻料盘之间出现存在缝隙，为实现下料过程的控制奠定基础。
15.作为优选，所述第二上料槽的横截面积小于第一上料槽的横截面积，保证第二阻料盘上的未开孔面积大于第一上料槽，为第二阻料盘实现对第一上料槽的封堵奠定基础。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.通过调节上料结构和辅助上料结构的配合工作，既可实现该自动上料盘装置的自动上料操作，又可对上料的过程中的上料时间、上料频率和上料量进行控制，不仅避免了手动上料存在上料频繁的缺陷，不仅工作者带来极大的便利，降低了工作者的劳动负荷，同时游避免了游离磨料被磨具弹开后可能对工作者造成的伤害，提高了磨床加工过程的安全性；
18.通过移动结构的存在，不仅可以实现该装置的位置移动，满足使用者特殊使用需求，还可以对该装置的上料位置进行变换，功能更为全面化，便于产品的推广和使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的正视图；
21.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
22.图3是本实用新型图1的剖面结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、上料盘主体；2、储料斗；3、调节上料结构；31、固定板；32、步进电机；33、联轴器；34、安装板；35、转轴；36、第一阻料盘；37、第一上料槽；4、外附安装板；5、移动结构；51、滚轮；52、滚轮座；53、连接杆；6、漏斗状出料斗；7、辅助上料结构；71、第二阻料盘；72、第二上料槽；8、控制器。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种自动磨床自动上料盘装置，包括上料盘
主体1、调节上料结构3、辅助上料结构7和控制器8；上料盘主体1呈中空的管状结构，上料盘主体1的上端设有储料斗2，上料盘主体1的中部设有外附安装板4，外附安装板4的四角位置均设有移动结构5，移动结构5包括连接杆53，连接杆53的上端和外附安装板4固定连接，连接杆53的下端转动连接有滚轮51，保证移动结构5和外附安装板4之间的连接，保证移动结构5的移动功能，为实现该上料盘装置的移动奠定基础，上料盘主体1的下端设有漏斗状出料斗6；调节上料结构3和储料斗2连接，调节上料结构3包括安装板34，安装板34的中部转动连接有转轴35，安装板34和转轴35的连接处设有轴承，轴承为密封轴承，减少转轴35所受到的摩擦力，减少转轴35所受到的磨损，转轴35的上端贯穿安装板34且通过联轴器33和步进电机32的输出轴连接，步进电机32固定在固定板31上，固定板31和安装板34固定连接，实现对步进电机32的固定，避免步进电机32发生自转，保证步进电机32为调节上料结构3的工作提供驱动力，转轴35的下端固定连接有第一阻料盘36，第一阻料盘36和上料盘主体1的内部配合安装，第一阻料盘36上设有两个对称分布的第一上料槽37，步进电机32的输入端电连接控制器8的输出端，实现调节上料结构3和储料斗2之间的连接，保证调节上料结构3和上料盘主体1的配合使用，保证调节上料结构3的正常工作，为实现该下料盘装置下料过程的控制奠定基础；辅助上料结构7位于调节上料结构3的正下方且和上料盘主体1连接，辅助上料结构7包括第二阻料盘71，第二阻料盘71和上料盘主体1的内部固定连接，第二阻料盘71和上料盘主体1的内部配合安装，第二阻料盘71和第一阻料盘36接触，实现第二阻料盘71和第一阻料盘36的接触，保证第二阻料盘71和第一阻料盘36的配合使用，为实现下料过程的控制奠定基础，第二阻料盘71上设有与第一上料槽37对应的第二上料槽72，实现辅助上料结构7和上料盘主体1之间的连接，保证辅助上料结构7的下料功能，为实现该装置的下料奠定基础，第二上料槽72的横截面积小于第一上料槽37的横截面积，保证第二阻料盘71上的未开孔面积大于第一上料槽37，为第二阻料盘71实现对第一上料槽37的封堵奠定基础；控制器8固定在外附安装板4上，控制器8的输入端电连接外在电源的输出端。
27.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的自动磨床自动上料盘装置，将游离磨料放入该装置的储料斗2中实现对游离磨料的存储，通过控制器8控制步进电机32工作，可在联轴器33的作用下带动转轴35进行转动，转轴35转动带动第一阻料盘36转动，第一阻料盘36转动带动第一上料槽37转动，当第一上料槽37和第二上料槽72连通时，游离磨料依次经过第一上料槽37和第二上料槽72，最终从漏斗状出料斗6处流出，实现自动磨床自动上料盘的自动上料操作，同时在使用时，通过移动结构5存在可对该装置的位置进行变换，可实现该装置上料位置的变换操作。
28.值得注意的是，控制器8控制步进电机32工作采用现有技术；
29.可通过控制器8对步进电机32转动角度、转动频率进行设置从而实现对该上料盘装置的自动上料和上料频率的控制；
30.本实用新型中第一上料槽37和第二上料槽72的形状保持一致。
31.本实施例的自动磨床自动上料盘装置，具有如下优点：
32.通过调节上料结构3和辅助上料结构7的配合工作，既可实现该自动上料盘装置的自动上料操作，又可对上料的过程中的上料时间、上料频率和上料量进行控制，不仅避免了手动上料存在上料频繁的缺陷，不仅工作者带来极大的便利，降低了工作者的劳动负荷，同时游避免了游离磨料被磨具弹开后可能对工作者造成的伤害，提高了磨床加工过程的安全
性；
33.通过移动结构5的存在，不仅可以实现该装置的位置移动，满足使用者特殊使用需求，还可以对该装置的上料位置进行变换，功能更为全面化，便于产品的推广和使用。
34.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。