一种五金制品加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金制品加工技术领域，具体地说，涉及一种五金制品加工用打磨设备。


背景技术：

2.五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。
3.目前五金制品在加工过程中通常用到打磨设备，在打磨过程中需要对五金制品进行固定，由于五金制品的体积大小不一，遇到较小的五金制品时，不便于进行固定，导致打磨工作难以进行，因此需要一种新型的五金制品加工用打磨设备来改善现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金制品加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种五金制品加工用打磨设备，包括打磨装置和与打磨装置连接的夹持装置，所述打磨装置至少包括装置外壳，所述装置外壳通过右端设有的转动头转动连接有打磨圆块，通过打磨圆块的高速转动，用于对五金件进行打磨，所述夹持装置至少包括夹持板，所述夹持板底端设有下夹持片，所述下夹持片上表面中心处设有下夹持台，所述夹持板顶端设有上夹持片，所述上夹持片的下表面设有上夹持台，通过下夹持台与上夹持台，便于对五金件进行夹持，所述上夹持片的上表面和所述下夹持片的下表面均转动连接有固定圆块，所述固定圆块内部开设有凹槽，所述装置外壳的右端上下两侧均设有转动杆，两个所述转动杆的一端分别连接有下滑杆和上滑杆，所述下滑杆的上表面设有固定凸块，所述上滑杆左端连接有升降杆，所述固定凸块和所述升降杆的一端分别与两个所述凹槽插接配合，便于打磨装置和夹持装置之间的固定，通过两个固定圆块的转动，可带动打磨装置进行转动，从而对夹持板内部夹持的五金件进行全面打磨。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述打磨圆块顶端设有一号转轮，所述一号转轮转动于所述转动头内部，所述装置外壳内部转动连接有二号转轮，所述二号转轮和所述一号转轮通过皮带传动连接，便于带动打磨圆块进行转动。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述装置外壳内部安装有电机，所述电机的输出轴固定有电机锥齿轮，所述二号转轮底端连接有转轮锥齿轮，所述转轮锥齿轮与所述电机锥齿轮啮合，通过电机工作，便于带动打磨圆块高速转动。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板顶端开设有滑槽，所述上夹持片前端设有滑块，所述滑块滑动于所述滑槽内部，便于带动上夹持片进行转动，用于对不同高度的五金件进行夹持。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述上滑杆的右端开设有螺纹孔，所述升降杆与
所述螺纹孔之间螺纹连接，通过螺纹孔和固定凸块对下夹持片和上夹持片的夹持，便于对滑动后的上夹持片进行稳固，从而稳定五金件的夹持工作。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述下滑杆和所述上滑杆分别与两个所述转动杆滑动连接，便于对不同宽度的五金件进行打磨。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板的前端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端设有支撑块，用于对该装置的支撑，所述支撑块底面设有支撑板，便于扩大支撑范围，提升了支撑的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该五金制品加工用打磨设备中，通过设置的夹持装置，便于度五金件进行夹持，通过设置的打磨装置可对五金件进行打磨，通过打磨装置和夹持装置之间的转动，便于对夹持的五金件进行多方位打磨。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的打磨装置结构图；
16.图3为实施例1的装置外壳结构图；
17.图4为实施例1的打磨圆块结构图；
18.图5为实施例1的夹持装置结构图；
19.图6为实施例1的夹持板结构图。
20.图中各个标号意义为：
21.100、打磨装置；
22.110、装置外壳；111、转动头；112、转动杆；
23.113、下滑杆；1131、固定凸块；114、上滑杆；1140、螺纹孔；1141、升降杆；
24.120、打磨圆块；121、一号转轮；122、二号转轮；1221、皮带；1222、转轮锥齿轮；
25.123、电机；1231、电机锥齿轮；
26.200、夹持装置；
27.210、夹持板；2100、滑槽；
28.211、下夹持片；2111、下夹持台；
29.212、上夹持片；2121、上夹持台；2122、滑块；
30.213、固定圆块；2130、凹槽；
31.220、支撑柱；221、支撑块；2211、支撑板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例1
35.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种五金制品加工用打磨设备，包括打磨装置100和与打磨装置100连接的夹持装置200，打磨装置100至少包括装置外壳110，装置外壳110通过右端设有的转动头111转动连接有打磨圆块120，通过打磨圆块120的高速转动，用于对五金件进行打磨，夹持装置200至少包括夹持板210，夹持板210底端设有下夹持片211，下夹持片211上表面中心处设有下夹持台2111，夹持板210顶端设有上夹持片212，上夹持片212的下表面设有上夹持台2121，通过下夹持台2111与上夹持台2121，便于对五金件进行夹持，上夹持片212的上表面和下夹持片211的下表面均转动连接有固定圆块213，固定圆块213内部开设有凹槽2130，装置外壳110的右端上下两侧均设有转动杆112，两个转动杆112的一端分别连接有下滑杆113和上滑杆114，下滑杆113的上表面设有固定凸块1131，上滑杆114左端连接有升降杆1141，固定凸块1131和升降杆1141的一端分别与两个凹槽2130插接配合，便于打磨装置100和夹持装置200之间的固定，通过两个固定圆块213的转动，可带动打磨装置100进行转动，从而对夹持板210内部夹持的五金件进行全面打磨。
36.本实施例中，打磨圆块120顶端设有一号转轮121，一号转轮121转动于转动头111内部，装置外壳110内部转动连接有二号转轮122，二号转轮122和一号转轮121通过皮带1221传动连接，便于带动打磨圆块120进行转动。
37.进一步的，装置外壳110内部安装有电机123，电机123的输出轴固定有电机锥齿轮1231，二号转轮122底端连接有转轮锥齿轮1222，转轮锥齿轮1222与电机锥齿轮1231啮合，通过电机123工作，便于带动打磨圆块120高速转动。
38.更进一步的，夹持板210顶端开设有滑槽2100，上夹持片212前端设有滑块2122，滑块2122滑动于滑槽2100内部，便于带动上夹持片212进行转动，用于对不同高度的五金件进行夹持。
39.具体的，上滑杆114的右端开设有螺纹孔1140，升降杆1141与螺纹孔1140之间螺纹连接，通过螺纹孔1140和固定凸块1131对下夹持片211和上夹持片212的夹持，便于对滑动后的上夹持片212进行稳固，从而稳定五金件的夹持工作。
40.值得说明的是，下滑杆113和上滑杆114分别与两个转动杆112滑动连接，便于对不同宽度的五金件进行打磨。
41.此外，夹持板210的前端固定连接有支撑柱220，支撑柱220的底端设有支撑块221，用于对该装置的支撑，支撑块221底面设有支撑板2211，便于扩大支撑范围，提升了支撑的稳定性。
42.本实施例中的五金制品加工用打磨设备在具体使用时，首先，使用打磨装置100，将固定凸块1131插入至位于下方的凹槽2130内部，然后将五金件放置在下夹持台2111上方，向下按动上夹持片212，使得滑块2122受到手的作用力带动上夹持片212向下滑动，并带动上夹持台2121与五金件紧密贴合，完成对五金件进行夹持，然后顺时针转动升降杆1141，使得升降杆1141缓缓下降，并进入位于上方的凹槽2130内部，即可完成打磨装置100和夹持装置200的连接；此时，将电机123接通电源使其工作，电机123工作带动电机锥齿轮1231转
动，通过电机锥齿轮1231的转动，带动转轮锥齿轮1222转动，二号转轮122通过转轮锥齿轮1222的转动，带动一号转轮121转动，从而带动打磨圆块120进行高速转动，当打磨圆块120与五金件表面接触时，可通过产生的摩擦力对五金件表面进行打磨；通过拉动装置外壳110，可带动两个转动杆112和下滑杆113、上滑杆114滑动，便于延长或缩短打磨圆块120与五金件之间的距离；并且以凹槽2130的圆心处为轴转动打磨装置100，可将五金件的其他面进行打磨。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。