一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法与流程

一种低温冲击韧性良好的p265gh钢板的生产方法
技术领域
1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低温冲击韧性良好的p265gh钢板的生产方法。


背景技术：

2.p265gh钢为欧标en10028标准钢种，用于制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油瓶、水轮机蜗壳等。随着经济的高速发展，对设备的要求提高，钢板的逐渐提高，特别是对低温冲击韧性要求。
3.而现有技术生产的p265gh钢需要加入ni元素，造成生产成本过高。同时，由于生产工艺的原因导致钢板内部组织不均匀，钢板冲击性能不稳定。本发明通过炼钢电磁搅拌、动态轻压下技术、轧钢控制控冷及热处理后风冷的技术措施，改善了钢板内部组织，使得组织更加均匀细小，保证了钢板-35℃低温冲击性能稳定，解决了钢板低温冲击性能不稳定现象，适合批量生产。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种低温冲击韧性良好的p265gh钢板的生产方法。本发明采用如下技术方案：一种低温冲击韧性良好的p265gh钢板的生产方法，其包括冶炼、轧制及热处理工序。
5.所述冶炼工序，控制中间包过热度15～30℃，连铸过程中开启电磁搅拌装置，搅拌电流400～450a、频率40～60hz；连铸末端采用轻压下，压下量3～5mm。
6.所述轧制工序，粗轧阶段及精轧阶段确保2～3道次的道次压下量30～35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2～2.5倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.7～0.9mpa；精轧阶段开轧温度850～880℃，终轧温度800～820℃，轧后水冷至650～700℃。
7.所述热处理工序，钢板在常化炉进行正火，温度为880～910℃，正火后采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3～5h，严禁堆垛，确保钢板冷却至≤100℃。
8.所述钢板成分中包含c：0.12～0.14wt%，mn：1.10～1.30wt%，nb：0.015～0.020wt%，p≤0.007wt%，s≤0.003wt%，其余合金元素及质量百分数满足en10028标准要求。
9.所述钢板厚度60～80mm；钢板-35℃冲击功≥100j。
10.本发明为保证钢板良好的冲击韧性并降低生产成本，所述p265gh钢采用降c提mn取消ni元素的成分设计，严控有害元素p、s，降低韧脆转变温度。
11.影响低温冲击韧性主要因素为钢内部组织均匀程度及晶粒度大小，为了保证钢板-35℃低温冲击韧性，采用控制轧制及控制冷却工艺，控制开轧温度、终轧温度及返红温度，通过轧后水冷，控制内部组织不至于长大，通过后续组织遗传后续通过热处理使内部组织更加细小均匀，从而保证钢板低温冲击韧性。
12.本发明生产的p265gh钢板质量良好，钢板综合性能稳定，钢板的金相组织为铁素体 珠光体，组织均匀细小，-35℃低温冲击性≥100j，冲击性能得到明显改善，生产成本低。
附图说明
13.图1为实施例1所得p265gh钢板的金相组织图。
具体实施方式
14.实施例1本实施例p265gh钢板厚度60mm，钢板成分中c：0.12wt%，mn：1.10wt%，nb：0.015wt%，p：0.007wt%，s：0.003wt%，其余合金元素及质量百分数满足en10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：（1）冶炼工序：控制中间包过热度15℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流400a、频率40hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量3mm；（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保2道次轧制压下量30mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.7mpa；精轧开轧温度850℃，精轧终轧温度800℃，轧后水冷至650℃；（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为880℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3h，严禁堆垛，确保冷却到100℃。
15.上述方法所得的p265gh钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量110j；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
16.实施例2本实施例p265gh钢板厚度65mm，钢板成分中c：0.14wt%，mn：1.30wt%，nb：0.020wt%，p：0.006wt%，s：0.002wt%，其余合金元素及质量百分数满足en10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：（1）冶炼工序：控制中间包过热度30℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流450a、频率60hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量5mm；（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保3道次轧制压下量35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.5倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.9mpa；精轧开轧温度880℃，精轧终轧温度820℃，轧后水冷至700℃；（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为910℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置5h，严禁堆垛，确保冷却到50℃。
17.上述方法所得的p265gh钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量115j；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
18.实施例3本实施例p265gh钢板厚度70mm，钢板成分中c：0.13wt%，mn：1.15wt%，nb：0.017wt%，p：0.005wt%，s：0.002wt%，其余合金元素及质量百分数满足en10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：（1）冶炼工序：控制中间包过热度20℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流420a、频率50hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量4mm；
（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保2道次轧制压下量32mm，粗轧至钢板成品厚度的2.3倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.8mpa；精轧开轧温度860℃，精轧终轧温度810℃，轧后水冷至670℃；（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为900℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置4h，严禁堆垛，确保冷却到60℃。
19.上述方法所得的p265gh钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量140j；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
20.实施例4本实施例p265gh钢板厚度80mm，钢板成分中c：0.13wt%，mn：1.25wt%，nb：0.018wt%，p：0.007wt%，s：0.001wt%，其余合金元素及质量百分数满足en10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：（1）冶炼工序：控制中间包过热度25℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流430a、频率45hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量3.5mm；（2）轧制工序：粗轧、精轧不允许限道次压下量，粗轧阶段及精轧阶段确保3道次轧制压下量32mm，粗轧至钢板成品厚度的2.4倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.85mpa；精轧开轧温度870℃，精轧终轧温度816℃，轧后水冷至690℃；（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为890℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置4.5h，严禁堆垛，确保冷却到40℃。
21.上述方法所得的p265gh钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量150j；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
22.实施例5本实施例p265gh钢板厚度61mm，钢板成分中c：0.12wt%，mn：1.17wt%，nb：0.016wt%，p：0.007wt%，s：0.001wt%，其余合金元素及质量百分数满足en10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：（1）冶炼工序：控制中间包过热度28℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流410a、频率58hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量3mm；（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保2道次轧制压下量35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.4倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.85mpa；精轧开轧温度854℃，精轧终轧温度807℃，轧后水冷至660℃；（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为907℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3.5h，严禁堆垛，确保冷却到88℃。
23.上述方法所得的p265gh钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量135j；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
24.实施例6本实施例p265gh钢板厚度73mm，钢板成分中c：0.13wt%，mn：1.20wt%，nb：0.020wt%，p：0.004wt%，s：0.003wt%，其余合金元素及质量百分数满足en10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：（1）冶炼工序：控制中间包过热度24℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流443a、频率40hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量4.5mm；
（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保2道次轧制压下量33mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.75mpa；精轧开轧温度873℃，精轧终轧温度801℃，轧后水冷至655℃；（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为892℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置4.5h，严禁堆垛，确保冷却到75℃。
25.上述方法所得的p265gh钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量154j；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
26.实施例7本实施例p265gh钢板厚度75mm，钢板成分中c：0.14wt%，mn：1.28wt%，nb：0.017wt%，p：0.0063wt%，s：0.002wt%，其余合金元素及质量百分数满足en10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：（1）冶炼工序：控制中间包过热度17℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流435a、频率55hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量4mm；（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保3道次轧制压下量34mm，粗轧至钢板成品厚度的2.3倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.9mpa；精轧开轧温度865℃，精轧终轧温度814℃，轧后水冷至680℃；（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为885℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3h，严禁堆垛，确保冷却到72℃。
27.上述方法所得的p265gh钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量172j；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
28.图1为实施例1所得p265gh钢板的金相组织图。由图1可知，钢板的金相组织为铁素体 珠光体，组织均匀细小，完全满足低温冲击性能要求，其他实施例所得p265gh钢板的金相组织类似，不再重复罗列。