一种冷热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换设备领域，尤其是一种冷热交换器，用于热饮机、净水机、温开水机、饮水机或其他领域等。


背景技术：

2.冷热交换模块用于对加热后的开水或热水进行降温，或者是将冷水进行升温，以获得适中的温度，主要通过向两根独立的管道分别通入热水和冷水，由冷热水之间的热量交换来达到热水降温或冷水升温的目的。
3.目前市面上用于饮水设备上的冷热交换模块大都是用金属材料作为流道和隔热板的材料，用密封圈密封，但是金属件和密封圈是分开的，在产品组装阶段，人工成本花费多，且容易组装不到位，造成产品漏水不良。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种冷热交换器，采用并列组合式的方案，将多个部件集成化，具有结构简单、组装方便且性能稳定的特点。
5.其通过以下技术方案实现：
6.一种冷热交换器，包括第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间安装有换热板组；其中，所述换热板组包括多个交替布置的冷水板和热水板，每个所述冷水板和所述热水板之间设置有隔水板；所述冷水板包括塑胶冷流道主体和第一密封圈组件，且所述塑胶冷流道主体和第一密封圈组件采用一体成型；所述塑胶冷流道主体镂空开设有冷水道；所述热水板包括塑胶热流道主体和第二密封圈组件，且所述塑胶热流道主体和第二密封圈组件采用一体成型；所述塑胶热流道主体镂空开设有热水道；
7.所述隔水板上设置有贯通塑胶冷流道主体的第一通孔和第二通孔，以及贯通塑胶热流道主体的第三通孔和第四通孔，且所述第二压板上还设置有侧围板。
8.在其中一优选的实施例中，所述塑胶冷流道主体和第一密封圈组件采用二次包胶工艺一体成型；所述塑胶热流道主体和第二密封圈组件采用二次包胶工艺一体成型。
9.在其中一优选的实施例中，所述冷水板与隔水板采用一体成型，和/或所述热水板与隔水板采用一体成型。
10.在其中一优选的实施例中，所述第一压板上设置有四个流道接口。具体可以是对应的冷水入口接口、冷水出口接口、热水入口接口和热水出口接口。所述冷水入口接口、冷水出口接口、热水入口接口及热水出口接口分别与第一压板为一体成型，或者通过焊接连接，或者螺纹连接。
11.在其中一优选的实施例中，所述第一压板和第二压板之间通过螺栓连接。
12.在其中一优选的实施例中，所述第一压板上还设置有侧凸板。用于保护所述换热板组，且便于安装。
13.在其中一优选的实施例中，所述第一密封圈组件或第二密封圈组件上设置有穿
孔。第一密封圈组件或第二密封圈组件优选采用硅胶材质。
14.在其中一优选的实施例中，所述第一压板、第二压板或隔水板为塑料或金属材质。
15.在其中一优选的实施例中，所述第二压板与冷水板或热水板之间还安装有一支撑护板。
16.在其中一优选的实施例中，所述塑胶冷流道主体和塑胶热流道主体为s形或u形结构。
17.本实用新型相对现有技术，具有如下有益效果：
18.(1)本技术方案将冷水板或热水板采用塑胶材料，在加工的时候，将所述塑胶冷流道主体和第一密封圈组件采用二次包胶工艺一体成型，或将所述塑胶热流道主体和第二密封圈组件采用二次包胶工艺一体成型；如此，塑胶流道主体与密封圈形成一个整体；在组装时，只需要将塑胶流道密封圈组件放入隔水板中即可，如此可以减少组装工时，节约人工成本，且组装方式简单，避免出现组装不到位而造成漏水的问题。
19.(2)本技术方案还进一步集成化，将塑胶冷流道主体、第一密封圈组件及隔水板三者一体成型，塑胶热流道主体、第二密封圈组件及隔水板三者一体成型。如此进一步优化了组装方案，增加了组装便利性和性能的稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型的冷热交换器结构示意图；
21.图2是本实用新型的冷热交换器结构爆炸图；
22.图3是本实用新型的冷热交换器的隔水板的结构示意图；
23.图4是本实用新型的冷热交换器的冷水板或热水板的结构示意图；
24.图5是本实用新型的冷热交换器的第一密封圈组件或第二密封圈组件的结构示意图；
25.图6是本实用新型的另一实施例中的冷热交换器结构爆炸图；
26.图7是本实用新型的另一实施例中的塑胶冷流道主体、第一密封圈组件及隔水板组合结构图；
27.图8是本实用新型的另一实施例中的冷热交换器的塑胶冷流道主体或塑胶热流道主体结构图。
28.附图标记说明：
29.1第一压板、11冷水入口接口、12冷水出口接口、13热水入口接口、14热水出口接口、15侧凸板、2第二压板、21侧围板、3冷水板、31塑胶冷流道主体、32第一密封圈组件、4热水板、41塑胶热流道主体、42第二密封圈组件、5隔水板、51第一通孔、52第二通孔、53第三通孔、54第四通孔、6支撑护板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型的一个较佳实施例，如图1-5所示，一种冷热交换器，包括第一压板1和第二压板2，所述第一压板1和第二压板2之间安装有换热板组；其中，所述换热板组包括多个交替布置的冷水板3和热水板4，每个所述冷水板3和所述热水板4之间设置有隔水板5，换热板组中的冷水板3和热水板4的数量依不同产品的实际使用需求确定；所述冷水板3包括塑胶冷流道主体31和第一密封圈组件32，且所述塑胶冷流道主体31和第一密封圈组件32采用一体成型；所述塑胶冷流道主体31镂空开设有冷水道，具体地，实际使用时，所述塑胶冷流道主体31与第一压板1或隔水板5共同形成密闭空间，形成供冷水流通的通道。
34.所述热水板4包括塑胶热流道主体41和第二密封圈组件42，且所述塑胶热流道主体41和第二密封圈组件42采用一体成型；所述塑胶热流道主体41镂空开设有热水道；具体地，实际使用时，所述塑胶热流道主体41与第二压板2或隔水板5共同形成密闭空间，形成供热水流通的通道。
35.所述隔水板5上设置有贯通塑胶冷流道主体31的第一通孔51和第二通孔52，以及贯通塑胶热流道主体41的第三通孔53和第四通孔54，如图3所示。
36.在其中一优选的实施例中，所述塑胶冷流道主体31和第一密封圈组件32采用二次包胶工艺一体成型；所述塑胶热流道主体41和第二密封圈组件42采用二次包胶工艺一体成型。
37.如图6-7所示，在其中一优选的实施例中，所述冷水板3与隔水板5采用一体成型，和/或所述热水板4与隔水板5采用一体成型；也即塑胶冷流道主体31、第一密封圈组件32及隔水板5三者一体成型，塑胶热流道主体41、第二密封圈组件42及隔水板5三者一体成型。
38.在此实施方式中，所述第一压板、第二压板或隔水板为塑料或金属材质；具体的加工方式为：先将塑胶冷流道主体31或塑胶热流道主体41与隔热板成型为一个整体，再运用二次成型包胶的工艺，将第一密封圈组件32与塑胶冷流道主体31成型在一起，或者，将第二密封圈组件42与塑胶热流道主体41成型在一起。如此，构成集成式，在可以减少组装工时，节约人工成本，组装方式简单，避免出现组装不到位而造成漏水的问题。
39.在其中一优选的实施例中，所述第一压板1上设置有四个流道接口。四个流道接口具体可以是冷水入口接口11、冷水出口接口12、热水入口接口13和热水出口接口14，各接口的布置形式，可根据实际需求确定。对应地，所述塑胶冷流道主体31上形成有冷水入口和冷水出口；塑胶冷流道主体31上形成有热水入口和热水出口。所述冷水入口接口11、冷水出口接口12、热水入口接口13、热水出口接口14分别与第一压板1为一体成型，或者通过焊接连
接，或者螺纹连接，以及可拆卸、可转向等连接方式。
40.对应地，冷水入口接口11、冷水出口接口12、热水入口接口13和热水出口接口14分别与所述隔水板5上的第一通孔51、第二通孔52、第三通孔53和第四通孔54相连通，以实现独立的冷水通道和热水通道。
41.在其中一优选的实施例中，所述第一压板1和第二压板2之间通过螺栓连接，或者可采用螺钉连接。
42.在其中一优选的实施例中，所述第一压板1上还设置有多个侧凸板15，所述第二压板2上还设置有侧围板21。具体地，侧凸板15与侧围板21之间通过螺栓连接，用于保护所述换热板组，且便于安装。
43.在其中一优选的实施例中，所述第一密封圈组件32或第二密封圈组件42上设置有穿孔。所述穿孔对应于冷水入口接口11、冷水出口接口12、热水入口接口13或热水出口接口14，便于各个冷水板3或热水板4之间连通，例如在冷水板3上，所述穿孔用于让热水通过，从而进入下一热水板4。所述第一密封圈组件32或第二密封圈组件42优选采用硅胶材质。
44.在其中一优选的实施例中，所述第一压板1、第二压板2或隔水板为塑料或金属材质。
45.在其中一优选的实施例中，所述第二压板2与冷水板3或热水板4之间还安装有一支撑护板6，所述支撑护板6作起保护和隔板的作用，与隔水板5结构不同的是，其无需设置通孔。
46.在其中一优选的实施例中，所述塑胶冷流道主体31和塑胶热流道主体41为s形，如图4所示，或u形结构，如图8所示。
47.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。