一种冷却炉余热回流装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫石膏加工设备技术领域，具体是一种冷却炉余热回流装置。


背景技术：

2.脱硫石膏是烟气脱硫技术中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙其特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17％，颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，质量优良的脱硫石膏是纯白颜色，脱硫石膏广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。
3.现有的脱硫石膏在煅烧炉煅烧后，需要通过提升机输送至冷却炉进行冷却，现有的技术对于冷却吸收的热量则是直接排放到外界空气中，余热并未达到有效利用，造成资源浪费，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷却炉余热回流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冷却炉余热回流装置，包括冷却炉、煅烧炉、换热器、引风机和循环泵，所述冷却炉的一侧设置有煅烧炉，所述煅烧炉的上部设置有支架，所述支架上安装有换热器，所述冷却炉的外部设置有外罩，所述外罩内与冷却炉外壁之间设置有环绕在冷却炉周围的冷却腔，所述冷却腔内设置有冷却盘管，所述冷却盘管紧贴冷却炉设置，所述冷却盘管的上端连接有冷却液排出管，所述冷却液排出管的另一端与换热器上部连接，所述换热器下部连接有冷却液进管，所述冷却液进管的另一端与冷却炉内冷却盘管的底端口连接，所述换热器的一端连接吹风管，所述吹风管的另一端与煅烧炉的进气端连接，所述吹风管上安装有引风机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却炉的上端设置有进料口，所述冷却炉的下端设置有排料口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热器包括壳体、螺旋换热盘管和导风罩，所述壳体的内部设置有螺旋换热盘管，所述壳体的一端连接有导风罩，所述导风罩呈喇叭口型，所述导风罩端口较小的一端与吹风管连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋换热盘管的一端与冷却液排出管连接，所述螺旋换热盘管的另一端与冷却液进管连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液排出管外部包裹有聚酯保温套。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述煅烧炉和冷却炉之间设置有提升机，所述
提升机的底部进料端与煅烧炉的出料端连接，所述提升机的顶部出料端与冷却炉的上部进料口连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在冷却炉外壁设置冷却盘管，通过冷却盘管内的冷却液吸收冷却炉内石膏的热能并在循环泵抽吸下将加热的冷却液输送至换热器内的螺旋换热盘管内，在螺旋换热盘管内释放热量加热周围空气，然后通过引风机将高温气体再次输送至煅烧炉，提高煅烧炉内温度，使得余热得以回流再利用，与现有的技术相比，本实用新型余热可以被重复利用，能够减少资源浪费。
附图说明
14.图1为一种冷却炉余热回流装置的整体结构示意图。
15.图2为一种冷却炉余热回流装置图1中冷却炉的结构剖开图。
16.图3为一种冷却炉余热回流装置图1中换热器的结构剖开图。
17.1、冷却炉；2、外罩；3、煅烧炉；4、支架；5、换热器；501、壳体； 502、螺旋换热盘管；503、导风罩；6、引风机；7、吹风管；8、冷却腔；9、冷却盘管；10、排料口；11、冷却液排出管；12、冷却液进管；13、循环泵； 14、进料口；15、提升机；16、聚酯保温套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冷却炉余热回流装置，包括冷却炉1、煅烧炉3、换热器5、引风机6和循环泵13，冷却炉1的一侧设置有煅烧炉3，煅烧炉3的上部设置有支架4，支架4上安装有换热器5，冷却炉1的外部设置有外罩2，外罩2内与冷却炉1外壁之间设置有环绕在冷却炉1 周围的冷却腔8，冷却腔8内设置有冷却盘管9，冷却盘管9紧贴冷却炉1设置，冷却盘管9的上端连接有冷却液排出管11，冷却液排出管11的另一端与换热器5上部连接，换热器5下部连接有冷却液进管12，冷却液进管12的另一端与冷却炉1内冷却盘管9的底端口连接，换热器5的一端连接吹风管7，吹风管7的另一端与煅烧炉3的进气端连接，吹风管7上安装有引风机6。
20.冷却炉1的上端设置有进料口14，冷却炉1的下端设置有排料口10。
21.换热器5包括壳体501、螺旋换热盘管502和导风罩503，壳体501的内部设置有螺旋换热盘管502，壳体501的一端连接有导风罩503，导风罩503 呈喇叭口型，导风罩503端口较小的一端与吹风管7连接，导风罩503可以对换热器5内的热气进行导流，使得热气能够顺利进入吹风管7回流至煅烧炉3内。
22.螺旋换热盘管502的一端与冷却液排出管11连接，螺旋换热盘管502的另一端与冷却液进管12连接，冷却液在螺旋换热盘管502内缓慢螺旋前进，可以有充分的时间释放热量。
23.冷却液排出管11外部包裹有聚酯保温套16，聚酯保温套16可对冷却液排出管11进
行保温，减少热量的散失。
24.煅烧炉3和冷却炉1之间设置有提升机15，提升机15的底部进料端与煅烧炉3的出料端连接，提升机15的顶部出料端与冷却炉1的上部进料口14 连接，提升机15可以将煅烧炉3煅烧后的石膏快速送入冷却炉1进行冷却，加快石膏的加工速度。
25.本实用新型的工作原理是：
26.使用时，煅烧炉3煅烧后的石膏通过提升机15输送至冷却炉1内，通过冷却盘管9内的冷却液对冷却炉1内石膏热量进行吸收，再由循环泵13将加热后的冷却液通过冷却液排出管11输送至螺旋换热盘管502内，在螺旋换热盘管502内冷却液释放热量将周围空气加热，然后由引风机6将螺旋换热盘管502周围的热空气通过吹风管7吹入到煅烧炉3内，提高煅烧炉3温度，使得余热得以回流被重复利用，释放热量后的冷却液通过冷却液进管12再次回流至冷却盘管9内进行重复吸热和放热，如此，可以实现对冷却炉1余热的连续回收。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冷却炉余热回流装置，包括冷却炉(1)、煅烧炉(3)、换热器(5)、引风机(6)和循环泵(13)，其特征在于：所述冷却炉(1)的一侧设置有煅烧炉(3)，所述煅烧炉(3)的上部设置有支架(4)，所述支架(4)上安装有换热器(5)，所述冷却炉(1)的外部设置有外罩(2)，所述外罩(2)内与冷却炉(1)外壁之间设置有环绕在冷却炉(1)周围的冷却腔(8)，所述冷却腔(8)内设置有冷却盘管(9)，所述冷却盘管(9)紧贴冷却炉(1)设置，所述冷却盘管(9)的上端连接有冷却液排出管(11)，所述冷却液排出管(11)的另一端与换热器(5)上部连接，所述换热器(5)下部连接有冷却液进管(12)，所述冷却液进管(12)的另一端与冷却炉(1)内冷却盘管(9)的底端口连接，所述换热器(5)的一端连接吹风管(7)，所述吹风管(7)的另一端与煅烧炉(3)的进气端连接，所述吹风管(7)上安装有引风机(6)。2.根据权利要求1所述的一种冷却炉余热回流装置，其特征在于：所述冷却炉(1)的上端设置有进料口(14)，所述冷却炉(1)的下端设置有排料口(10)。3.根据权利要求1所述的一种冷却炉余热回流装置，其特征在于：所述换热器(5)包括壳体(501)、螺旋换热盘管(502)和导风罩(503)，所述壳体(501)的内部设置有螺旋换热盘管(502)，所述壳体(501)的一端连接有导风罩(503)，所述导风罩(503)呈喇叭口型，所述导风罩(503)端口较小的一端与吹风管(7)连接。4.根据权利要求3所述的一种冷却炉余热回流装置，其特征在于：所述螺旋换热盘管(502)的一端与冷却液排出管(11)连接，所述螺旋换热盘管(502)的另一端与冷却液进管(12)连接。5.根据权利要求1所述的一种冷却炉余热回流装置，其特征在于：所述冷却液排出管(11)外部包裹有聚酯保温套(16)。6.根据权利要求1所述的一种冷却炉余热回流装置，其特征在于：所述煅烧炉(3)和冷却炉(1)之间设置有提升机(15)，所述提升机(15)的底部进料端与煅烧炉(3)的出料端连接，所述提升机(15)的顶部出料端与冷却炉(1)的上部进料口(14)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冷却炉余热回流装置，包括冷却炉、煅烧炉、换热器、引风机和循环泵，所述冷却炉的一侧设置有煅烧炉，所述煅烧炉的上部设置有支架，所述支架上安装有换热器，所述冷却炉的外部设置有外罩，该冷却炉余热回流装置通过在冷却炉外壁设置冷却盘管，所述冷却盘管紧贴冷却炉设置，通过冷却盘管内的冷却液吸收冷却炉内石膏的热能并在循环泵抽吸下将加热的冷却液输送至换热器内的螺旋换热盘管内，在螺旋换热盘管内释放热量加热周围空气，然后通过引风机将高温气体再次输送至煅烧炉，提高煅烧炉内温度，使得余热得以回流再利用，与现有的技术相比，本实用新型余热可以被重复利用，能够减少资源浪费。能够减少资源浪费。能够减少资源浪费。


技术研发人员：赵美中 张正平
受保护的技术使用者：阿拉尔市衡暖建筑材料股份有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/6/14