容油装置及集成灶的制作方法

1.本技术涉及厨房设备技术领域，尤其是涉及一种容油装置及集成灶。


背景技术：

2.集成灶是集吸油烟机、燃气灶、消毒柜或蒸烤箱等其他功能模块于一体的厨房电器，由于其集成的特点节省了厨房中很多的安装空间，并且可以多个模块同时操作，为烹饪过程创造了很大的便利，同时侧吸下排的结构特点使油烟升腾的路程缩短，大大地提高了油烟的吸净率。
3.集成灶工作时，为了不将有害的油烟直接排放到大气中，通常采用油脂分离技术将收集的油烟中的有害物质分离出来。集成灶机身内部有完整的油路系统，使液体油污被分离出来后可以按照预计的路线，不会进入到其他地方，避免污染集成灶内部结构。为了收集这部分油污，通常在下部设置集油装置。
4.集成灶的油污有重污及轻污之分，重污会沉积在底部，轻污浮在上方；重污比轻污更难清洗，油污流入集油装置后，会从集油装置的底部开始填充集油装置，一直到充满集油装置，那么整个集油装置的底部的重污会难以清理。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的第一目的在于提供一种容油装置，以解决以上技术问题。
6.本技术的第二目的在于提供一种集成灶，包括如上容油装置。
7.本技术提供一种容油装置，用于集成灶，包括：
8.主体，形成有用于容纳油的腔体，所述腔体具有预定深度；
9.第一分隔构件，设置于所述腔体内，所述第一分隔构件沿所述预定深度方向设置，所述第一分隔构件将所述腔体分隔为第一容油空间和第二容油空间，所述第一分隔构件具有在所述预定深度方向上的尺寸小于所述预定深度的泄流部分。
10.优选地，所述第一容油空间的容积小于所述第二容油空间，所述油包括第一油和第二油，第一容油空间用于容纳所述第一油和所述第二油，第二容油空间用于容纳所述第二油，所述第一油的密度大于所述第二油。
11.优选地，所述泄流部分由形成为凹入所述第一分隔构件的凹部或者贯穿所述第一分隔构件的通孔限定。
12.优选地，所述第一分隔构件具有垂直于所述预定深度方向的延伸方向，所述凹部或者所述通孔位于所述第一分隔构件的在所述延伸方向上的中部；
13.在所述泄流部分由形成为凹入所述第一分隔构件的凹部限定的情况下，所述凹部由弧面限定。
14.优选地，所述第一分隔构件包括与所述泄流部分连接的止流部分，所述止流部分的在所述预定深度方向上的尺寸小于或者等于所述预定深度的一半。
15.优选地，所述主体包括：
16.彼此相对的两个第一侧板，二者用于围设出所述腔体，所述第一分隔构件与所述两个第一侧板均连接；
17.第二侧板，与所述两个第一侧板均连接，并用于围设出所述腔体，所述第二侧板与所述第一分隔构件彼此相对；
18.推拉板，与所述两个第一侧板均连接，并与所述第二侧板彼此相对；
19.底板，与所述两个第一侧板、所述第二侧板以及所述第一分隔构件均连接，并用于围设出所述腔体；
20.壳部，连接于所述推拉板与所述底板之间，所述壳部向所述腔体内凹入，以与所述推拉板共同限定出中空部。
21.优选地，还包括设置于所述主体的导流部，所述腔体包括开口，所述导流部设置于所述开口的边缘，当沿着所述预定深度方向观察时，所述导流部位于所述主体的外侧，所述导流部的外表面设置有疏油涂层。
22.优选地，还包括弹性卡扣，每一所述第一侧板的外侧面的靠近所述推拉板的一侧设置有所述弹性卡扣；
23.所述导流部连接所述两个第一侧板中的一者与所述第二侧板，所述导流部形成为向所述腔体外倾斜的角状结构或者形成为向所述腔体外倾斜的锥状结构。
24.优选地，还包括至少一个第二分隔构件，所述至少一个第二分隔构件用于将第二容油空间分隔为多个容油室，所述第一容油空间与所述多个容油室沿着预定方向顺次排布，所述至少一个第二分隔构件被设置为使得一个所述容油室内的油满后向着与之相邻的位于背离第一容油空间的一侧的另一个所述容油室泄流。
25.第二方面，本技术提供一种集成灶，包括如上所述的容油装置。
26.本技术提供的容油装置，当一个容油空间率先用于容纳油时，在该容油空间充满的过程中，密度较大的重污会沉降在该容油空间的底部，密度较小的轻污则位于重污的上方，如此轻污会在该容油空间充满油后经由泄流部分泄流到另一容油空间，随着油的继续收集，大部分的轻污被泄流到了另一容油空间，从而实现了对轻、重污的分离，重污仅占据了一个容油空间的底部，相对于现有技术中的占据整个集油装置的底部的重污而言，便于进行清理，一定程度上解决了现有技术中整个集油装置的底部的重污会难以清理的技术问题。
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1示出了根据本技术实施例提供的容油装置的轴测图的示意图；
30.图2示出了根据本技术实施例提供的容油装置的剖视图的示意图；
31.图3示出了根据本技术实施例提供的容油装置的又一轴测图的示意图；
32.图4示出了图3中a处的放大图的示意图；
33.图5示出了图3中b处的放大图的示意图。
34.附图标记：
35.10-主体；11-第一侧板；12-底板；13-壳体；14-导流角；15-弹性卡扣；16-推拉板；17-第二侧板；20-分腔板；21-泄流缺口；30-第一容油空间；40-第二容油空间；h-预定深度。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
40.根据本技术实施例提供一种容油装置，容油装置包括主体10、第一分隔构件、导流部和弹性卡扣15，以下将结合图1至图5具体描述这些部件的结构和连接关系。
41.在实施例中，容油装置的主体10形成有用于容纳油的腔体，腔体具有预定深度h，第一分隔构件，设置于腔体内，第一分隔构件沿预定深度方向设置，第一分隔构件将腔体分隔为第一容油空间30和第二容油空间40，第一分隔构件具有在预定深度方向上的尺寸小于预定深度h的泄流部分，如此当一个容油空间率先用于容纳油时，在该容油空间充满的过程中，密度较大的重污会沉降在该容油空间的底部，密度较小的轻污则位于重污的上方，如此轻污会在该容油空间充满油后经由泄流部分泄流到另一容油空间，随着油的继续收集，大部分的轻污被泄流到了另一容油空间，从而实现了对轻、重污的分离，重污仅占据了一个容油空间的底部，相对于现有技术中的占据整个集油装置的底部的重污而言，便于进行清理。
42.这里，需要说明的是，以图1为例，例如在图1给出的示例中，主体10呈大致地长方体无盖盒体形状，腔体所具有的“预定深度h”是指腔体所能容纳的油的深度，“预定深度方向”应理解为获取预定深度h时的测量方向，仍然以图1为例，例如在图1给出的示例中，主体10呈大致地长方体无盖盒体形状，预定深度方向为呈大致地长方体无盖盒体形状的主体10的高的方向。
43.还需要说明的是，本实施例中，图1至图3示出的是呈大致地长方体无盖盒体形状
的主体10，这里，由主体10限定的腔体的深度在主体10的长边方向上是相同的，均是预定深度h，所以预定深度方向可以利用主体10的高的方向表示。然而，在另一些示例中，腔体的深度可以是不相同的，例如沿着某一方向连续变化的，这种情况下，预定深度方向为在腔体的具有预定深度h的位置测量获取预定深度h时的测量方向。
44.由此，正如以上所提及的，由于泄流部分在预定深度方向上的尺寸小于预定深度h，在油充满一个容油空间之前，位于上方的轻污便会经由较低的泄流部分泄流到另一个容油空间。
45.进一步地，实施例中，第一容油空间30的容积小于第二容油空间40，以图1为例，第一容油空间30为图1中右侧的容油空间，第二容油空间40为图1中左侧的容油空间。正如以上所提到的，油包括密度较大的重污(即第一油)和密度较小轻污(第二油)，如此第一容油空间30用于容纳重污和一部分轻污，第二容油空间40用于容纳自第一容纳空间泄流而来的轻污，由于第一容油空间30的容积小于第二容油空间40这种设置，第一容油空间30的重污清理面积更低，尤其是第一容油空间30的底部由于面积更小更容易清理。
46.进一步地，泄流部分由形成为凹入第一分隔构件的凹部或者贯穿第一分隔构件的通孔限定。这里结合图1至图4，在本实施例中，第一泄流部可以由前面所提到的凹部来限定。具体地，在对凹部进行描述之前，这里将首先描述容油装置的主体10的结构。参见图1，主体10包括顺次连接的一个第一侧板11、第二侧板17、另一个第一侧板11和推拉板16，也就是说，两个第一侧板11彼此相对，推拉板16和第二侧板17彼此相对，主体10还进一步包括与这四个板件均连接的底板12，由此形成了如上所提到的大致长方体形状的无盖盒体。
47.仍然参见图1，在实施例中，第一分隔构件可以形成为板状，即第一分隔构件形成为分腔板20(然而虽然图中未示出，但第一分隔构件也可以形成为其他形状，例如块状结构)，凹部可以为泄流缺口21，其可以设置于分腔板20的位于上方的长边部，分腔板20的位于下方的长边部可以与底板12连接(例如焊接)，分腔板20的两个宽边部可以分别与两个第一侧板11连接(例如焊接)。因此，这里，泄流部分形成为分腔板20所包括的以泄流缺口21作为顶部的竖直段，其在主体10的高的方向上的具有小于腔体的深度的尺寸，这使得上升的轻污在高度达到泄流部分时向第二容油空间40泄流。
48.如图1所示，在实施例中，泄流缺口21可以由弧面限定，由弧面形成的泄流缺口21更有利于引导轻污的泄流。此外，泄流缺口21可以设置于分腔板20的延伸方向(即主体10的宽方向)上的中部，这进一步有利于引导轻污泄流。
49.结合图1至图4，第一分隔构件包括与泄流部分连接的止流部分，即第一分隔构件的位于泄流部分的两侧的两部分，也就是说，轻污被止流部分所截止，在实施例中，止流部分的高度，也就是板状的第一分隔构件的宽度可以小于或者等于腔体的深度的一半，这样的设置有利于避免第一容油空间30在向第二容油空间40泄流时由从第一容油空间30溢流到容油装置外。
50.进一步地，参见图1和图2，本实施例中，主体10还包括壳部，连接于推拉板16与底板12之间，壳部向腔体内凹入例如壳部形成为折弯而成的直角状，以与推拉板16共同限定出中空部，如此可供操作者将手伸入到中空部内握持推拉板16来推拉容油装置，即壳部与推拉板16二者共同形成为“手扣”结构。
51.正如以上所提到的，主体10形成为无盖结构，即本实施例中，腔体包括开口。进一
步地，结合图1、图3和图5，导流部设置于开口的边缘，当沿着主体10的高的方向观察时，尤其参见图5，导流部位于主体10的外侧，在清理容油装置时，由于导流部的这种设置，油污会沿着导流部流出，这能够避免油污洒出。进一步地，导流部的外表面还可以设置有疏油涂层，这样能够防止在倾斜容油装置时油污污染容油装置的外壁。
52.在实施例中，如图1所示，导流部连接两个第一侧板11中的一者(例如图1中位于上方的第一侧板11)与第二侧板17，正如图5中示出的，导流部形成为向腔体外倾斜的角状结构，即导流角14，导流角14设置在两个侧板的连接处更有利于油污的倾倒。在实施例中，导流角14可以理解为其顶点是第一侧板11沿着长方向进一步延伸一段距离而与第二侧板17形成了一个斜角来获得的。
53.而在一未示出的示例中，导流部可以形成为向腔体外倾斜的锥状结构，这里的锥状结构可以理解为有圆锥内表面所限定的半漏斗状结构。
54.此外，每一第一侧板11的外侧面的靠近推拉板16的一侧设置有弹性卡扣15，弹性卡扣15可以例如为与第一侧板11连接且具有间隙的弹片，弹片的背对第一侧板11的一侧形成有凸起，这使得允许将容油装置安装于集成灶中预设的安装空间内，并卡紧在安装空间中。
55.此外，虽然图中未示出，但容油装置还可以包括至少一个第二分隔构件，第二分隔构件例如可以形成为板件。所述至少一个第二分隔构件用于沿着主体10的长向继续将第二容油空间40分隔为多个容油室，所述至少一个第二分隔构件被设置为使得一个容油室内的油满后向着与之相邻的位于背离第一容油空间30侧的另一个容油室泄流。这里，第二分隔构件的结构可以与第一分隔构件的形状相同，与第一分隔构件相邻的第二分隔构件的泄流部分的高度小于泄流部分的高度，而在第二分隔构件的数量为多个的情况下，随着第二分隔构件向壳体13方向排布，靠近壳体13侧的第二分隔构件的泄流部分的高度被设置为低于与之相邻的靠近第一分隔构件所在侧的第二分隔构件的泄流部分的高度，由此，无论第二分隔构件的数量如何，泄流的过程从第一容油空间30到其余容油室的过程都是阶梯式的过程，这进一步有利于相对细化地将不同密度的油污分开。
56.根据本技术实施例提供一种集成灶，包括如上的容油装置，也包括如上有益效果，在此不再赘述。
57.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是在本技术的创新构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的保护范围内。