炉具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种炉具。


背景技术：

2.电磁炉是常用的厨房电器之一，如图1所示，现有的电磁炉由面板1’、底盘2’和显示板等部件组成。
3.为了将面板1’固定在底盘2’上，通常会在面板1’的背部粘胶面板支架3’，利用螺钉4’将面板支架3’固定在底盘2’的侧壁上。
4.但是，螺钉4’需要至少穿过两个相对的侧壁才能将面板支架3’固定在底盘2’上，安装及维修的便捷性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种炉具，以解决现有技术中的面板与底盘安装及维修的便捷性不高的技术问题。
6.本实用新型提供的炉具，包括面板和底盘；
7.所述面板上设有第一连接机构；
8.所述底盘具有侧壁，所述侧壁上设有第二连接机构；所述第一连接机构与所述第二连接机构卡接，以使所述面板固定在所述底盘上。
9.进一步地，所述炉具还包括弹性机构；
10.所述第二连接机构包括第一通孔，所述第一连接机构包括第一连接件，所述第一连接件伸入所述第一通孔；
11.所述弹性机构设置在所述面板与所述底盘的底壁之间，且所述弹性机构的弹力能够带动所述第一连接件与所述第一通孔的顶部边缘抵接。
12.进一步地，所述第一连接件为弹性凸块或弹片。
13.进一步地，所述炉具还包括线圈盘组件；
14.所述线圈盘组件包括固定件和线圈盘；所述固定件固定在所述底盘的底壁上，所述线圈盘设置在所述固定件与所述面板之间；
15.所述弹性机构包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述线圈盘与所述固定件之间，且所述第一弹性件的弹力能够带动所述线圈盘与所述面板抵接。
16.进一步地，所述固定件的顶面上设有柱体；
17.所述线圈盘与所述柱体滑动套接；所述第一弹性件套设在所述柱体上，所述第一弹性件的一端与所述线圈盘抵接，所述第一弹性件的另一端与所述固定件的顶面抵接。
18.进一步地，所述柱体的顶端设有限位件，所述限位件能够与所述线圈盘抵接。
19.进一步地，所述固定件的底面上设有第一凹凸结构，所述底盘的底壁上设有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构与所述第二凹凸结构配合插接。
20.进一步地，所述固定件的底面上设有第二连接件，所述第二连接件与所述底盘的
底壁卡接。
21.进一步地，所述炉具还包括显示板组件；
22.所述显示板组件设置在所述底盘与所述面板之间；
23.所述弹性机构包括第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述显示板组件与所述底盘的底壁之间；且所述第二弹性件的弹力能够带动所述显示板组件与所述面板抵接。
24.进一步地，所述显示板组件的底面上设有第三连接件，所述底盘的底壁上设有第二通孔，所述第三连接件伸出第二所述通孔，且所述第二弹性件的弹力能够带动所述第三连接件与所述底盘的底壁抵接。
25.进一步地，所述面板与所述第一连接机构卡接。
26.进一步地，所述第一连接机构包括安装件和第一连接件；
27.所述第一连接件与所述安装件固定连接，所述第一连接件与所述第二连接机构卡接；所述安装件上设有卡槽，所述面板的端部伸入所述卡槽并与所述卡槽卡接。
28.进一步地，所述面板具有相对设置的第一端和第二端；
29.所述第一连接机构为两个，所述第一端和所述第二端分别与两个所述第一连接机构一一对应设置。
30.本实用新型提供的炉具，包括面板和底盘；所述面板上设有第一连接机构；所述底盘具有侧壁，所述侧壁上设有第二连接机构；所述第一连接机构与所述第二连接机构卡接，以使所述面板固定在所述底盘上。在装配面板和底盘时，将第一连接机构与第二连接机构卡接即可将面板固定在底盘上，第一连接机构和第二连接机构互相卡接的操作较为简单，能够提高装配效率和便捷性，并且在拆卸或维修时，将第二连接机构与第二连接机构拆开即可将面板由底盘上拆卸下来，第一连接机构和第二连接机构拆开的操作也较为简单，能够提高拆卸的便捷性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1现有技术中电磁炉的分解图；
33.图2是本实用新型实施例提供的具有弹性凸块的炉具的剖面图；
34.图3是图2的局部放大图
35.图4是本实用新型实施例提供的具有弹性凸块的炉具的分解图；
36.图5是本实用新型实施例提供的具有弹片的炉具的剖面图；
37.图6是图5的局部放大图；
38.图7是本实用新型实施例提供的具有弹片的炉具的分解图；
39.图8是图7的局部放大图；
40.图9是本实用新型实施例提供的具有卡槽的炉具的剖面图；
41.图10是本实用新型实施例提供的具有卡槽的炉具的分解图；
42.图11是本实用新型实施例提供的具有限位件的炉具的剖面图；
43.图12是图11的局部放大图；
44.图13是本实用新型实施例提供的具有限位件的炉具的分解图。
45.图标：1-面板；11-弹性凸块；12-弹片；13-安装件；131-卡槽；2-底盘；21-侧壁；22-第一通孔；23-底壁；24-第二通孔；25-第三通孔；26-第二凹凸结构；3-线圈盘组件；31-固定件；311-柱体；312-限位件；313-第一凹凸结构；314-第二连接件；32-线圈盘；4-第一弹性件；5-显示板组件；51-第三连接件；52-显示板；53-显示板固定架；54-阶梯结构；6-第二弹性件；1
’‑
面板；2
’‑
底盘；3
’‑
面板支架；4
’‑
螺钉。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.本实用新型提供了一种炉具，下面给出多个实施例对本实用新型提供的炉具进行详细描述。
48.本实施例提供的炉具，如图2至图13所示，包括面板1和底盘2；面板1上设有第一连接机构；底盘2具有侧壁21，侧壁21上设有第二连接机构；第一连接机构与第二连接机构卡接，以使面板1固定在底盘2上。
49.在装配面板1和底盘2时，将第一连接机构与第二连接机构卡接即可将面板1固定在底盘2上，第一连接机构和第二连接机构互相卡接的操作较为简单，能够提高装配效率和便捷性，并且在拆卸或维修时，将第二连接机构与第二连接机构拆开即可将面板1由底盘2上拆卸下来，第一连接机构和第二连接机构拆开的操作也较为简单，能够提高拆卸的便捷性。
50.面板1可以具有多个边缘，可以仅在一个边缘处设置第一连接机构，也可以在多个边缘处设置第一连接机构。例如面板1为矩形，矩形具有四个边缘，可以在四个边缘均设置第一连接机构，可以在两个边缘设置第一连接机构，也可以仅在一个边缘设置第一连接机构。
51.其中，连接机构可以为相互配合卡接的卡扣结构，也可以为相互配合卡接的凸起结构和凹槽结构。第一连接机构可以设置在侧壁21的外侧，也可以设置在侧壁21的内侧。
52.本实施例提供的炉具，可以为电磁炉，也可以为电陶炉等任意适合的炉具。
53.进一步地，炉具还包括弹性机构；第二连接机构包括第一通孔22，第一连接机构包括第一连接件，第一连接件伸入第一通孔22；弹性机构设置在面板1与底盘2的底壁23之间，且弹性机构的弹力能够带动第一连接件与第一通孔22的顶部边缘抵接。
54.其中，弹性机构可以包括弹簧或弹性垫等任意适合的形式。
55.本实施例中，第一连接件设置在侧壁21的内侧，第一连接件由侧壁21的内侧通过第一通孔22伸出至侧壁21的外侧。弹性机构处于压缩状态，弹性机构的弹性力驱动面板1向上移动，从而带动第一连接件向上挤压第一通孔22，进而使第一连接件与第一通孔22的顶部边缘抵接，以实现第一连接件与第一通孔22卡接。
56.在装配面板1时，下压面板1使第一连接件伸入第一通孔22后，撤掉下压面板1的力
后，弹性机构的弹性力带动第一连接件与第一通孔22的顶部边缘抵接，操作较为便捷。在拆卸面板1时，下压面板1使第一连接件从第一通孔22中脱离出来即可，操作较为简便。
57.其中，第一连接件可以为弹性凸块11，弹性凸块11与第一通孔22的顶部边缘抵接后发生形变，能够使弹性凸块11与第一通孔22的顶部边缘抵接的稳定性提高。
58.第一连接件也可以为弹片12，弹片12与第一通孔22的顶部边缘抵接时，弹片12勾住第一通孔22的顶部边缘，使弹片12不容易从第一通孔22中脱出，有效防止弹片12在炉具运输过程中脱离底盘2的侧壁21。
59.弹性机构设置在面板1与底盘2的底壁23之间，弹性机构的两端可以分别与面板1和底盘2的底壁23固定连接，也可以分别与面板1和底盘2的底壁23抵接。
60.一种较佳地实施方式中，炉具还包括线圈盘组件3；线圈盘组件3包括固定件31和线圈盘32；固定件31固定在底盘2的底壁23上，线圈盘32设置在固定件31与面板1之间；弹性机构包括第一弹性件4，第一弹性件4设置在线圈盘32与固定件31之间，且第一弹性件4的弹力能够带动线圈盘32与面板1抵接。
61.具体地，第一弹性件4呈压缩状态，第一弹性件4的弹力驱动线圈盘32向上移动，从而一起驱动面板1向上移动，带动第一连接件向上挤压第一通孔22，进而使第一连接件与第一通孔22的顶部边缘抵接，以实现第一连接件与第一通孔22卡接。
62.并且，面板1与底盘2卡接后，第一弹性件4呈压缩状态，第一弹性件4的弹力驱动线圈盘32与面板1抵紧，使线圈盘32与面板1较好地贴合，提高线圈盘32与锅底距离的一致性，从而提高炉具能效的稳定性。
63.通过设置第一弹性件4，即可以利用弹性力将第一连接件与第一通孔22的顶部边缘抵接，也可以使线圈盘32与面板1较好地贴合，能够提高第一弹性件4的功能性，并且提高炉具的集成度，降低炉具结构的复杂性，进一步提高炉具装配和拆卸的便捷性。
64.第一弹性件4设置在线圈盘32与固定件31之间，第一弹性件4的两端可以分别与线圈盘32和固定件31固定连接，也可以分别与线圈盘32和固定件31抵接。
65.线圈盘32与固定件31可以分开设置，并通过第一弹性件4连接，线圈盘32也可以与固定件31滑动连接。
66.其中，第一弹性件4可以为弹簧，也可以为弹性垫等任意适合的形式。
67.本实施例中，固定件31的顶面上设有柱体311；线圈盘32与柱体311滑动套接；第一弹性件4套设在柱体311上，第一弹性件4的一端与线圈盘32抵接，第一弹性件4的另一端与固定件31的顶面抵接。
68.其中，柱体311的轴向与底盘2的高度方向平行，线圈盘32可以沿柱体311的轴向相对于柱体311滑动。
69.线圈盘32设置在柱体311上，柱体311可以起到导向的作用，使线圈盘32沿较为准确的方向上移或下移。
70.进一步地，柱体311的顶端设有限位件312，限位件312能够与线圈盘32抵接。
71.其中，限位件312可以为凸起结构，也可以为板状结构等任意适合的形式。
72.在线圈盘32移动至柱体311的顶端后，线圈盘32与限位件312抵接，限位件312能够挡住线圈盘32，防止线圈盘32从柱体311上脱出，从而限值线圈盘32的位移。
73.固定件31固定在底盘2的底壁23上，固定件31可以通过螺钉固定在底盘2的底壁23
上，也可以与底盘2的底壁23卡接。
74.进一步地，固定件31的底面上设有第一凹凸结构313，底盘2的底壁23上设有第二凹凸结构26，第一凹凸结构313与第二凹凸结构26配合插接。
75.通过第一凹凸结构313和第二凹凸结构26配合插接，能够使固定件31与底盘2的底壁23较为准确地定位，使安装的准确性和便捷性更高。
76.其中，一种实施方式中，第一凹凸结构313为凸起结构，第二凹凸结构26为通孔结构；另一种实施方式中，第一凹凸结构313为凹槽结构，第二凹凸结构26为凸起结构。
77.进一步地，固定件31的底面上设有第二连接件314，第二连接件314与底盘2的底壁23卡接。
78.第二连接件314与底盘2的底壁23卡接，能够替代固定件31与底盘2之间通过螺钉连接，卡接的便捷性较高，安装和拆卸时无需翻转底盘2，能够使安装方便快捷，提高了装配的效率。
79.其中，第二连接件314可以为卡扣，也可以为卡钩等任意适合的形式。
80.本实施例中，底盘2的底壁23上设有第三通孔25，第二连接件314为卡钩，在安装固定件31时，将第二连接件314伸入第三通孔25中，随后绕固定件31的轴线沿第一方向转动固定件31，在第一弹性件4的带动下，使第二连接件314与底盘2的底壁23抵接，从而使第二连接件314与底盘2的底壁23卡接。
81.进一步地，炉具还包括显示板组件5；显示板组件5设置在底盘2与面板1之间；弹性机构包括第二弹性件6，第二弹性件6设置在显示板组件5与底盘2的底壁23之间；且第二弹性件6的弹力能够带动显示板组件5与面板1抵接。
82.具体地，第二弹性件6呈压缩状态，第二弹性件6的弹力驱动显示板组件5向上移动，从而一起驱动面板1向上移动，带动第一连接件向上挤压第一通孔22，进而使第一连接件与第一通孔22的顶部边缘抵接，以实现第一连接件与第一通孔22卡接。
83.并且，面板1与底盘2卡接后，第一弹性件4呈压缩状态，第一弹性件4的弹力驱动线显示板组件5与面板1抵紧，使显示板组件5与面板1较好地贴合。
84.通过设置第二弹性件6，即可以利用弹性力将第二连接件314与第一通孔22的顶部边缘抵接，也可以使显示板组件5与面板1较好地贴合，能够提高第二弹性件6的功能性，并且提高炉具的集成度，降低炉具结构的复杂性，进一步提高炉具装配和拆卸的便捷性。
85.第二弹性件6可以为弹簧，也可以为弹性垫等任意适合的形式。
86.第二弹性件6设置在显示板组件5与底盘2的底壁23之间，第二弹性件6的两端可以分别与显示板组件5和底盘2的底壁23固定连接，也可以分别与显示板组件5和底盘2的底壁23抵接。
87.本实施例中，显示板组件5的底面上设有第三连接件51，底盘2的底壁23上设有第二通孔24，第三连接件51伸出第二通孔24，且第二弹性件6的弹力能够带动第三连接件51与底盘2的底壁23抵接。
88.其中，第三连接件51可以为凸起，也可以为卡扣等任意适合的结构。
89.第二弹性件6呈压缩状态，第二弹性件6的弹力驱动显示板组件5向上移动，从而一起驱动第三连接件51向上移动，带动第三连接件51向上抵接底盘2的底壁23，进而使显示板组件5与底盘2的底壁23卡接。无需使用螺钉等紧固件，卡接的装配及拆卸过程简单，操作简
便，能够提高装配及拆卸的效率。
90.具体地，显示板组件5包括显示板固定架53和显示板52，显示板52固定在显示板固定架53的顶面上，显示板固定架53的底面上设有第三连接件51，并且，显示板固定架53的地面上还设有阶梯孔，第二弹性件6的一端与底盘2的底壁23抵接，第二弹性件6的另一端伸入阶梯孔并与阶梯孔内的阶梯结构54抵接。
91.第一连接机构固定在面板1上，第一连接机构可以粘接或焊接在面板1上，也可以通过螺钉或螺栓等紧固件固定在面板1上。
92.本实施例，面板1与第一连接机构卡接，可以取消粘接、焊接或打螺钉等复杂的装配过程，卡接的装配和拆卸过程较为简便，能够提高装配拆卸的便捷性。
93.第一连接机构可以固定在面板1朝向底盘2的端面上，也可以固定在面板1的端部。
94.本实施例中，第一连接机构包括安装件13和第一连接件；第一连接件与安装件13固定连接，第一连接件与第二连接机构卡接；安装件13上设有卡槽131，面板1的端部伸入卡槽131并与卡槽131卡接。
95.面板1的端部伸入卡槽131中，安装件13可以对面板1的端部进行防护，防止面板1的端部受损。
96.第一连接机构可以设置在面板1的一个端部，也可以设置在面板1的多个端部。
97.本实施例中，面板1具有相对设置的第一端和第二端；第一连接机构为两个，第一端和第二端分别与两个第一连接机构一一对应设置。
98.第一连接机构分别设置在第一端和第二端，使面板1的受力较为均匀，并且可以对第一端和第二端进行防护。
99.本实施例提供的炉具，在装配面板1和底盘2时，将第一连接机构与第二连接机构卡接即可将面板1固定在底盘2上，第一连接机构和第二连接机构互相卡接的操作较为简单，能够提高装配效率和便捷性，并且在拆卸或维修时，将第二连接机构与第二连接机构拆开即可将面板1由底盘2上拆卸下来，第一连接机构和第二连接机构拆开的操作也较为简单，能够提高拆卸的便捷性。
100.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。