一种用于高强度钢材的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种用于高强度钢材的切割装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；根据断面形状的不同，钢材可分为型材、板材、管材和金属制品四大类，在钢材加工过程中往往需要对其进行切割加工，然而现有的钢材切割装置大多采用人工手动对管材进行固定，操作繁琐，且固定效率低下的同时，极大的增加了工作人员的劳动强度，满足不了工厂生产加工的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高强度钢材的切割装置，具备便于对管材进行固定，工作效率高的优点，解决了现有的钢材切割装置大多采用人工手动对管材进行固定，固定效率低下的同时，极大的增加了工作人员劳动强度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高强度钢材的切割装置，包括工作台，所述工作台外表面顶部的右端固定连接有立杆，所述立杆左侧的上端固定连接有滑杆，所述立杆右侧的上端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的底部固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割盘，所述工作台外表面顶部的两端均固定连接有固定夹板，所述工作台顶部的两端均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有活动夹板，所述工作台内腔的中端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端螺纹连接有转动套，所述转动套的下端固定安装有第二齿轮，所述转动套的中端通过轴承活动连接有升降板，所述升降板顶部的两端均通过销轴活动连接有活动杆，所述活动杆的上端通过销轴活动连接于滑套的底部，所述升降板顶部的右端固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
5.优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述滑块的内表面活动连接于滑杆的表面。
6.优选的，所述滑杆的左侧与工作台外表面顶部的左端之间固定连接有支撑杆，所述第一螺纹杆的左侧通过轴承活动连接于支撑杆的右侧。
7.优选的，所述工作台内腔的两侧均开设有导向槽，所述升降板的两侧均固定连接有导向块，所述导向块的表面活动连接于导向槽的表面。
8.优选的，所述工作台外表面底部的四周均固定连接有支撑块，所述工作台的正表面通过合页活动安装有活动门。
9.优选的，两个所述滑套相互靠近的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的表面且远离
滑套的一侧固定连接于工作台的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过启动第二步进电机工作能够带动第一齿轮进行旋转，而带动第二齿轮与转动套沿着第二螺纹杆的表面进行旋转并向上进行移动，转动套移动带动升降板移动，升降板移动带动活动杆移动，且使活动杆能够对滑套进行支撑，而推动滑套沿着导向杆的表面进行移动，滑套移动带动活动夹板移动，直至两个活动夹板与两个固定夹板之间能够分别同工作台顶部所放置两组同规格管材的表面紧贴，进而达到了对两组同规格管材进行同时夹紧固定的效果，同时通过启动切割电机与第一步进电机进行工作，切割电机工作能够带动切割盘进行旋转，第一步进电机工作能够带动第一螺纹杆进行旋转，而使得螺纹套沿着第一螺纹杆的表面向右侧进行移动，螺纹套移动带动固定支架移动，固定支架移动能够带动切割电机与切割盘进行移动，而使得切割盘能够依次同管材的表面接触，而能够对管材进行切割，从而达到了对两组管材进行切割加工的效果，在整体配合的作用下，实现了本装置便于对两组同规格管材进行同时夹紧固定与切割加工的效果，操作方便快捷，极大的提高了工作的效率，给工作人员的使用带来极大的便利，解决了现有的钢材切割装置大多采用人工手动对管材进行固定，固定效率低下的同时，极大的增加了工作人员劳动强度的问题。
12.2、本实用新型通过滑块和滑杆的设置，达到了对螺纹套进行限位的目的，通过支撑杆的设置，达到了对第一螺纹杆进行支撑的目的，通过导向槽和导向块的设置，达到了对升降板进行限位的目的，通过支撑块的设置，达到了对整体进行支撑的目的，通过活动门的设置，便于使用者对工作台的内部进行维护，通过弹簧的设置，便于滑套进行回位。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型工作台剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型螺纹套右侧结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、支撑块；3、支撑杆；4、螺纹套；5、滑块；6、滑杆；7、第一螺纹杆；8、第一步进电机；9、立杆；10、活动门；11、第二螺纹杆；12、活动杆；13、导向槽；14、导向块；15、升降板；16、第二齿轮；17、转动套；18、第一齿轮；19、第二步进电机；20、滑套；21、活动夹板；22、弹簧；23、固定夹板；24、导向杆；25、固定支架；26、切割电机；27、切割盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限
制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种用于高强度钢材的切割装置，包括工作台1，工作台1外表面底部的四周均固定连接有支撑块2，通过支撑块2的设置，达到了对整体进行支撑的目的，工作台1的正表面通过合页活动安装有活动门10，通过活动门10的设置，便于使用者对工作台1的内部进行维护，工作台1外表面顶部的右端固定连接有立杆9，立杆9左侧的上端固定连接有滑杆6，立杆9右侧的上端固定安装有第一步进电机8，第一步进电机8的输出端固定安装有第一螺纹杆7，滑杆6的左侧与工作台1外表面顶部的左端之间固定连接有支撑杆3，第一螺纹杆7的左侧通过轴承活动连接于支撑杆3的右侧，通过支撑杆3的设置，达到了对第一螺纹杆7进行支撑的目的，第一螺纹杆7的左端螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的顶部固定连接有滑块5，滑块5的内表面活动连接于滑杆6的表面，通过滑块5和滑杆6的设置，达到了对螺纹套4进行限位的目的，螺纹套4的底部固定连接有固定支架25，固定支架25的底部固定安装有切割电机26，切割电机26的输出端固定安装有切割盘27，工作台1外表面顶部的两端均固定连接有固定夹板23，工作台1顶部的两端均固定连接有导向杆24，导向杆24的表面活动连接有滑套20，两个滑套20相互靠近的一侧固定连接有弹簧22，弹簧22的表面且远离滑套20的一侧固定连接于工作台1的表面，通过弹簧22的设置，便于滑套20进行回位，滑套20的顶部固定连接有活动夹板21，工作台1内腔的中端固定连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的下端螺纹连接有转动套17，转动套17的下端固定安装有第二齿轮16，转动套17的中端通过轴承活动连接有升降板15，工作台1内腔的两侧均开设有导向槽13，升降板15的两侧均固定连接有导向块14，导向块14的表面活动连接于导向槽13的表面，通过导向槽13和导向块14的设置，达到了对升降板15进行限位的目的，升降板15顶部的两端均通过销轴活动连接有活动杆12，活动杆12的上端通过销轴活动连接于滑套20的底部，升降板15顶部的右端固定安装有第二步进电机19，第二步进电机19的输出端固定安装有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮16啮合，通过启动第二步进电机19工作能够带动第一齿轮18进行旋转，而带动第二齿轮16与转动套17沿着第二螺纹杆11的表面进行旋转并向上进行移动，转动套17移动带动升降板15移动，升降板15移动带动活动杆12移动，且使活动杆12能够对滑套20进行支撑，而推动滑套20沿着导向杆24的表面进行移动，滑套20移动带动活动夹板21移动，直至两个活动夹板21与两个固定夹板23之间能够分别同工作台1顶部所放置两组同规格管材的表面紧贴，进而达到了对两组同规格管材进行同时夹紧固定的效果，同时通过启动切割电机26与第一步进电机8进行工作，切割电机26工作能够带动切割盘27进行旋转，第一步进电机8工作能够带动第一螺纹杆7进行旋转，而使得螺纹套4沿着第一螺纹杆7的表面向右侧进行移动，螺纹套4移动带动固定支架25移动，固定支架25移动能够带动切割电机26与切割盘27进行移动，而使得切割盘27能够依次同管材的表面接触，而能够对管材进行切割，从而达到了对两组管材进行切割加工的效果，在整体配合的作用下，实现了本装置便于对两组同规格管材进行同时夹紧固定与切割加工的效果，操作方便快捷，极大的提高了工作的效率，给工作人员的使用带来极大的便利，解决了现有的钢材切割装置大多采用人工手动对管材进行固定，固定效率低下的同时，极大的增加了工作人员劳动强度的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，通过启动第二步进电机19工作能够带动第一齿轮18进行旋转，而带动第二齿轮16与转动套17沿着第二螺纹杆11的表面进行旋转并向上进行移动，转动套17移动带动升降板15移动，升降板15移动带动活动杆12移动，且使活动杆12能够对滑套20进行支撑，而推动滑套20沿着导向杆24的表面进行移动，滑套20移动带动活动夹板21移动，直至两个活动夹板21与两个固定夹板23之间能够分别同工作台1顶部所放置两组同规格管材的表面紧贴，进而达到了对两组同规格管材进行同时夹紧固定的效果，同时通过启动切割电机26与第一步进电机8进行工作，切割电机26工作能够带动切割盘27进行旋转，第一步进电机8工作能够带动第一螺纹杆7进行旋转，而使得螺纹套4沿着第一螺纹杆7的表面向右侧进行移动，螺纹套4移动带动固定支架25移动，固定支架25移动能够带动切割电机26与切割盘27进行移动，而使得切割盘27能够依次同管材的表面接触，而能够对管材进行切割，从而达到了对两组管材进行切割加工的效果，在整体配合的作用下，实现了本装置便于对两组同规格管材进行同时夹紧固定与切割加工的效果，操作方便快捷，极大的提高了工作的效率，给工作人员的使用带来极大的便利。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。