一种新型雨刮器摇杆倒角工装的制作方法

1.本实用新型涉及雨刮器生产技术领域，特别涉及一种新型雨刮器摇杆倒角工装。


背景技术：

2.雨刷又称为刮水器、水拨、雨刮器或挡风玻璃雨刷，是用来刷刮除附着于车辆挡风玻璃上的雨点及灰尘的设备，以改善驾驶人的能见度，增加行车安全。因为法律要求，几乎所有地方的汽车都带有雨刷。掀背车及休旅车等车辆的后车窗也装有雨刷。除了汽车外，其他运输工具也设置了雨刷，像是火车、电车等。
3.在雨刷器的加工过程中多是在将雨刷器人工固定之后，在通过相对应的倒角机对雨刷器的摇杆进行倒角处理，这样的倒角需要人工进行操作，浪费大量的时间进行固定和对准，使倒角加工的效果较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型雨刮器摇杆倒角工装，现有的雨刷器的加工过程中多是在将雨刷器人工固定之后，在通过相对应的倒角机对雨刷器的摇杆进行倒角处理，这样的倒角需要人工进行操作，浪费大量的时间进行固定和对准，使倒角加工的效果较低的缺点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型雨刮器摇杆倒角工装，包括：
7.传动组件，所述传动组件用于传动摇杆的位置；
8.推动组件，所述推动组件安装在传动组件一侧，用于推动摇杆；
9.加工台组件，所述加工台组件包括台体、安装架和伸缩挡板，所述台体位于传动组件靠近推动组件的一侧，所述台体上端两侧开设有出屑口，且内部开设有储屑腔，所述安装架为倒u形，且架设在台体两侧中部，所述伸缩挡板安装在台体远离传动组件的一侧；
10.倒角组件，所述倒角组件包括气缸、滑动板和倒角刀，所述气缸固定安装在安装架上，所述滑动板固定连接在气缸的移动端，两个所述倒角刀对称滑动设置在滑动板两侧，且位于出屑口上方。
11.本实用新型的进一步设置为：所述传动组件包括安装板、转轴和传送带，两个所述转轴对称转动设置在安装板上，所述传送带套设在转轴上，所述安装板为 l形。
12.本实用新型的进一步设置为：所述抵块固定连接在安装板一侧，且与转轴平行，设置在传送带上侧，所述抵块下方开设有卡槽，所述驱动机固定安装在安装板远离传送带的一侧，所述推杆安装在驱动机的驱动端，且穿出安装板，位于卡槽内部。
13.本实用新型的进一步设置为：所述抵块由弹性材质制成，且卡槽与摇杆的形状契合，所述抵块前端由弹性材质制成，且面积大于摇杆端部的面积。
14.本实用新型的进一步设置为：所述台体位于两个出屑口之间的侧边设置向下倾斜，所述台体中部的位置面积大于摇杆的面积。
15.本实用新型的进一步设置为：所述伸缩挡板伸缩安装在台体上，且可以完全缩进台体内部，所述伸缩挡板表面由弹性材质制成。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.将摇杆等距间隔的放置在传动组件上，通过传动组件将需要倒角的摇杆移动到推动组件上，经过推动组件的位置校正和推动，将摇杆移动到台体上，这时伸缩挡板向上移动，对摇杆进行限位，同时通过和推动组件的配合对摇杆的位置进行固定，这时气缸启动，带动滑动板和倒角刀进行下移，通过两侧的倒角刀对摇杆进行倒角处理，同时倒角传送的碎屑通你刚刚出屑口，在储屑腔内部进行收集，本实用新型不需要人工进行固定和倒角，提高了摇杆倒角的加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实施例一种新型雨刮器摇杆倒角工装的俯视图；
20.图2是本实施例一种新型雨刮器摇杆倒角工装的正面图；
21.图3是本实施例一种新型雨刮器摇杆倒角工装的背面图。
22.图中，1传动组件、11安装板、12转轴、13传送带、2推动组件、21抵块、22驱动机、23推杆、3加工台组件、31台体、32安装架、33伸缩挡板、4倒角组件、41气缸、42滑动板、43倒角刀、5出屑口、6储屑腔。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种新型雨刮器摇杆倒角工装，包括：
25.传动组件1，传动组件1用于传动摇杆的位置；
26.推动组件2，推动组件2安装在传动组件1一侧，用于推动摇杆；
27.加工台组件3，加工台组件3包括台体31、安装架32和伸缩挡板33，台体 31位于传动组件1靠近推动组件2的一侧，台体31上端两侧开设有出屑口5，且内部开设有储屑腔6，安装架32为倒u形，且架设在台体31两侧中部，伸缩挡板33安装在台体31远离传动组件1的一侧；
28.倒角组件4，倒角组件4包括气缸41、滑动板42和倒角刀43，气缸41固定安装在安装架32上，滑动板42固定连接在气缸41的移动端，两个倒角刀43 对称滑动设置在滑动板42两侧，且位于出屑口5上方。
29.应用上述技术方案的实施例中，将摇杆等距间隔的放置在传动组件1上，通过传动组件1将需要倒角的摇杆移动到推动组件2上，经过推动组件2的位置校正和推动，将摇杆移
动到台体31上，这时伸缩挡板33向上移动，对摇杆进行限位，同时通过和推动组件2的配合对摇杆的位置进行固定，这时气缸41启动，带动滑动板42和倒角刀43进行下移，通过两侧的倒角刀43对摇杆进行倒角处理，同时倒角传送的碎屑通你刚刚出屑口5，在储屑腔6内部进行收集，本实用新型不需要人工进行固定和倒角，提高了摇杆倒角的加工效率。
30.本实施例中优选的技术方案，传动组件1包括安装板11、转轴12和传送带13，两个转轴12对称转动设置在安装板11上，传送带13套设在转轴12上，安装板11 为l形，转轴12带动传送带13进行转动，从而对摇杆的位置进行改变，当摇杆卡设在推动组件2内部时，传送带13禁止，完成推动倒角之后，在进行对下一个摇杆进行推动；
31.推动组件2包括抵块21、驱动机22和推杆23，抵块21固定连接在安装板11一侧，且与转轴12平行，设置在传送带13上侧，抵块21下方开设有卡槽，驱动机22 固定安装在安装板11远离传送带13的一侧，推杆23安装在驱动机22的驱动端，且穿出安装板11，位于卡槽内部，通过传动组件1将摇杆移动到卡槽内部，对摇杆的位置进行了校正，在通过驱动机22驱动推杆23，将完成位置校正的摇杆推动到台体31内部；
32.抵块21由弹性材质制成，且卡槽与摇杆的形状契合，抵块21前端由弹性材质制成，且面积大于摇杆端部的面积，避免了对摇杆的硬性挤压，避免了摇杆发生变形弯曲，保证了摇杆的完整性；
33.台体31位于两个出屑口5之间的侧边设置向下倾斜，台体31中部的位置面积大于摇杆的面积，向下倾斜的侧边，方便了将产生的碎屑从出屑口导入到储屑腔 6内部；
34.伸缩挡板33伸缩安装在台体31上，且可以完全缩进台体31内部，伸缩挡板33 表面由弹性材质制成，伸缩挡板33对摇杆起到限位的作用，用于与抵块21一起将摇杆的位置进行固定，当完成倒角加工之后，需要将伸缩挡板33完全收起，方便对摇杆位置的改变。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。