一种一体式的石墨电极挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种石墨电极挤出模具，具体为一种一体式的石墨电极挤出模具，属于石墨模具技术领域。


背景技术：

2.石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极，石墨电极制备时需要使用挤出模具。
3.现有的挤出模具采用两部分，使用时需要先将两部分模具进行组合，使用完成后再进行分离，由于模具体积较大，重量较重，组合拆分较为困难，且需要使用挤出机的配合使用，操作复杂，另外石墨电极挤出后需要转入冷却设备进行冷却定型，现有的挤压模具不具备冷却功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一体式的石墨电极挤出模具，其具有：结构简单，采用一体式的模具，可以避免拆卸分离，节约人力，可以自动挤出传送石墨，可以在挤出后进行初步冷却定型。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种一体式的石墨电极挤出模具，包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具固定相连，第一模具上设置有模型腔，第二模具上设置有模型孔，模型腔与模型孔相连通，模型腔内转动安装有四个混合挤出杆，混合挤出杆的外侧设置有挤出螺旋叶和混合杆，第一模具的左侧设置有保护壳，保护壳内设置有驱动机构，四个混合挤出杆均与驱动机构相连，第一模具上设置有石墨预热单元，第二模具上设置有石墨加热单元，第一模具的外侧设置有降温吹气机构，降温吹气机构与驱动机构相连，第二模具的挤出口位置设置有吹气盒，吹气盒的内侧开设有多个气孔，吹气盒与降温吹气机构相连通。
6.优选的，所述石墨预热单元包括预热电板和预热腔，预热腔开设在第一模具上，预热电板为多个且串联设置在预热腔内。
7.优选的，所述石墨加热单元包括加热电板和加热腔，加热腔开设在第二模具上，加热电板为多个且串联设置在加热腔内。
8.优选的，所述驱动机构包括伺服电机、驱动轴、驱动齿轮和配合齿轮，伺服电机与保护壳的内壁相连，驱动轴与伺服电机的输出端相连且与第一模具的外侧转动连接，驱动齿轮套设在驱动轴的外侧，配合齿轮为四个且与对应的混合挤出杆相连，四个配合齿轮均与驱动齿轮相啮合。
9.优选的，所述降温吹气机构包括吹气筒、吹气轴、吹气扇和导气管，吹气筒设置在第一模具的外侧，吹气轴转动安装在吹气筒内且与驱动轴传动连接，吹气扇为多个且安装在吹气轴的外侧，多个吹气扇均位于吹气筒内，导气管的一端与吹气筒相连通，导气管的另
一端与吹气盒相连通，吹气筒的外侧开设有进气孔。
10.优选的，所述吹气轴的左端安装有第一皮带轮，驱动轴的外侧套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的外侧套设有同一个皮带。
11.优选的，所述保护壳的底部安装有支撑座，吹气轴与支撑座转动连接。
12.优选的，所述第一模具的外侧设置有加料口，第一模具的底部设置有四个安装板。
13.本实用新型的有益效果是：位于预热腔内的预热电板通电加热，对模型腔内进行预热，伺服电机带动驱动轴带动四个混合挤出杆旋转，混合挤出杆带动混合杆对石墨粉进行搅拌混合，使得预热均匀；同时混合挤出杆带动挤出螺旋叶将石墨粉向前挤出传送，避免使用挤出机；驱动轴带动吹气轴旋转，吹气轴带动多个吹气扇旋转，吹气扇将外界气流吸入吹气筒内，然后通过导气管导入吹气盒内，通过多个气孔排出对挤出的石墨进行降温，一体式设计可以不用将第一模具与第二模具分离使用，节约人力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1所示的剖视结构示意图；
16.图3为的驱动齿轮、配合齿轮的结构示意图；
17.图4为的吹气盒的立体结构示意图。
18.图中：1、第一模具；11、模型腔；12、安装板；13、加料口；2、第二模具；21、模型孔；3、石墨预热单元；31、预热电板；32、预热腔；4、石墨加热单元；41、加热电板；42、加热腔；5、混合挤出杆；51、挤出螺旋叶；52、混合杆；6、保护壳；7、驱动机构；71、伺服电机；72、驱动轴；73、驱动齿轮；74、配合齿轮；8、吹气盒；81、气孔；9、降温吹气机构；91、吹气筒；92、吹气轴；93、吹气扇；94、导气管；95、第一皮带轮；96、皮带；97、第二皮带轮；98、支撑座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，一种一体式的石墨电极挤出模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2固定相连，第一模具1上设置有模型腔11，第二模具2上设置有模型孔21，模型腔11与模型孔21相连通，模型腔11内转动安装有四个混合挤出杆5，混合挤出杆5的外侧设置有挤出螺旋叶51和混合杆52，第一模具1的左侧设置有保护壳6，保护壳6内设置有驱动机构7，四个混合挤出杆5均与驱动机构7相连，第一模具1上设置有石墨预热单元3，第二模具2上设置有石墨加热单元4，第一模具1的外侧设置有降温吹气机构9，降温吹气机构9与驱动机构7相连，第二模具2的挤出口位置设置有吹气盒8，吹气盒8的内侧开设有多个气孔81，吹气盒8与降温吹气机构9相连通。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述石墨预热单元3包括预热电板31和预热腔32，预热腔32开设在第一模具1上，预热电板31为多个且串联设置在预热腔32内，可以对第一模具1预热。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述石墨加热单元4包括加热电板41和加热腔42，加热腔42开设在第二模具2上，加热电板41为多个且串联设置在加热腔42内，可以对第二模具2加热对石墨定型。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构7包括伺服电机71、驱动轴72、驱动齿轮73和配合齿轮74，伺服电机71与保护壳6的内壁相连，驱动轴72与伺服电机71的输出端相连且与第一模具1的外侧转动连接，驱动齿轮73套设在驱动轴72的外侧，配合齿轮74为四个且与对应的混合挤出杆5相连，四个配合齿轮74均与驱动齿轮73相啮合。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述降温吹气机构9包括吹气筒91、吹气轴92、吹气扇93和导气管94，吹气筒91设置在第一模具1的外侧，吹气轴92转动安装在吹气筒91内且与驱动轴72传动连接，吹气扇93为多个且安装在吹气轴92的外侧，多个吹气扇93均位于吹气筒91内，导气管94的一端与吹气筒91相连通，导气管94的另一端与吹气盒8相连通，吹气筒91的外侧开设有进气孔，可以将外界的空气吸入吹气筒91内然后通过导气管94送入吹气盒8内。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吹气轴92的左端安装有第一皮带轮95，驱动轴72的外侧套设有第二皮带轮97，第一皮带轮95与第二皮带轮97的外侧套设有同一个皮带96。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述保护壳6的底部安装有支撑座98，吹气轴92与支撑座98转动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一模具1的外侧设置有加料口13，第一模具1的底部设置有四个安装板12。
28.本实用新型在使用时，接通电源和控制开关，通过加料口13加入石墨粉，位于预热腔32内的预热电板31通电加热，对模型腔11内进行预热，启动伺服电机71，伺服电机71带动驱动轴72旋转，驱动轴72通过驱动齿轮73带动四个配合齿轮74旋转，四个配合齿轮74带动四个混合挤出杆5旋转，混合挤出杆5带动混合杆52对石墨粉进行搅拌混合，使得预热均匀，同时混合挤出杆5带动挤出螺旋叶51将石墨粉向前挤出传送，石墨粉进入第二模具2上的模型孔21内，位于加热腔42内的加热电板41通电对模型孔21内部进行加热，进而将热量传导给石墨粉，石墨通过模型孔21内挤出，同时驱动轴72通过第二皮带轮97和皮带96带动第一皮带轮95旋转，第一皮带轮95带动吹气轴92旋转，吹气轴92带动多个吹气扇93旋转，吹气扇93将外界气流吸入吹气筒91内，然后通过导气管94导入吹气盒8内，通过多个气孔81排出对挤出的石墨进行降温，一体式设计可以不用将第一模具1与第二模具2分离使用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。