一种极耳导向片自动调节装置及卷绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷绕设备技术领域，特别涉及一种极耳导向片自动调节装置及卷绕设备。


背景技术：

2.相关技术中，卷绕设备通过张力摆杆维持基材在各过辊间的张力平衡，通过导向片对基材上的极耳进行导向。张力摆杆在调节基材的张力的过程中，导向片与基材的相对角度会因张力摆杆发生转动而改变，从而导致导向片的导向作用失效，甚至会使得导向片与基材发生干涉，影响卷绕工作。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种极耳导向片自动调节装置，能够使导向片的角度随张力框架的转动而自动调整。
4.本实用新型实施例的极耳导向片自动调节装置，包括：机架，固定转轴，安装于所述机架；张力组件，包括张力框架，所述张力框架套设于所述固定转轴，所述张力框架能够绕所述固定转轴的轴线转动；过辊组件，包括第一活动过辊，所述第一活动过辊安装于所述张力框架且位于所述固定转轴的一侧，所述第一活动过辊能够绕自身轴线转动；导向组件，安装于所述张力框架且位于所述第一活动过辊的一侧；以及调节组件，用于使所述导向组件的转动角度与所述张力框架的摆动角度一致。
5.根据本实用新型的实施例，所述过辊组件还包括第二活动过辊，所述第二活动过辊安装于所述张力框架且位于所述固定转轴的另一侧，所述第二活动过辊的一侧设置有所述导向组件。
6.根据本实用新型的实施例，所述调节组件包括第一传动件、第二传动件及第三传动件，所述第一传动件套设于所述固定转轴且与所述机架固定连接，所述第二传动件与所述第一活动过辊同轴连接，所述第二传动件通过所述第三传动件与所述第一传动件连接，所述导向组件与所述第二传动件固定连接。
7.根据本实用新型的实施例，所述第一传动件和所述第二传动件均为同步轮，所述第三传动件为同步带。
8.根据本实用新型的实施例，所述调节组件包括安装板、支撑件及第一导向片，所述安装板与所述第二传动件固定连接，所述支撑件安装于所述安装板，所述第一导向片通过固定件固定于所述支撑件。
9.根据本实用新型的实施例，沿基材的传动方向，所述第一导向片的两端均沿远离所述基材的方向弧形翘起。
10.根据本实用新型的实施例，所述张力组件还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述机架，所述驱动装置用于驱动所述张力框架转动。
11.根据本实用新型的实施例，所述驱动装置为电机。
12.根据本实用新型的实施例，所述张力组件还包括限位件，所述限位件用于对所述张力框架进行限位。
13.根据本实用新型的实施例，所述过辊组件还包括第一固定过辊和第二固定过辊，所述第一固定过辊和所述第二固定过辊分别设置于所述第一活动过辊的两侧。
14.根据本实用新型的实施例，所述第一固定过辊和所述第二固定过辊均设置有导向装置。
15.本实用新型还提出一种卷绕设备，包括上述极耳导向片自动调节装置。
16.本实用新型实施例的极耳导向片自动调节装置，至少具有如下有益效果：在第一活动过辊的一侧设置导向组件对基材的极耳进行导向，并设置调节组件来调节导向组件相对于基材的角度，使得导向组件在张力框架摆动过程中依然能够与基材维持接近平行的状态，从而保证了导向组件能够有效地对极耳进行导向，也避免了导向组件在随张力框架摆动过程中与基材产生干涉的情况。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型实施例的极耳导向片自动调节装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的极耳导向片自动调节装置的另一视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的极耳导向片自动调节装置的又一视角的结构示意图；
22.图4为本实用新型背景技术中导向片与基材发生干涉的示意图；
23.图5为本实用新型背景技术中心导向片与基材不平行的示意图；
24.图6为本实用新型实施例的极耳导向片自动调节装置的工作示意图；
25.图7为本实用新型实施例的极耳导向片自动调节装置的另一状态的工作示意图。
26.附图标记：
27.基材1，固定转轴11，张力框架121，机架122，驱动装置123，限位件124，第一活动过辊131，第二活动过辊132，第一固定过辊133，第二固定过辊134，第三固定过辊135，第一导向片141，第二导向片144，安装板142，支撑件143，第三导向片145，固定件146，锁紧槽100，第一传动件151，第二传动件152，第三传动件153。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.参见图1至图3，本实用新型第一方面实施例的极耳导向片自动调节装置，包括机架122、固定转轴11、张力组件、过辊组件、导向组件以及调节组件。
34.具体的，固定转轴11安装于机架122上，固定转轴11能够绕自身轴线转动；张力组件包括张力框架121和驱动装置123，张力框架121套设于固定转轴11，张力框架121能够绕固定转轴11的轴线转动，驱动装置123通过驱动张力框架121转动，以使基材1在各过辊间的张力保持相等；过辊组件包括第一活动过辊131，第一活动过辊131安装于张力框架121 且位于固定转轴11的一侧，第一活动过辊131能够绕自身轴线转动；导向组件安装于张力框架121且位于第一活动过辊131的一侧，导向组件用于对基材1的极耳进行导向接顺，从而保证基材1的输送；调节组件用于调节导向组件相对于基材1的角度，使导向组件的转动角度与张力框架121的摆动角度一致，以使导向组件与基材1的相对角度维持在接近平行的状态，保证导向组件对基材1的极耳起到导向作用。
35.需要指出的是，“导向组件的转动角度与张力框架121的摆动角度一致”指的是：导向组件的转动角度和张力框架121的摆动角度相等，导向组件的转动方向和张力框架121的转动方向相等。
36.需要理解的是，“一致”也包括基本一致；“相等”也包括基本相等或近似相等；“平行”也包括基本平行或近似平行。
37.可以理解的是，过辊组件还包括第一固定过辊133和第二固定过辊134，第一固定过辊 133和第二固定过辊134分别设置于第一活动过辊131的两侧。沿基材1的传送方向，基材1 依次穿绕与第一固定过辊133、第一活动过辊131以及第二固定过辊134；第二活动过辊132 及张力框架121的设置，能够对第一固定过辊133与第一活动过辊131之间的张力与第一活动过辊131与第二固定过辊134之间的张力进行调节，使张力保持在平衡状态。
38.本实用新型实施例通过第一活动过辊131的一侧设置导向组件对基材1的极耳进行导向，并设置调节组件来调节导向组件相对于基材1的角度，使得导向组件在张力框架121摆动过程中依然能够与基材1维持接近平行的状态，从而保证了导向组件能够有效地对极耳进行导向，也避免了导向组件在随张力框架121摆动过程中与基材1产生干涉的情况。
39.一种实施例中，驱动装置123为电机，电机安装于机架122上，用于驱动张力框架121 转动，以使基材1在各过辊之间的张力维持平衡。
40.本实用新型一种实施例中，张力组件还包括限位件124，限位件124用于对张力框架121 进行机械限位，以限制张力框架121的摆动角度。本实施例中，限位件124上还固定安装有缓冲器，当限位件124对张力框架121进行止挡限位时，能够实现缓冲避震的目的。
41.应当指出，张力框架121的上、下两侧均设置有限位件124及缓冲器，以限制张力框架 121在设定范围内摆动。
42.参见图2所示，本实用新型一种实施例中，过辊组件还包括第二活动过辊132，第二活动过辊132安装于张力框架121且位于固定转轴11的另一侧，第二活动过辊132的一侧设置有导向组件。具体的，本实施例的极耳导向片自动调节装置包括第一固定过辊133、第二固定过辊134、第三固定过辊135、第一活动过辊131以及第二活动过辊132，基材1依次穿设于第一固定过辊133、第二固定过辊134、第三固定过辊135、第一活动过辊131以及第二活动过辊132。张力框架121通过转动来调节基材1在各过辊之间的张力。在张力框架121摆动过程中，第一活动过辊131和第二活动过辊132在空间中的相对位置改变，穿设于第一活动过辊131或第二活动过辊132的基材1与水平面的夹角发生改变。由于导向组件安装于张力框架121上，因此，导向组件与基材1的相对角度也发生改变。此时，调节组件对导向组件的角度进行调整，以使导向组件与水平面的角度和基材1与水平面的角度保持一致，从而确保导向组件对极耳起到导向作用。
43.本实用新型一种实施例中，调节组件包括第一传动件151、第二传动件152及第三传动件153，第一传动件151套设于固定转轴11且与机架122固定连接，第二传动件152与第一活动过辊131同轴连接，第二传动件152通过第三传动件153与第一传动件151连接，导向组件与第二传动件152固定连接。
44.本实施例中，第一传动件151和第二传动件152均为同步轮，第三传动件153为同步带。具体的，第一传动件151与机架122固定连接，张力框架121摆动时，第一传动件151的角度不随张力框架121的摆动而改变，即与机架122固定连接的同步轮的角度不随张力框架121 的摆动而转动。当张力框架121摆动时，与第一活动过辊131同轴连接的同步轮随张力框架 121转动：由于与固定转轴11同轴连接的同步轮固定不动，在张力框架121摆动后，该同步轮(即安装于机架122的同步轮)与张力框架121产生角度差，差值为张力框架121转动的角度φ。此时，同步带将该角度差φ传递给另一同步轮(即与第一活动过辊131同轴连接的同步轮)，使其绕自身轴线转动，转动角度为φ，转动方向与张力框架121的转动方向相反。
45.可以理解的是，为了保证导向组件转动的角度与张力框架121摆动的角度相等，安装于第一活动过辊131的同步轮需要和与张力框架121同轴连接，且与第一活动过辊131同轴连接的同步轮和与固定转轴11固定连接的同步轮完全相同，以保证张力框架121摆动转过的角度能够通过同步带反映给与第一活动过辊131同轴连接的同步轮，进而使导向组件转动的角度与张力框架121摆动的角度相等，从而保证了导向组件在张力框架121摆动时仍旧能够与基材1维持相对平行的状态。
46.在其它一些实施例中，调节组件包括两个完全相同的齿轮，两个齿轮分别和第一活动过辊131以及固定转轴11同轴连接，且该两个齿轮分别啮合。具体的，其中一齿轮与张力框架 121同轴且与机架122固定连接，导向组件和另一齿轮固定连接。由于其中一个齿轮与机架 122固定连接，张力框架121摆动时会与固定在机架122上的齿轮产生相对角度，并
通过啮合关系带动另一齿轮(即与第一活动过辊131同轴连接的齿轮)转动，从而带动导向组件转动，进而保证了导向组件与基材1始终维持相对平行的状态。
47.需要指出的是，上述调节组件不需要额外的动力，仅通过同步轮(或齿轮)与机架122 固定连接，利用张力框架121的摆动带动另一同步轮(或齿轮)转动，进而实现对导向组件的角度的自动调节，结构简单成本低，便于推广应用。
48.参见图1和图2所示，本实用新型一种实施例中，调节组件包括安装板142、支撑件143 及第一导向片141，安装板142与第二传动件152固定连接，支撑件143安装于安装板142，第一导向片141通过固定件146固定于支撑件143。张力框架121摆动时，转过的角度为θ，此时，与第一活动过辊131固定连接的第二传动件152也转过相同的角度θ。由于安装板142 与第二传动件152固定连接，第二传动件152与第一活动过辊131同轴连接，所以安装板142 转动的角度也为θ；第一导向片141和支撑件143安装于安装板142，所以第一导向片141 转过的角度也为θ。因此，当张力框架121摆动时，本实施例中第一导向片141转过的角度与张力框架121转动的角度相同但转动方向相反，从而使第一导向片141能够在张力框架121 摆动时始终与基材1维持在相对平行的状态，达到自动调节导向片的角度的目的。本实施例中，支撑件143为光轴，光轴的轴线与第一活动过辊131的转动轴线平行。固定件146设置有与光轴匹配的安装孔，固定件146还设置有锁紧槽100，锁紧槽100与安装孔连通，能够通过调节锁紧槽100的间距使得固定件146夹紧光轴进而实现固定安装。松开固定件146时，固定件146能够绕光轴转动，从而方便了对第一导向片141进行角度调节，以满足使用需求。
49.参见图4至图7所示，本实用新型一种实施例中，沿基材1的传动方向，第一导向片141 的两端均沿远离基材1的方向弧形翘起。具体的，第一导向片141包括基板、第一连接板及第二连接板。沿基材1的运动方向，第一连接板的一端与基板的一端连接，第二连接板的一端与基板的另一端连接；第一连接板的另一端和第二连接板的另一端均沿远离基材1的方向弧形翘起。其中，基板与基材1保持平行，且基板与基材1抵接。通过这样的设计，使第一导向片141能够对极耳起到导向作用，以避免基材1上的极耳与第一导向片141产生干涉而影响基材1的传送，同时还能够有效防止第一导向片141刮伤基材1，达到保护基材1的作用。
50.本实用新型一种实施例中，过辊组件包括第一固定过辊133、第二固定过辊134、第三固定过辊135、第一活动过辊131以及第二活动过辊132，基材1依次穿设于第一固定过辊133、第二固定过辊134、第三固定过辊135、第一活动过辊131以及第二活动过辊132，第一活动过辊131和第二活动过辊132的一侧分别设置有第一导向片141和第二导向片144，机架122 安装有同步轮，第一活动过辊131和第二活动过辊132的分别同轴安装有相同的同步轮，该两个同步轮分别通过同步带与安装于机架122的同步轮连接。第一导向片141通过安装板142 与第一活动过辊131一侧的同步轮固定连接，第二导向片144通过安装板142与第二活动过辊132一侧的同步轮固定连接。通过设置同步轮和同步带，使第一导向片141和第二导向片 144的角度能够分别根据张力框架121的摆动角度自动调整，以保证与基材1始终处于相对平行的状态。
51.本实用新型一种实施例中，第一固定过辊133和第二固定过辊134均设置有导向装置，导向装置包括第三导向片145。由于第一固定过辊133和第二固定过辊134的安装位置恒定，所以导向装置只需根据实际需求安装在固定位置即可。
52.本实用新型第二方面实施例的卷绕设备，包括如上所述的极耳导向片自动调节装
置，具有上述极耳导向片自动调节装置的所有技术效果，在此不再赘述。
53.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。