一种钢坯转运装置的制作方法

1.本技术涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及一种钢坯转运装置。


背景技术：

2.钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。主要指用于生产钢材的半成品，一般不能直接使用。根据断面形状，钢坯分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。钢坯在生产时，需要将钢坯转运至平台上进行集中搬运。使用人工搬运强度太大、效率太低，通过吊运需要将钢坯人工进行装载，转运时间过长。
3.为此，本技术提供一种钢坯转运装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种钢坯转运装置，解决了现有在钢坯转运过程中，使用人工搬运强度太大、效率太低，通过吊运需要将钢坯人工进行装载，转运时间过长的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢坯转运装置，包括：钢坯输送台，所述钢坯输送台上安装有多个辊轴，所述辊轴用于输送钢坯，所述钢坯输送台的一侧设置有转运平台，所述钢坯输送台与所述转运平台的上方共同安装有输送轨道，所述输送轨道上滑动连接有移动小车，所述移动小车的底部设置有多个移动滚轮，所述移动小车的底部安装有主梁，所述主梁的底部连接有拨爪。
6.进一步的，每个所述辊轴的一端均安装有第一电机。
7.进一步的，所述移动小车的底部设置有四个所述移动滚轮，且每个所述移动滚轮上均安装一个第二电机。
8.进一步的，所述输送轨道上设置有齿链，所述移动滚轮与所述齿链啮合。
9.进一步的，所述转运平台上等距离的均匀安装有多个辊道。
10.进一步的，所述拨爪的数量为两个，且安装在所述主梁的两侧。
11.进一步的，所述拨爪包括与所述主梁连接的位置处设置的弹簧，所述弹簧的下端连接有拨钩。
12.相较于现有技术，本技术提供的钢坯转运装置，包括：钢坯输送台，钢坯输送台上安装有多个辊轴，辊轴用于输送钢坯，钢坯输送台的一侧设置有转运平台，钢坯输送台与转运平台的上方共同安装有输送轨道，输送轨道上滑动连接有移动小车，移动小车的底部设置有多个移动滚轮，移动小车的底部安装有主梁，主梁的底部连接有拨爪。
13.在使用该转运装置时，将钢坯放在钢坯输送台上，利用辊轴对钢坯进行输送，输送至输送轨道的下方时，移动小车在移动过程中利用拨爪对钢坯进行波动，使钢坯滑移到转运平台上。该转运装置相较于人工的方式更加省力，而且效率较高，同时不需要对钢坯进行装载，节约了转运时间。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的钢坯转运装置俯视图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的钢坯转运装置正视图；
17.图3为本实用新型实施例所提供的拨爪结构示意图。
18.图中：1钢坯输送台，11辊轴，2输送钢坯，3转运平台，4输送轨道，5移动小车，51移动滚轮，52主梁，53拨爪，111第一电机，31辊道，521弹簧，523拨钩。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
20.图1为本实用新型实施例所提供的钢坯转运装置俯视图；图2为本实用新型实施例所提供的钢坯转运装置正视图；图3为本实用新型实施例所提供的拨爪结构示意图。如图1-3所示，包括：钢坯输送台1，钢坯输送台1上安装有多个辊轴11，辊轴11用于输送钢坯2，钢坯输送台1的一侧设置有转运平台3，钢坯输送台1与转运平台3的上方共同安装有输送轨道4，输送轨道4上滑动连接有移动小车5，移动小车5的底部设置有多个移动滚轮51，移动小车5的底部安装有主梁52，主梁52的底部连接有拨爪53。
21.详细的，钢坯输送台1上安装有多个辊轴11，辊轴11之间的距离在15-20cm，避免了钢坯2滑出辊轴11。进一步的，每个辊轴11的一端均安装有第一电机111。辊轴11用于输送钢坯2，钢坯输送台1的一侧设置的转运平台3用于存放钢坯2，钢坯输送台1与转运平台3的上方共同安装有输送轨道4。当钢坯2输送至输送轨道4的下方时，输送轨道4上的移动小车5启动，并朝着转运平台3的方向进行移动，移动过程中，移动小车5的底部安装的主梁52底部连接的拨爪53对钢坯2进行拨动，使钢坯2拨送至转运平台3上。
22.详细的，输送轨道4上滑动连接有移动小车5，移动小车5的底部设置有多个移动滚轮51，进一步的，输送轨道4上设置有齿链，移动滚轮51与齿链啮合。移动滚轮51与齿链啮合后移动小车5的移动速度方便进行控制，方便对钢坯2进行输送。进一步的，移动小车5的底部设置有四个移动滚轮51，且每个移动滚轮51上均安装一个第二电机。在实际工作时，移动滚轮51在第二电机的带动下进行移动，而第二电机对移动滚轮51的驱动方式为现有常见的结构，图中未画出，此处不在赘述。
23.为了减少钢坯2在转运平台3上的磨损率，进一步的，转运平台3上等距离的均匀安装有多个辊道31。
24.在移动小车5的底部安装的主梁52底部连接的拨爪53用于对钢坯2进行拨动。进一步的，拨爪53的数量为两个，且安装在主梁52的两侧。
25.如图3所示，进一步的，拨爪53包括与主梁52连接的位置处设置的弹簧521，弹簧521的下端连接有拨钩523。弹簧521的设置使拨爪53具有弹性，避免拨爪53与钢坯2接触后造成过大的机械损伤。拨钩523是弯曲的结构，方便对钢坯2进行拨动。
26.相较于现有技术，本技术提供的钢坯转运装置，包括：钢坯输送台，钢坯输送台上安装有多个辊轴，辊轴用于输送钢坯，钢坯输送台的一侧设置有转运平台，钢坯输送台与转运平台的上方共同安装有输送轨道，输送轨道上滑动连接有移动小车，移动小车的底部设置有多个移动滚轮，移动小车的底部安装有主梁，主梁的底部连接有拨爪。
27.在使用该转运装置时，将钢坯放在钢坯输送台上，利用辊轴对钢坯进行输送，输送至输送轨道的下方时，移动小车在移动过程中利用拨爪对钢坯进行波动，使钢坯滑移到转运平台上。该转运装置相较于人工的方式更加省力，而且效率较高，同时不需要对钢坯进行装载，节约了转运时间。
28.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
31.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。