一种液体定量分装系统的制作方法

1.本实用新型涉及液体分装技术领域，尤其涉及一种液体定量分装系统。


背景技术：

2.实验室即进行试验的场所。实验室是科学的摇篮，是科学研究的基地，科技发展的源泉，对科技发展起着非常重要的作用，化学或生物实验室，经常需要把液体分装到容量小的容器里，供学生或老师实验活动使用，这里的液体有时是配置成的溶液，有时是原装的试剂，甚至经常是挥发的有毒试剂；
3.但是人为的进行分装操作时，操作起来比较耗费时间，工作人员使用工具进行分装操作时，需要先固定住试管，再进行滴入操作，但是由于不同试管的直径不同，现有试管支架只能适应与较为单一直径的试管，如果用来放置其他直径的试管，会导致试管放置不平稳，影响分装操作的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体定量分装系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液体定量分装系统，包括底座，所述底座的上端安装有放置台，所述放置台的上端前后对称固定连接有四个第一安装板和两个第二安装板，两个所述第二安装板之间转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的前侧贯穿对应的第二安装板并安装有操作块，所述双头螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动块，每个所述移动块的左右两侧均固定连接有两个挡杆，对应的两个所述第一安装板之间固定连接有两个第二导向杆，每个所述第二导向杆均贯穿对应的两个挡杆，所述放置台上设有多个试管，每个所述试管位于对应的两个挡杆之间，所述底座上设有分装机构。
7.优选地，所述分装机构包括固定连接在底座上端的两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有辅助螺纹杆，两个所述竖板之间固定连接有第一导向杆，位于右侧的所述竖板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿对应的竖板并与辅助螺纹杆的右端固定连接，所述辅助螺纹杆上螺纹连接有安装块，所述第一导向杆贯穿安装块，所述安装块内设有安装腔，所述安装腔内安装有微型水泵，所述微型水泵的进水口安装有进水管，所述进水管的上端贯穿安装块，所述微型水泵的出水口安装有出水管，所述出水管的下端贯穿安装块并安装有出水头。
8.优选地，所述放置台上设有两个限位槽，每个所述试管的下端位于限位槽内。
9.优选地，所述进水管为软管，所述驱动电机为伺服电机。
10.优选地，每个所述挡杆上均套设有橡胶，每个所述挡杆均为方形杆。
11.优选地，所述操作块的前侧设有安装槽，所述安装槽内设有条形杆。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置双头螺纹杆、第二导向杆、第一安装板、第二安装板、移动块等结构，通过操作块可以控制对应的两个挡杆之间的距离，能够适应与不同直径的试管的固定，提高了装置的实用性。
14.2、本实用新型通过设置辅助螺纹杆、驱动电机、第一导向杆、微型水泵等结构，通过驱动电机和微型水泵相配合，能够实现自动分装操作，无需人为进行分装，提高了分装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种液体定量分装系统的结构示意图；
16.图2为图1的截面图；
17.图3为双头螺纹杆的侧视图。
18.图中：1底座、2竖板、3辅助螺纹杆、4第一导向杆、5驱动电机、6安装块、7进水管、8出水头、9放置台、10第一安装板、11第二安装板、12操作块、13挡杆、14试管、15双头螺纹杆、16第二导向杆、17移动块、18限位槽、19安装腔、20微型水泵、21出水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种液体定量分装系统，包括底座1，底座1的上端安装有放置台9，放置台9的上端前后对称固定连接有四个第一安装板10和两个第二安装板11，两个第二安装板11之间转动连接有双头螺纹杆15，双头螺纹杆15的前侧贯穿对应的第二安装板11并安装有操作块12，双头螺纹杆15上对称螺纹连接有两个移动块17，每个移动块17的左右两侧均固定连接有两个挡杆13，通过旋转操作块12带动双头螺纹杆15转动，使得双头螺纹杆15上的两个移动块17能够相向或者是相背移动，进而带动挡杆13固定住试管14，对应的两个第一安装板10之间固定连接有两个第二导向杆16，每个第二导向杆16均贯穿对应的两个挡杆13，放置台9上设有多个试管14，每个试管14位于对应的两个挡杆13之间。
21.本实用新型中，底座1上设有分装机构，分装机构包括固定连接在底座1上端的两个竖板2，两个竖板2之间转动连接有辅助螺纹杆3，两个竖板2之间固定连接有第一导向杆4，位于右侧的竖板2上安装有驱动电机5，驱动电机5为伺服电机，驱动电机5能够改变转速和转动方向，驱动电机5的输出轴贯穿对应的竖板2并与辅助螺纹杆3的右端固定连接，辅助螺纹杆3上螺纹连接有安装块6，第一导向杆4贯穿安装块6，安装块6内设有安装腔19，安装腔19内安装有微型水泵20，微型水泵20的进水口安装有进水管7，进水管7的上端贯穿安装块6，微型水泵20的出水口安装有出水管21，出水管21的下端贯穿安装块6并安装有出水头8，微型水泵20和驱动电机5均被单片机和控制器所控制，在中未示出，通过单片机编写程序实现自动分装操作，放置台9上设有两个限位槽18，每个试管14的下端位于限位槽18内，便于工作人员快速定位放置试管14，进水管7为软管，避免影响安装块6移动，每个挡杆13上均套设有橡胶，每个挡杆13均为方形杆，有效的保护试管14，操作块12的前侧设有安装槽，安装槽内设有条形杆，便于使用者旋转操作块12。
22.本实用新型使用时，工作人员根据试管14的直径先粗略的转动操作块12，使得双头螺纹杆15转动，带动两个移动块17相向移动一定距离，此时前后对应的两个挡杆13的距离略大于试管14的直径，将试管14放入限位槽18上，放置完成之后，继续选择操作块12,进一步对试管14进行固定，随后启动驱动电机5和微型水泵20，根据现有的单片机和控制器的配合，使得出水头8位于试管14的正上方时，能够定量导出指定的液体，实现自动分装；
23.该装置通过设置双头螺纹杆15和挡杆13等结构，能够适应与较多直径的试管14的固定，提高了装置的实用性，并且通过驱动电机5和微型水泵20等结构的配合，无需人为进行分装操作，大大提高了工作人员的工作效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液体定量分装系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有放置台(9)，所述放置台(9)的上端前后对称固定连接有四个第一安装板(10)和两个第二安装板(11)，两个所述第二安装板(11)之间转动连接有双头螺纹杆(15)，所述双头螺纹杆(15)的前侧贯穿对应的第二安装板(11)并安装有操作块(12)，所述双头螺纹杆(15)上对称螺纹连接有两个移动块(17)，每个所述移动块(17)的左右两侧均固定连接有两个挡杆(13)，对应的两个所述第一安装板(10)之间固定连接有两个第二导向杆(16)，每个所述第二导向杆(16)均贯穿对应的两个挡杆(13)，所述放置台(9)上设有多个试管(14)，每个所述试管(14)位于对应的两个挡杆(13)之间，所述底座(1)上设有分装机构。2.根据权利要求1所述的一种液体定量分装系统，其特征在于，所述分装机构包括固定连接在底座(1)上端的两个竖板(2)，两个所述竖板(2)之间转动连接有辅助螺纹杆(3)，两个所述竖板(2)之间固定连接有第一导向杆(4)，位于右侧的所述竖板(2)上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿对应的竖板(2)并与辅助螺纹杆(3)的右端固定连接，所述辅助螺纹杆(3)上螺纹连接有安装块(6)，所述第一导向杆(4)贯穿安装块(6)，所述安装块(6)内设有安装腔(19)，所述安装腔(19)内安装有微型水泵(20)，所述微型水泵(20)的进水口安装有进水管(7)，所述进水管(7)的上端贯穿安装块(6)，所述微型水泵(20)的出水口安装有出水管(21)，所述出水管(21)的下端贯穿安装块(6)并安装有出水头(8)。3.根据权利要求1所述的一种液体定量分装系统，其特征在于，所述放置台(9)上设有两个限位槽(18)，每个所述试管(14)的下端位于限位槽(18)内。4.根据权利要求2所述的一种液体定量分装系统，其特征在于，所述进水管(7)为软管，所述驱动电机(5)为伺服电机。5.根据权利要求1所述的一种液体定量分装系统，其特征在于，每个所述挡杆(13)上均套设有橡胶，每个所述挡杆(13)均为方形杆。6.根据权利要求1所述的一种液体定量分装系统，其特征在于，所述操作块(12)的前侧设有安装槽，所述安装槽内设有条形杆。

技术总结
本实用新型公开了一种液体定量分装系统，包括底座，所述底座的上端安装有放置台，所述放置台的上端前后对称固定连接有四个第一安装板和两个第二安装板，两个所述第二安装板之间转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的前侧贯穿对应的第二安装板并安装有操作块，所述双头螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动块，每个所述移动块的左右两侧均固定连接有两个挡杆，对应的两个所述第一安装板之间固定连接有两个第二导向杆。该装置通过设置双头螺纹杆和挡杆等结构，能够适应与较多直径的试管的固定，提高了装置的实用性，并且通过驱动电机和微型水泵等结构的配合，无需人为进行分装操作，大大提高了工作人员的工作效率。大提高了工作人员的工作效率。大提高了工作人员的工作效率。


技术研发人员：夏柱华
受保护的技术使用者：武汉欧耐德润滑油有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/6/1