一种便于降温的灰口铸铁浇注用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料收集装置技术领域，具体涉及一种便于降温的灰口铸铁浇注用废料收集装置。


背景技术：

2.灰口铸铁是铸铁中使用得最多的一种。灰口铸铁是在珠光体(或铁素体)基体中分散有大量片状石墨的铸铁。浇注时缓慢冷却即可促使石墨化，便可得到灰口铸铁，在生产铸件时往往会产生浇注废料，浇注废料需要进行降温，目前没有针对此类废料的专门收集装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于降温的灰口铸铁浇注用废料收集装置，设计合理，能够避免废料堆积，散热效果好。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、万向轮、盖子、入料管和储液箱，箱体底部固定有万向轮，箱体上利用合页旋接有盖子，盖子利用搭扣与箱体固定，入料管贯穿设置在盖子上，箱体的侧壁上固定有储液箱；它还包含：
5.一号滚珠，所述的一号滚珠为数个，分别等圆角活动设置在箱体的上边缘内；
6.网框，所述的网框活动设置在箱体内，且网框的外侧边缘架设在一号滚珠上；
7.环形齿条，所述的环形齿条固定在网框的上边缘上；
8.一号电动转盘，所述的一号电动转盘固定在盖子的右侧壁上，一号电动转盘外接电源；
9.一号转杆，所述的一号转杆的一端与一号电动转盘的输出端固定，一号转杆的另一端穿过盖子后，伸设在盖子内；
10.齿轮，所述的齿轮套设固定在一号转杆位于盖子内侧的一端上，齿轮与环形齿条相互啮合；
11.气泵，所述的气泵固定在盖子上，气泵的输入端与盖子顶壁内的导气腔贯穿设置，盖子内腔顶部开设有与导气腔贯穿设置的导气孔，气泵的输出端上贯穿连接有导出管，气泵外接电源；
12.支撑板，所述的支撑板为两个，分别固定在箱体的内腔左右侧壁上；
13.二号滚珠，所述的二号滚珠为两个，分别一一对应活动设置在支撑板内，二号滚珠与网框的底部活动贴合设置；
14.水泵，所述的水泵固定在储液箱内，水泵外接电源；
15.导流管，所述的导流管的一端与水泵的输出端贯穿连接，导流管的另一端穿过储液箱后，与箱体贯穿设置；
16.支撑搅拌机构，所述的支撑搅拌机构设置在箱体内。
17.优选地，所述的支撑搅拌机构包含：
18.二号电动转盘，所述的二号电动转盘固定在箱体底部，二号电动转盘外接电源；
19.二号转杆，所述的二号转杆的一端与二号电动转盘的输出端固定，二号转杆的另一端穿过箱体后，伸设在箱体内；
20.托板，所述的托板固定在二号转杆位于箱体内的一端上；
21.推力球轴承，所述的推力球轴承固定在托板上，推力球轴承与网框的底部活动贴合设置；
22.转板，所述的转板为两个，分别左右对应固定在二号转杆上。
23.优选地，储液箱前侧壁上的开口内嵌设固定有观察窗。
24.优选地，入料管的内腔左右侧壁上分别利用回弹合页旋接有挡板。
25.优选地，网框上左右对应固定有挂扣。
26.优选地，箱体底部左右对应的开口内均设置有半导体制冷片，半导体制冷片外接电源。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于降温的灰口铸铁浇注用废料收集装置，设计合理，能够避免废料堆积，散热效果好。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图。
29.图2是本实用新型的内部结构示意图。
30.图3是图2中a部放大图。
31.附图标记说明：
32.箱体1、万向轮2、盖子3、入料管4、储液箱5、一号滚珠6、网框7、环形齿条8、一号电动转盘9、一号转杆10、齿轮11、气泵12、导出管13、支撑板14、二号滚珠15、水泵16、导流管17、转板18、支撑搅拌机构19、二号电动转盘20、二号转杆21、托板22、推力球轴承23、观察窗24、挡板25、挂扣26、半导体制冷片27。
具体实施方式
33.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、万向轮2、盖子3、入料管4和储液箱5，箱体1底部铆接固定有万向轮2，箱体1上利用合页旋接有盖子3，盖子3利用搭扣与箱体1固定，入料管4贯穿设置在盖子3上，箱体1的侧壁上固定有储液箱5；它还包含：
35.一号滚珠6，所述的一号滚珠6为数个，分别等圆角活动设置在箱体1的上边缘内；
36.网框7，所述的网框7活动设置在箱体1内，且网框7的外侧边缘架设在一号滚珠6上；
37.环形齿条8，所述的环形齿条8铆接固定在网框7的上边缘上；
38.一号电动转盘9，所述的一号电动转盘9铆接固定在盖子3的右侧壁上，一号电动转盘9外接电源；
39.一号转杆10，所述的一号转杆10的一端与一号电动转盘9的输出端铆接固定，一号转杆10的另一端穿过盖子3后，伸设在盖子3内；
40.齿轮11，所述的齿轮11套设固定在一号转杆10位于盖子3内侧的一端上，齿轮11与环形齿条8相互啮合；
41.气泵12，所述的气泵12铆接固定在盖子3上，气泵12的输入端与盖子3顶壁内的导气腔贯穿设置，盖子3内腔顶部开设有与导气腔贯穿设置的导气孔，气泵12的输出端上贯穿连接有导出管13，气泵12外接电源；
42.支撑板14，所述的支撑板14为两个，分别铆接固定在箱体1的内腔左右侧壁上；
43.二号滚珠15，所述的二号滚珠15为两个，分别一一对应活动设置在支撑板14内，二号滚珠15与网框7的底部活动贴合设置；
44.水泵16，所述的水泵16铆接固定在储液箱5内，水泵16外接电源；
45.导流管17，所述的导流管17的一端与水泵16的输出端贯穿连接，导流管17的另一端穿过储液箱5后，与箱体1贯穿设置；
46.支撑搅拌机构19，所述的支撑搅拌机构19设置在箱体1内。
47.作为优选方案，更进一步地，所述的支撑搅拌机构19包含：
48.二号电动转盘20，所述的二号电动转盘20铆接固定在箱体1底部，二号电动转盘20外接电源；
49.二号转杆21，所述的二号转杆21的一端与二号电动转盘20的输出端铆接固定，二号转杆21的另一端穿过箱体1后，伸设在箱体1内；
50.托板22，所述的托板22铆接固定在二号转杆21位于箱体1内的一端上；
51.推力球轴承23，所述的推力球轴承23铆接固定在托板22上，推力球轴承23与网框7的底部活动贴合设置；
52.转板18，所述的转板18为两个，分别左右对应铆接固定在二号转杆21上。
53.作为优选方案，更进一步地，储液箱5前侧壁上的开口内嵌设固定有观察窗24，方便观察液位。
54.作为优选方案，更进一步地，入料管4的内腔左右侧壁上分别利用回弹合页旋接有挡板25，避免废料掉落时溅出冷却液及蒸汽排出。
55.作为优选方案，更进一步地，网框7上左右对应铆接固定有挂扣26，方便取出网框7。
56.作为优选方案，更进一步地，箱体1底部左右对应的开口内均设置有半导体制冷片27，半导体制冷片27外接电源，可以对冷却液进行降温。
57.本具体实施方式的工作原理：在箱体1内注入冷却液，将废料导入入料管4，废料挤压挡板25，挡板25向下翻转，随后废料掉入网框7，启动一号电动转盘9带动齿轮11旋转，带动环形齿条8旋转，带动网框7旋转，避免废料堆积，且废料旋转移动使其与冷却液更充分地接触，加强冷却效果，启动二号电动转盘20带动转板18旋转，搅拌冷却液，使冷却液温度更均匀，启动气泵12，抽取蒸汽通过导出管13导出，冷却完毕后，启动水泵16，将箱体1内的冷却液抽取至储液箱内，方便将网框7及废料上粘附的冷却液沥出，打开搭扣，翻转打开盖子3，最后可以将网框7提出，从而将废料导出。
58.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
59.1、一号滚珠6、网框7、环形齿条8、一号电动转盘9、一号转杆10、齿轮11、气泵12、导出管13、支撑板14、二号滚珠15、水泵16和导流管17的配合，能够避免废料堆积，散热效果好；
60.2、二号电动转盘20、二号转杆21、托板22和推力球轴承23的配合，方便对网框7进行支撑，可以搅拌冷却液，使冷却液温度均匀。
61.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。