一种电梯安装样板装置的制作方法

1.本实用新型属于安装电梯的辅助设备技术领域，涉及一种电梯安装样板装置。


背景技术：

2.电梯作为一种特种设备，对我们每个人来讲都不“陌生”，甚至早已与我们的生活息息相关，目前企业为了减少生产成本，不发安装样板木，省去了电梯安装之前最重要的一道环节，而这道工艺(制作放置样本架)是影响到电梯舒适感最重要的环节之一，因此制作安装样板架以及从样板架上悬挂和下放铅垂线是一件重要而细致的工作，切不可粗心大意；在现有技术中，以前的电梯在安装之前，首先根据电梯井道图制定一个样本安装架，再将样本安装架放置于电梯井道的顶部，虽然此类样本安装架能够实现安装电梯厅门的定位、导轨的定位以及电梯对重结构的定位，但此类样本安装架往往是采用一体式设计，导致人们在组装、运输以及后期的拆卸时，极其不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便组装以及方便使用的电梯安装样板装置。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电梯安装样板装置，包括：
5.穿杆，所述穿杆上依次穿设有上拆卸杆、导轨杆以及下拆卸杆，所述上拆卸杆的一端、导轨杆的两端以及下拆卸杆的一端均可拆卸连接有延伸杆，每个所述延伸杆上均滑动设有放线组件；
6.绳盘，安装于穿杆上，所述绳盘上设有与各个延伸杆连接的加强绳。
7.在上述的一种电梯安装样板装置中，所述上拆卸杆一端的内部、导轨杆两端的内部以及下拆卸杆一端的内部均开设有插槽，每个所述延伸杆的一端均设有插块，所述插块插入插槽内。
8.在上述的一种电梯安装样板装置中，所述上拆卸杆、导轨杆以及下拆卸杆上均穿设有连接螺栓，每个所述插块上均设有用于穿设对应连接螺栓的连接孔。
9.在上述的一种电梯安装样板装置中，每个所述延伸杆内均设有截面呈倒立三角形的活动腔，所述活动腔与插槽连通。
10.在上述的一种电梯安装样板装置中，每个所述延伸杆远离插块的一端设有用于防止防线组件脱离的防脱螺栓。
11.在上述的一种电梯安装样板装置中，每个所述放线组件均包括一对活动块、放线杆、防脱板以及一对活动螺栓，每个所述活动螺栓依次穿过防脱板与对应的活动块，所述放线杆卡设于防脱板与延伸杆之间，所述放线杆上设有多个放线孔，各个所述放线杆的长度可以相同或者不相同。
12.在上述的一种电梯安装样板装置中，所述活动块呈倒立棱台状，所述活动块活动卡设于容纳腔内，所述防脱板与放线杆之间具有作用力。
13.在上述的一种电梯安装样板装置中，所述放线杆与相邻的延伸杆垂直，所述下拆卸杆与上拆卸杆平行且不相交，所述导轨杆与上拆卸杆垂直，所述防脱板上开设有缺口，所述放线杆的下端面卡入缺口内。
14.在上述的一种电梯安装样板装置中，所述上拆卸杆上、导轨杆以及下拆卸杆上均设有开口，所述导轨杆的顶面卡入上拆卸杆的开口内，所述下拆卸杆的顶面卡入导轨杆的开口内。
15.在上述的一种电梯安装样板装置中，所述穿杆上安装有下螺母以及上螺母，所述下螺母抵住下拆卸杆，所述上螺母抵住上拆卸杆，所述穿杆的一端设有定位框。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、在本实用新型中，当人们将该电梯安装样板装置使用完成后，人们可将铅垂线取下，并将放线组件从延伸板上拆卸下来，再将定位框从电梯井的顶部取下，然后，将上拆卸干、导轨杆以及下拆卸杆从穿杆上拆卸下来，便可该电梯安装样板装置的拆分，如此，方便人们收纳，同时，也方便人们再次组装该电梯安装样板装置，此处，体现了该电梯安装样板装置的再利用，减少资源浪费。
18.2、在组装时，人们需要将延伸杆的插块插入对应的插槽内，再将连接螺栓穿过连接孔，如此，便可实现上拆卸杆与延伸杆的可拆卸连接，重复上述操作，也实现了下拆卸杆与延伸杆的可拆卸连接，导轨杆与延伸杆的可拆卸连接，其次，通过上述操作，方便人们组装该电梯安装样板装置，另外，也使得该电梯安装样板装置能够适用截面面积不同的电梯井。
19.3、活动块呈倒立棱台状，活动腔的截面呈倒立的三角形，使得人们将活动块放置与活动腔内时，该活动块的侧面能够贴在活动腔的内壁，以避免人们在使用电梯安装样板装置时，活动块在活动腔内发生错位移动。
附图说明
20.图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
21.图2是图1另一视角的结构示意图。
22.图3是延伸杆与放线组件的组装图。
23.图4是图3在a-a处的剖视图。
24.图5是上拆卸杆的结构示意图。
25.图6是防脱板的结构示意图。
26.图7是延伸杆的结构示意图。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1—图7所示，本实用新型一种电梯安装样板装置包括穿杆100、上拆卸杆110、导轨杆130、下拆卸杆120、延伸杆140、放线组件200、绳盘150以及加强绳151。
29.穿杆100上依次穿设有上拆卸杆110、导轨杆130以及下拆卸杆120，所述上拆卸杆110的一端、导轨杆130的两端以及下拆卸杆120的一端均可拆卸连接有延伸杆140，每个所
述延伸杆140上均滑动设有放线组件200，穿杆100上安装有下螺母121以及上螺母111，所述下螺母121抵住下拆卸杆120，所述上螺母111抵住上拆卸杆110，所述穿杆100的一端设有定位框190，绳盘150安装于穿杆100上，所述绳盘150上设有与各个延伸杆140连接的加强绳151，在组装时，人们将穿杆100上依次穿过上拆卸杆110、导轨杆130以及下拆卸杆120，并将上螺母111挤压上拆卸杆110，下螺母121挤压下拆卸杆120，此后，人们需要将定位框190悬挂至电梯井的顶部，之后，人们再将放线组件200活动安装于对应的延伸杆140上，并将各个延伸杆140安装于上拆卸杆110上、导轨杆130上以及下拆卸杆120上，然后，人们再根据实际需求将铅垂线的一端与对应的放线组件200连接，因铅垂线的另一端具有铅锤，使得铅垂线能够竖直向下，如此，人们便可根据该铅垂线的沿线位置，在电梯井内安装电梯导轨、电梯的对重结构以及电梯的厅门，从而提高安装精度；当人们将该电梯安装样板装置使用完成后，人们可将铅垂线取下，并将放线组件200从延伸板上拆卸下来，再将定位框190从电梯井的顶部取下，然后，将上拆卸干、导轨杆130以及下拆卸杆120从穿杆100上拆卸下来，便可该电梯安装样板装置的拆分，如此，方便人们收纳，同时，也方便人们再次组装该电梯安装样板装置，此处，体现了该电梯安装样板装置的再利用，减少资源浪费。
30.上拆卸杆110一端的内部、导轨杆130两端的内部以及下拆卸杆120一端的内部均开设有插槽160，每个所述延伸杆140的一端均设有插块141，所述插块141插入插槽160内，上拆卸杆110、导轨杆130以及下拆卸杆120上均穿设有连接螺栓170，每个所述插块141上均设有用于穿设对应连接螺栓170的连接孔141a，在组装时，人们需要将延伸杆140的插块141插入对应的插槽160内，再将连接螺栓170穿过连接孔141a，如此，便可实现上拆卸杆110与延伸杆140的可拆卸连接，重复上述操作，也实现了下拆卸杆120与延伸杆140的可拆卸连接，导轨杆130与延伸杆140的可拆卸连接，其次，通过上述操作，方便人们组装该电梯安装样板装置，另外，也使得该电梯安装样板装置能够适用截面面积不同的电梯井。
31.每个所述延伸杆140内均设有截面呈倒立三角形的活动腔142，所述活动腔142与插槽160连通，每个所述放线组件200均包括一对活动块210、放线杆220、防脱板230以及一对活动螺栓240，每个所述活动螺栓240均依次穿过防脱板230与对应的活动块210，所述放线杆220卡设于防脱板230与延伸杆140之间，所述活动块210活动卡设于活动腔内，所述防脱板230与放线杆220之间具有作用力，每个所述延伸杆140远离插块141的一端设有用于防止防线组件脱离的防脱螺栓143，在将放线组件200安装在对应的延伸杆140上时，人们需要将活动螺栓240依次穿过防脱板230、放线杆220以及活动块210，并使得活动块210与放线杆220之间具有一定的距离，此后，人们需要将活动块210活动卡进活动腔142内，并使得放线杆220位于延伸杆140外，此后，将防脱螺栓143穿过延伸杆140，避免人们在移动活动块210的过程中，活动块210从活动腔142内掉出，此后，人们可根据电梯井的现场施工需求，将活动块210移动至延伸杆140的预设位置处，再将活动螺栓240拧紧，以使得防脱板230挤压放线杆220，并使得放线杆220能够挤压对应的延伸杆140，从而使得人们能够稳定的使用该电梯安装样板装置。
32.活动块210呈倒立棱台状，活动腔142的截面呈倒立的三角形，使得人们将活动块210放置与活动腔142内时，该活动块210的侧面能够贴在活动腔142的内壁，以避免人们在使用电梯安装样板装置时，活动块210在活动腔142内发生错位移动；放线杆220上设有多个放线孔221，在放置铅垂线时，人们需要将铅垂线的一端与放线杆220上对应的放线孔221连
接，具体的，人们可将放线杆220的一端绑扎在一个钉子上，再将钉子插进对应的放线孔221内，以使得铅垂线能够稳定连接放线组件200。
33.各个所述放线杆220的长度可以相同或者不相同，因此，在现场施工时，人们可根据施工需求，选择不同长度的放线杆220，例如，当要确定电梯厅门的位置时，可以选择长度较长的放线杆220，当要确定电梯导轨以及电梯对重结构的位置时，可以选择长度较短的放线杆220，以使得该电梯安装样板装置能够符合施工需求。
34.上拆卸杆110上、导轨杆130以及下拆卸杆120上均设有开口180，防脱板230上开设有缺口231，当人们将穿杆100依次穿过上拆卸杆110、导轨杆130以及下拆卸杆120后，需再调整上拆卸杆110与导轨杆130之间的角度以及导轨杆130与下拆卸杆120之间的角度，使得导轨杆130的顶面卡入上拆卸杆110的开口180内，所述下拆卸杆120的顶面卡入导轨杆130的开口180内，从而保证放线杆220与相邻的延伸杆140垂直，所述下拆卸杆120与上拆卸杆110平行且不相交，所述导轨杆130与上拆卸杆110垂直，此后，再将放线组件200安装于对应的延伸杆140上，并使得放线杆220的下端面卡入防脱板230的缺口231内，因防脱板230通过两个活动螺栓240与对应的活动块210连接，使得防脱板230在使用过程中，不会相对延伸杆140错位移动，而防脱板230与放线杆220之间具有挤压力，放线杆220与延伸杆140之间具有挤压力，从而保证放线杆220与延伸杆140之间相互垂直，如此，便可保证该铅垂线在使用过程中的稳定性，其次，也使得铅垂线能够精准确定导轨、电梯厅门以及电梯对重结构的位置，以方便人们施工。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。