一种自动切胶带机的制作方法

1.本实用新型涉及切胶带设备技术领域，特别涉及一种自动切胶带机。


背景技术：

2.胶带在使用时，需要进行切断。切断胶带的方式主要有两种：一种是人工切断胶带，这种切胶带方式效率低，速度慢，切刀容易伤手；另一种是采用切胶带机切断胶带，由于切胶带机的效率高，速度快，安全性更高，因此，在工厂切胶带作业时，更多的情况是使用切胶带机进行切胶带作业。在现有技术中，切胶带机通常包括承载胶带卷的胶带卷安装轴、拉胶带的拉胶带辊装置、收离型膜的离型膜辊和切胶带的切刀装置，然而现有切胶带机还具有如下技术缺陷：拉胶带辊装置、离型膜辊通常由多个电机驱动，不仅成本高，而且做到同步驱动运转；胶带切断不够准确、拉开的胶带容易飘动、胶带较薄难以夹紧。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种自动切胶带机，该切胶带机能通过一个伺服电机带动下拉胶带辊、上拉胶带辊和收离型膜辊旋转，成本较低，能做到同步驱动运转，胶带切断准确，拉开的胶带不容易飘动，胶带夹紧拉动稳定。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动切胶带机，包括胶带卷安装轴、下拉胶带辊、上拉胶带辊、收离型膜辊、辊轮驱动装置及切胶带装置；所述胶带安装轴上安装有带离型膜的胶带；所述辊轮驱动装置包括伺服电机和皮带，伺服电机的动力输出端设有第一皮带轮，所述下拉胶带辊的左端设有第二皮带轮，收离型膜辊的左端设有第三皮带轮，所述皮带绕于第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之外，所述伺服电机能通过皮带同步驱动下拉胶带辊和收离型膜辊旋转；所述上拉胶带辊位于下拉胶带辊的上侧，上拉胶带辊的一端设有第一齿轮，下拉胶带辊的一端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，下拉胶带辊能通过第一齿轮和第二齿轮的传动，带动上拉胶带辊旋转，使上拉胶带辊和下拉胶带辊能相互配合一起夹住胶带往前拉；所述切胶带装置安装于下拉胶带辊和上拉胶带辊的前方，用于切断胶带，所述收离型膜辊用于卷起胶带上的离型膜。
5.优选地，所述自动切胶带机包括机台，机台之上设有左安装板和右安装板，所述胶带卷安装轴、下拉胶带辊、上拉胶带辊、收离型膜辊和切胶带装置分别安装于左安装板与右安装板之间，所述辊轮驱动装置安装于左安装板之上。
6.优选地，所述下拉胶带辊和上拉胶带辊与切胶带装置之间安装有压胶带装置，所述压胶带装置包括压胶气缸安装板、压胶气缸和压胶块，所述压胶气缸安装板安装于左安装板和右安装板之间，所述压胶气缸竖向安装于压胶气缸安装板之上，所述压胶气缸的活塞杆往下伸出并连接压胶块。
7.优选地，所述切胶带装置包括切胶气缸安装板、切胶气缸、上切刀和下切刀，所述切胶气缸安装板安装于左安装板和右安装板之间，所述切胶气缸竖向安装于切胶气缸安装板之上，所述切胶气缸的活塞杆往下伸出并连接上切刀，上切刀的刀口朝下，所述下切刀安
装于上切刀的下方，下切刀的刀口朝上，上切刀与下切刀相互对应配合。
8.优选地，所述切胶带装置设有用于记录上切刀和下切刀切胶次数的记数器。
9.优选地，所述切胶带装置设有用于感应是否有人手靠近的光电感应器。
10.优选地，所述上拉胶带辊包括辊轴和安装于辊轴之上的一排依次间隔排列的聚氟乙烯圆片。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的辊轮驱动装置的伺服电机能通过皮带同步驱动下拉胶带辊和收离型膜辊旋转，同时本实用新型的下拉胶带辊能通过第一齿轮和第二齿轮的传动，带动上拉胶带辊旋转，因此，本实用新型能通过一个伺服电机带动下拉胶带辊、上拉胶带辊和收离型膜辊旋转，成本较低，能做到同步驱动运转，胶带切断准确；本实用新型的上拉胶带辊位于下拉胶带辊的上侧，上拉胶带辊和下拉胶带辊能相互配合一起夹住胶带往前拉，切胶带装置安装于下拉胶带辊和上拉胶带辊的前方，用于切断胶带，收离型膜辊用于卷起胶带上的离型膜，这样使得胶带夹紧拉动稳定，切断胶带准确，拉开的胶带不容易飘动，收离型膜方便，整体自动化程度高。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构图之一。
13.图2为本实用新型的整体结构图之二。
14.图3为本实用新型移除切胶带装置后的结构图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
16.如图1～图3所示，本实用新型为一种自动切胶带机，包括胶带卷安装轴1、下拉胶带辊2、上拉胶带辊3、收离型膜辊4、辊轮驱动装置及切胶带装置5；所述胶带安装轴1上安装有带离型膜的胶带100；所述辊轮驱动装置包括伺服电机6和皮带7，伺服电机6的动力输出端设有第一皮带轮61，所述下拉胶带辊2的左端设有第二皮带轮21，收离型膜辊4的左端设有第三皮带轮41，所述皮带7绕于第一皮带轮61、第二皮带轮21和第三皮带轮41之外，所述伺服电机6能通过皮带7同步驱动下拉胶带辊2和收离型膜辊4旋转；所述上拉胶带辊3位于下拉胶带辊2的上侧，上拉胶带辊3的一端设有第一齿轮31，下拉胶带辊2的一端设有第二齿轮22，第一齿轮31与第二齿轮22相互啮合，下拉胶带辊2能通过第一齿轮31和第二齿轮22的传动，带动上拉胶带辊3旋转，使上拉胶带辊3和下拉胶带辊2能相互配合一起夹住胶带往前拉；所述切胶带装置5安装于下拉胶带辊2和上拉胶带辊3的前方，用于切断胶带，所述收离型膜辊4用于卷起胶带上的离型膜。
17.本实用新型在工作时，伺服电机6带动皮带7旋转，皮带同步带动第一皮带轮61、第二皮带轮21和第三皮带轮41旋转，第二皮带轮21带动下拉胶带辊2旋转，第三皮带轮41带动收离型膜辊4旋转，下拉胶带辊2通过第一齿轮31和第二齿轮22的传动带动上拉胶带辊3旋转，胶带安装轴1上的带离型膜的胶带100在上拉胶带辊3和下拉胶带辊2的相互夹紧配合和拉动作用下，拉向切胶带装置5，在此过程中，胶带上的离开膜撕开，被收离型膜辊4卷起，最后，切胶带装置5按照设定的程序切断胶带。
18.如图1～图3所示，所述自动切胶带机包括机台8，机台8之上设有左安装板9和右安
装板10，所述胶带卷安装轴1、下拉胶带辊2、上拉胶带辊3、收离型膜辊4和切胶带装置5分别安装于左安装板9与右安装板10之间，所述辊轮驱动装置安装于左安装板9之上。所述下拉胶带辊2和上拉胶带辊3与切胶带装置5之间安装有压胶带装置11，所述压胶带装置11包括压胶气缸安装板、111压胶气缸112和压胶块113，所述压胶气缸安装板111安装于左安装板9和右安装板10之间，所述压胶气缸112竖向安装于压胶气缸安装板111之上，所述压胶气缸112的活塞杆往下伸出并连接压胶块113。通过设置压胶带装置11，能防止拉开的胶带飘动，切胶带更精准。
19.如图1～图3所示，所述切胶带装置5包括切胶气缸安装板51、切胶气缸52、上切刀53和下切刀54，所述切胶气缸安装板51安装于左安装板9和右安装板10之间，所述切胶气缸52竖向安装于切胶气缸安装板51之上，所述切胶气缸52的活塞杆往下伸出并连接上切刀53，上切刀53的刀口朝下，所述下切刀54安装于上切刀53的下方，下切刀54的刀口朝上，上切刀53与下切刀54相互对应配合。所述切胶带装置5设有用于记录上切刀53和下切刀54切胶次数的记数器（图中未示出）。所述切胶带装置5设有用于感应是否有人手靠近的光电感应器（图中未示出），当人手靠近时，自动停止切胶带，安全性高。
20.如图1～图3所示，本实用新型所述上拉胶带辊3包括辊轴和安装于辊轴之上的一排依次间隔排列的聚氟乙烯圆片31，采用间隔排列的聚氟乙烯圆片31能够减少与胶带之间的接触面积，避免与胶带粘连，同时能保证良好的胶带拉紧力。
21.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。