一种口服液吸管摆放机构的制作方法

1.本实用新型涉及口服液包装技术领域，尤其是涉及一种口服液吸管摆放机构。


背景技术：

2.盒装的单支口服液需要在包装盒内放置有吸管，现有的口服液吸管通常采用单支联排吸管，即将多根口服液吸管采用塑料膜进行塑封为一体结构。
3.目前口服液在生产包装时，先将口服液装盒，装盒后的口服液采用输送带进行运输，在运输过程中将口服液单支联排吸管放在包装盒内的口服液瓶表面。
4.现在都是通过人工手工将吸管放在包装盒内的口服液瓶表面，不仅生产效率低，而且劳动强度大，且易造成漏放吸管。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决现有通过人工手工将吸管放在包装盒内的口服液瓶表面，不仅生产效率低，而且劳动强度大，且易造成漏放吸管的问题，提供了一种结构简单，运行稳定，可自动摆放吸管，不易漏放吸管，能提高生产效率，降低劳动强度的口服液吸管摆放机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种口服液吸管摆放机构，包括固定板、翻转轴及吸管放置槽，所述固定板上设有弧形导孔，所述吸管放置槽倾斜设置在固定板上位于弧形导孔的左上方位置处，吸管放置槽靠近弧形导孔的一端设有吸管出口，所述翻转轴穿过弧形导孔并与弧形导孔滑配，翻转轴位于固定板正面一侧的端部固定有真空吸盘，翻转轴位于固定板背面一侧的端部连接有翻转驱动机构，翻转轴在翻转驱动机构的驱动下能沿弧形导孔滑动并产生翻转，从而带动真空吸盘的翻转以实现对吸管的吸附或摆放。本实用新型安装在输送带的一侧；吸管放置槽用于放置单支联排吸管；在翻转驱动机构的作用下，翻转轴沿弧形导孔滑动并进行翻转换向；当翻转轴沿弧形导孔向上运行至上行程终点时，真空吸盘靠近并朝向吸管出口，吸住吸管放置槽内的吸管，接着翻转轴沿弧形导孔向下运行，真空吸盘吸住吸管并随着翻转轴翻转换向，待翻转轴运行至下行程终点后，真空吸盘朝下并使吸管位于包装盒上方，真空吸盘失去真空，吸管便落在包装盒内的口服液瓶上，翻转轴沿弧形导孔向上运行至上行程终点，重复上述步骤，便可实现吸管的连续摆放，且不易漏放吸管，能提高生产效率，降低劳动强度。
7.作为优选，所述翻转驱动机构包括顶杆、第一转轴、第二转轴、主动摇杆、曲柄、从动摇杆及连杆，所述第一转轴、第二转轴分别与固定板转动连接，所述顶杆上端与主动摇杆下端通过销轴相连，顶杆可相对主动摇杆转动，主动摇杆上端、曲柄的下端均与第一转轴固定连接，曲柄上端、连杆上端均与翻转轴固定连接，曲柄可相对连杆转动，连杆下端与从动摇杆下端通过销轴相连，从动摇杆可相对连杆转动，从动摇杆上端与第二转轴固定连接。翻转驱动机构为由主动摇杆、曲柄、从动摇杆及连杆构成的四连杆结构，运行稳定；顶杆下端与气缸等驱动装置连接，带动顶杆上下运动。
8.作为优选，所述翻转轴位于固定板正面一侧的部分上设有固定块，所述固定块上设有安装块，所述安装块上设有滑槽，所述真空吸盘连接有接头座，所述接头座上设有滑块，所述滑块位于滑槽内并与滑槽滑配，安装块的侧面设有长孔，滑块通过穿过长孔的紧定螺丝与安装块紧固。滑块可沿滑槽移动，通过松紧紧定螺丝可调整滑块的位置，从而调整真空吸盘的位置。
9.作为优选，所述吸管放置槽内设有推动块。推动块可在重力作用下沿着吸管放置槽的槽底滑动，从而将吸管向前（向吸管出口方向）推动，使吸管能靠近吸管出口，便于真空吸盘的吸附。
10.作为优选，所述吸管出口两侧的边缘外侧固定有连接板，所述连接板靠近弧形导孔的一侧固定有紧固板，所述紧固板的顶端内侧设有连接部，所述连接部的内侧面固定连接有导板。当推动块将吸管向前（向吸管出口方向）推动时，能将吸管推至导板下方，导板能使吸管的高度保持整齐一致，从而保证吸管能从吸管出口被真空吸盘顺利吸走。
11.作为优选，所述导板的自由端端部向上翘起形成圆弧段。
12.因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，运行稳定，可自动摆放吸管，不易漏放吸管，能提高生产效率，降低劳动强度。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图。
14.图2 是图1中a处放大图。
15.图3是图1的后视图。
16.图4是吸管放置槽的一种俯视图。
17.图5是图4的右视图。
18.图6是导板的主视图。
19.图7是固定块、安装块、真空吸盘、接头座及滑块的一种连接俯视图。
20.图中：固定板1，翻转轴2，吸管放置槽3，弧形导孔4，吸管出口5，顶杆6，第一转轴7，第二转轴8，主动摇杆9，曲柄10，从动摇杆11，连杆12，固定块13，安装块14，滑槽15，接头座16，滑块17，长孔18，紧定螺丝19，推动块20，连接板21，紧固板22，连接部23，导板24，圆弧段25，真空吸盘26，包装盒27，吸管28。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
22.如图1所示的一种口服液吸管摆放机构，包括固定板1、翻转轴2及吸管放置槽3，固定板上设有弧形导孔4，吸管放置槽倾斜设置在固定板上位于弧形导孔的左上方位置处，吸管放置槽内设有推动块20（如图4所示），吸管放置槽靠近弧形导孔的一端设有吸管出口5（如图5所示），吸管出口两侧的边缘外侧固定有连接板21，连接板靠近弧形导孔的一侧固定有紧固板22，紧固板的顶端内侧设有连接部23，所述连接部的内侧面固定连接有导板24，导板的自由端端部向上翘起形成圆弧段25（如图6所示），翻转轴穿过弧形导孔并与弧形导孔滑配，翻转轴位于固定板正面一侧的端部固定有真空吸盘26，翻转轴位于固定板背面一侧的端部连接有翻转驱动机构，翻转驱动机构包括顶杆6、第一转轴7、第二转轴8、主动摇杆9、
曲柄10、从动摇杆11及连杆12（如图3所示），第一转轴、第二转轴分别与固定板转动连接，所述顶杆上端与主动摇杆下端通过销轴相连，顶杆可相对主动摇杆转动，主动摇杆上端、曲柄的下端均与第一转轴固定连接，曲柄上端、连杆上端均与翻转轴固定连接，曲柄可相对连杆转动，连杆下端与从动摇杆下端通过销轴相连，从动摇杆可相对连杆转动，从动摇杆上端与第二转轴固定连接，翻转轴在翻转驱动机构的驱动下能沿弧形导孔滑动并产生翻转，从而带动真空吸盘的翻转以实现对吸管的吸附或摆放，翻转轴位于固定板正面一侧的部分上设有固定块13（如图2所示），固定块上设有安装块14，安装块上设有滑槽15，真空吸盘连接有接头座16，接头座上设有滑块17，滑块位于滑槽内并与滑槽滑配，安装块的侧面设有长孔18，滑块通过穿过长孔的紧定螺丝19与安装块紧固（如图7所示）。
23.本实用新型的运行过程为：当翻转轴沿弧形导孔向上运行至上行程终点时，真空吸盘靠近并朝向吸管出口，吸住吸管放置槽内的吸管27，接着翻转轴沿弧形导孔向下运行，真空吸盘吸住吸管并随着翻转轴翻转换向，待翻转轴运行至下行程终点后，真空吸盘朝下并使吸管位于包装盒28上方，真空吸盘失去真空，吸管便落在包装盒内的口服液瓶上，翻转轴沿弧形导孔向上运行至上行程终点，重复上述步骤，便可实现吸管的连续摆放。
24.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。