多功能精密数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及多功能精密数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；
3.数控机床在使用时，经常需要对不同板件进行钻孔工作，然而现有的数控机床在进行钻孔工作时还存在一些问题：
4.在机床钻孔的过程中，经常出现需要钻取穿透孔的情况出现，若机床机架底部承载板设置为实体状态，经常出现钻至承载板的情况出现，次数一多，导致承载板磨损，表面凹凸不平，不利于板件放置，而若设置为空心状态，则有时会出现由于板件尺寸太小，板件无法放置在机架上的情况出现。
5.为此，提出一种多功能精密数控机床。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了多功能精密数控机床
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：多功能精密数控机床，包括调节组件、钻孔组件、支撑组件和辅助固定组件，所述调节组件包括机架、y轴丝杆模组、连接板、x轴丝杆模组和z轴丝杆模组；
8.所述钻孔组件安装于z轴丝杆模组上；
9.所述支撑组件共设置两组，所述支撑组件包括支撑板、l形板体、螺杆和旋钮；
10.所述l形板体的数量为两个，两个所述l形板体对称一体成型于支撑板的下表面两侧，所述支撑板的下表面贴合于机架的上表面，所述l形板体的下表面与螺杆的一端螺纹连接，所述螺杆的顶端贴合于机架的下表面；
11.所述辅助固定组件安装于钻孔组件的下表面。
12.优选的：所述y轴丝杆模组共设置两个，两个所述y轴丝杆模组对称安装于机架的上表面两侧，所述连接板固定于y轴丝杆模组上，所述x轴丝杆模组安装于连接板上，所述z轴丝杆模组安装于x轴丝杆模组上。
13.优选的：所述钻孔组件包括固定板、电机和钻头；
14.所述固定板固定连接于z轴丝杆模组上。
15.优选的：所述电机安装于固定板的上表面，且电机的输出轴贯穿固定板的底部，所述钻头安装于电机的输出轴上。
16.优选的：所述螺杆的底端与旋钮的上表面固定连接。
17.优选的：所述辅助固定组件包括套管、弹簧、滑动杆、滑槽、滑块和压板；
18.所述套管的数量为两个，两个所述套管对称焊接于固定板的下表面两侧。
19.优选的：所述滑动杆滑动于套管的内部，所述滑动杆的顶端与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端焊接于套管的内部顶壁，所述压板固定连接于滑动杆的底端。
20.优选的：所述滑槽开设于套管的内壁，所述滑块滑动于滑槽的内部，所述滑块与滑动杆固定连接。
21.有益效果
22.一、本实用新型通过根据待加工板件的尺寸调节两个支撑板的位置，调节支撑板的位置时，通过拧松螺杆，使螺杆取消贴合机架，然后滑动支撑板，根据待加工板件的尺寸滑动至合适位置，然后通过旋钮转动螺杆,使螺杆的顶端贴合在机架的下表面，固定支撑板的位置，避免在钻取穿透孔时，损坏支撑板的情况出现；
23.二、本实用新型通过x轴丝杆模组、y轴丝杆模组和z轴丝杆模组调节钻头的位置，电机启动，带动钻头转动，对板件进行加工，在 z轴丝杆模组驱动固定板下降时，可以带动套管下降，使得压板贴合在待加工板件的上表面，并通过弹簧自适应调节固定板与待加工板件之间的距离，在钻孔工作开始时，辅助固定待加工板件的位置，提高稳定性，提高加工精准度，功能多。
附图说明
24.图1为本实用新型一视角的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型的前视结构示意图；
27.图4为本实用新型中图3的a-a剖面结构示意图；
28.图中：10、调节组件；11、机架；12、y轴丝杆模组；13、连接板；14、x轴丝杆模组；15、z轴丝杆模组；20、钻孔组件；21、固定板；22、电机；23、钻头；30、支撑组件；31、支撑板；32、l形板体；33、螺杆；34、旋钮；40、辅助固定组件；41、套管；43、滑动杆；44、滑槽；46、压板。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
30.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供了多功能精密数控机床，包括调节组件10、钻孔组件20、支撑组件30和辅助固定组件40，调节组件10包括机架11、y轴丝杆模组12、连接板13、x轴丝杆模组14 和z轴丝杆模组15；
32.钻孔组件20安装于z轴丝杆模组15上；
33.支撑组件30共设置两组，支撑组件30包括支撑板31、l形板体 32、螺杆33和旋钮34；
34.l形板体32的数量为两个，两个l形板体32对称一体成型于支撑板31的下表面两侧，支撑板31的下表面贴合于机架11的上表面， l形板体32的下表面与螺杆33的一端螺纹连接，螺杆33的顶端贴合于机架11的下表面；
35.辅助固定组件40安装于钻孔组件20的下表面。
36.本实施例中，具体的：y轴丝杆模组12共设置两个，两个y轴丝杆模组12对称安装于机架11的上表面两侧，连接板13固定于y 轴丝杆模组12上，x轴丝杆模组14安装于连接板13上，z轴丝杆模组15安装于x轴丝杆模组14上；通过以上设置，可以调节钻孔组件 20的x/y/z轴方向，其中，x轴丝杆模组14、y轴丝杆模组12和z 轴丝杆模组15均包括驱动马达、丝杆、滑动座、连接座和导向杆，驱动马达的输出轴与丝杆固定连接，丝杆的外侧与滑动座的内侧螺纹连接，滑动座滑动于导向杆的外侧，滑动座与连接座固定连接。
37.本实施例中，具体的：钻孔组件20包括固定板21、电机22和钻头23；
38.固定板21固定连接于z轴丝杆模组15上；用以为电机22提供支撑。
39.本实施例中，具体的：电机22安装于固定板21的上表面，且电机22的输出轴贯穿固定板21的底部，钻头23安装于电机22的输出轴上，电机22的输出轴转动时，可以带动钻头23转动，达到钻孔工作的目的。
40.本实施例中，具体的：螺杆33的底端与旋钮34的上表面固定连接；通过旋钮34扩大工作人员与螺杆33的接触面积，便于转动螺杆 33。
41.本实施例中，具体的：辅助固定组件40包括套管41、弹簧、滑动杆43、滑槽44、滑块和压板46；
42.套管41的数量为两个，两个套管41对称焊接于固定板21的下表面两侧，滑动杆43滑动于套管41的内部，滑动杆43的顶端与弹簧的底端固定连接，弹簧的顶端焊接于套管41的内部顶壁，压板46 固定连接于滑动杆43的底端，在z轴丝杆模组15驱动固定板21下降时，可以带动套管41下降，使得压板46贴合在待加工板件的上表面，并通过弹簧自适应调节固定板21与待加工板件之间的距离，在钻孔工作开始时，辅助固定待加工板件的位置，提高稳定性，提高加工精准度。
43.本实施例中，具体的：滑槽44开设于套管41的内壁，滑块滑动于滑槽44的内部，滑块与滑动杆43固定连接；通过以上设置，可以限制滑动杆43的位置，防止滑动杆43脱离套管41。
44.工作原理：在对待加工板件加工时，根据待加工板件的尺寸调节两个支撑板31的位置，调节支撑板31的位置时，通过拧松螺杆33，使螺杆33取消贴合机架11，然后滑动支撑板31，根据待加工板件的尺寸滑动至合适位置，然后通过旋钮34转动螺杆33,使螺杆33的顶端贴合在机架11的下表面，固定支撑板31的位置，避免在钻取穿透孔时，损坏支撑板31的情况出现，支撑板31即承载板；
45.钻孔工作过程中，通过x轴丝杆模组14、y轴丝杆模组12和z 轴丝杆模组15调节钻头23的位置，电机22启动，带动钻头23转动，对板件进行加工，在z轴丝杆模组15驱动固定板21下降时，可以带动套管41下降，使得压板46贴合在待加工板件的上表面，并通过弹簧自适应调节固定板21与待加工板件之间的距离，在钻孔工作开始时，辅助固定待加工板件的位置，提高稳定性，提高加工精准度，功能多。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。