一种去边下模防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及模型去边技术领域，具体为一种去边下模防护结构。


背景技术：

2.目前，去边机广泛应用于加工业中，是一种常规的加工装置。现有的去边机一般主要由两个部分组成：下模装置和冲压装置。其中，冲压装置主要是在进行去边的过程中，对所需去边的物件进行去边的操作；下模装置是在进行去边的过程中，对物件进行支撑，将物件固定，使物件贴合从而方便冲压装置对其的去边。
3.冲压装置作为去边机的主体结构会产生上下移动，且周围无安全防护结构，其在运作工程中产生的小块材料容易飞溅，会危害操作人员的安全，不利于生产操作，甚至发生安全事故；且下模装置对飞溅的材料并不能进行清理，且对物件的固定上，容易使物件固定不够贴合导致去边不够完全等问题，因此我们需要提出一种新的解决方案，来解决上述背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种去边下模防护结构，来解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型所要解决的问题为：
6.(1)如何通过下模装置，对物件进行固定，且能使物件贴合在下模表面，方便对物件的去边；
7.(2)如何实现下模的移动，对小块材料进行清理，减少工作人员的工作量，保障工作人员的安全，提高去边效率。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种去边下模防护结构，包括支撑架，支撑架的顶部固定安装有固定框，固定框内滑动连接有下模，下模的一侧侧壁上固定安装有出气壳，出气壳上开设有出气孔，固定框的一侧侧壁上固定安装有抽气管且抽气管贯通于固定框的侧壁与出气孔配合使用。
10.进一步的，抽气管伸入固定框的一端固定连接有抽气壳体，抽气壳体的侧壁上开设有若干个孔，抽气壳体的顶部固定连接有推块。
11.进一步的，出气壳远离抽气管的一侧设有气流挡片，出气壳与气流挡片通过拉伸弹簧连接，且推块与气流挡片配合使用。
12.进一步的，固定框的内壁上对称固定安装有滑轨，下模与两个滑轨相对应的侧壁上均开设有滑槽，同侧的滑轨与滑槽配合使用。
13.进一步的，支撑架上对称开设有两个通孔，每个通孔内均活动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端均固定连接有气缸，两个伸缩杆的另一端之间固定连接有固定杆，固定杆位于支撑架的上方，固定杆的下端固定连接有若干个清理叶片。
14.进一步的，固定框远离抽气管的内壁上还固定安装有若干个缓冲块。
15.进一步的，下模内开设有空腔，且下模的顶部开设有抽气孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置推块，在物件安装在下模之后，由出气孔对下模内进行吸气，使物料贴合在下模的表面，再由冲压装置对其进行去边操作，使去边操作更便捷，去边更精确；
18.在物件进行过去边后，将下模推滑至固定杆的下方，在下模进行滑动时，清理叶片对其进行清扫，在清扫后工作人员只需对固定框内的细小材料进行收集清理，减少了物料飞溅所带来的安全隐患。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体结构主视图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大图。
23.图中：1、支撑架；2、固定框；3、下模；4、通孔；5、伸缩杆；6、固定杆；7、清理叶片；8、气缸；9、滑轨；10、缓冲块；11、抽气管；12、抽气壳体；13、推块；14、出气壳；15、出气孔；16、气流挡片；17、拉伸弹簧；18、抽气孔；19、滑槽。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.请参阅图1-图3所示，一种去边下模防护结构，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有固定框2，固定框2对下模3的位置进行了基础的限定，使下模3在可控制范围内活动，固定框2内滑动连接有下模3，下模3的一侧侧壁上固定安装有出气壳14，出气壳14上开设有出气孔15，下模3内开设有空腔，且下模3的顶部开设有抽气孔18，固定框2的一侧侧壁上固定安装有抽气管11且抽气管11贯通于固定框2的侧壁与出气孔15配合使用，出气孔15通过外接动力源将气体由抽气孔18将物件气体抽出，使物件贴合在下模3上。
26.抽气管11伸入固定框2的一端固定连接有抽气壳体12，抽气壳体12的侧壁上开设有若干个孔，抽气壳体12的顶部固定连接有推块13，出气壳14远离抽气管11的一侧设有气流挡片16，出气壳14与气流挡片16通过拉伸弹簧17连接，且推块13与气流挡片16配合使用，在具体使用时，气流挡片16将气流阻隔，通过推块13将气流挡片16推开，在完成抽气后，拉伸弹簧17再将气流挡片16复位。
27.固定框2的内壁上对称固定安装有滑轨9，下模3与两个滑轨9相对应的侧壁上均开设有滑槽19，同侧的滑轨9与滑槽19配合使用，固定框2远离抽气管11的内壁上还固定安装有若干个缓冲块10，支撑架1上对称开设有两个通孔4，每个通孔4内均活动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的一端均固定连接有气缸8，两个伸缩杆5的另一端之间固定连接有固定杆6，固定杆6位于支撑架1的上方，固定杆6的下端固定连接有若干个清理叶片7，下模3在固定的滑轨9上滑动，在完成去边后，工作人员只需将下模3推送至固定杆6的下方，伸缩杆5带动固定杆6上下位移，由固定杆6下方的清理叶片7对下模3进行清理。
28.工作原理：
29.在具体实施时，示例性的，将物件放置在下模3上，此物件更具体的为橡胶软件或塑料件，在物件放置在下模3上后，将下模3向靠近抽气管11的侧壁推移，固定在固定框2上的抽气壳体12将卡合在下模3上开设的出气壳14内，出气壳14靠近下模3内腔的一侧通过拉伸弹簧17连接有气流挡片16，通过固定在抽气壳体12端部的推块13将气流挡片16推开，启动外接动力源使抽气管11开始工作，抽气管11将存在于下模3内的气体抽出，由抽气壳体12上开设的孔吸出，并由抽气孔18将物件与下模3的接触面的气体吸出，使物件贴合下模3，方便冲压装置对物件进行去边；
30.在冲压装置对物件进行冲压后，由工作人员将下模3向固定框2的另一端推动，下模3上的滑道与固定在固定框2上的滑轨9相互配合，在下模3移动至固定杆6的下方后，固定在支撑架1下端的气缸8启动工作，并使伸缩杆5进行上下伸缩，在确定合适的高度后，由固定在固定杆6下端的清理叶片7对下模3上残留的物件的细小材料进行清扫，再由工作人员对其进行首市整理，在下模3的推动过程中，固定在固定框2的内壁上的缓冲块10对下模3起到保护作用。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。