一种铝合金望远镜配件精准打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及望远镜配件加工技术领域，具体为一种铝合金望远镜配件精准打孔装置。


背景技术：

2.望远镜的光学系统各有不同，望远镜大多有分划板，夜间使用的其分划板还带灯光照明，望远镜的出瞳距离比较大，以便观测者佩带防毒面具，为防止射击时撞击头部，有的瞄准镜出瞳距离大到七八十毫米，还要备有软硬适度的眼罩和护额，望远镜生产组装时需要对配件进行打孔，但现有的望远镜配件打孔装置精准性差，不便于对打孔位置进行定位和纠偏，容易发生打孔位置偏移的情况，并且不能对打孔的深度进行调节限位和打孔产生的废屑收集，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金望远镜配件精准打孔装置，具备精准打孔、纠偏、打孔深度调节限位和废屑收集的优点，解决了现有的望远镜配件打孔装置精准性差，不便于对打孔位置进行定位和纠偏，容易发生打孔位置偏移的情况，并且不能对打孔的深度进行调节限位和打孔产生的废屑收集，实用性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金望远镜配件精准打孔装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有底座，所述底板顶部的后侧焊接有机架，所述机架的表面安装有打孔组件，所述打孔组件的表面安装有连接板，所述连接板的表面安装有对准组件，所述机架的表面安装有调节组件，所述底板顶部的两侧均安装有夹持组件，所述底板的顶部安装有吸尘组件。
5.优选的，所述打孔组件包括液压缸，所述液压缸的一侧通过螺栓与机架的顶部连接，所述液压缸的输出端贯穿机架并连接有壳体，所述壳体的表面与连接板的表面焊接，所述壳体内腔的底部通过螺栓安装有电机一，所述电机一的转轴贯穿壳体并安装有钻头。
6.优选的，所述对准组件包括竖杆，所述竖杆滑动贯穿镶嵌在连接板的顶部，所述竖杆的底部焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有套筒，所述套筒的表面安装有红外线灯圈，所述竖杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和固定板的一侧连接。
7.优选的，所述调节组件包括电机二，所述电机二的一侧通过螺栓与机架的顶部连接，所述电机二的转轴贯穿机架并固定连接有丝杆一，所述丝杆一的表面螺纹套设有移动板，所述移动板的顶部安装有压力传感器，所述机架的底部焊接有导向杆，所述导向杆的底部贯穿移动板并与底板的顶部焊接。
8.优选的，所述夹持组件包括竖板，所述竖板的底部与底板的顶部焊接，所述竖板的一侧滑动贯穿镶嵌安装有调节板，所述调节板的顶部贯穿设置有丝杆二，所述丝杆二的底部贯穿调节板并通过轴承转动连接有夹板，所述丝杆二与调节板螺纹连接，所述夹板的顶部焊接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至调节板的顶部，所述丝杆二的顶部固定连接有
手轮。
9.优选的，所述吸尘组件包括收集网框，所述收集网框放置在底座的内腔，所述底座的顶部通过螺栓安装有风机，所述风机的输入端连通有弯管，所述弯管的一端与底座的右侧连通，所述底座的顶部开设有通孔。
10.优选的，所述底座的顶部焊接有框体，所述收集网框的正面固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、底座、机架、打孔组件、连接板、对准组件、调节组件、夹持组件和吸尘组件进行配合，具备精准打孔、纠偏、打孔深度调节限位和废屑收集的优点，解决了现有的望远镜配件打孔装置精准性差，不便于对打孔位置进行定位和纠偏，容易发生打孔位置偏移的情况，并且不能对打孔的深度进行调节限位和打孔产生的废屑收集，实用性差的问题。
13.2、本实用新型通过设置液压缸、壳体、电机一和钻头，实现对通过夹持组件夹持的配件进行打孔，通过设置竖杆、固定板、套筒、红外线灯圈和弹簧，在红外线灯圈发出的灯光作用下在底座上形成空心圆，将配件进行移动使其需要钻孔的位置覆盖在空心圆处，使打孔更加的精准，并在套筒的作用下对人体进行防护，避免钻头对其造成损伤，同时在弹簧弹力的作用下套筒对配件部分压持固定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型仰视立体示意图；
16.图3为本实用新型调节组件和打孔组件立体放大示意图；
17.图4为本实用新型夹持组件立体放大示意图；
18.图5为本实用新型吸尘组件立体放大示意图。
19.图中：1底板、2底座、3机架、4打孔组件、41液压缸、42壳体、43电机一、44钻头、5连接板、6对准组件、61竖杆、62固定板、63套筒、64红外线灯圈、65弹簧、7调节组件、71电机二、72丝杆一、73移动板、74压力传感器、75导向杆、8夹持组件、81竖板、82调节板、83丝杆二、84夹板、85限位杆、86手轮、9吸尘组件、91收集网框、92风机、93弯管、94通孔、10框体。
具体实施方式
20.请参阅图1-图5，一种铝合金望远镜配件精准打孔装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有底座2，底板1顶部的后侧焊接有机架3，机架3的表面安装有打孔组件4，打孔组件4的表面安装有连接板5，连接板5的表面安装有对准组件6，机架3的表面安装有调节组件7，底板1顶部的两侧均安装有夹持组件8，底板1的顶部安装有吸尘组件9；
21.打孔组件4包括液压缸41，液压缸41的一侧通过螺栓与机架3的顶部连接，液压缸41的输出端贯穿机架3并连接有壳体42，壳体42的表面与连接板5的表面焊接，壳体42内腔的底部通过螺栓安装有电机一43，电机一43的转轴贯穿壳体42并安装有钻头44，通过设置液压缸41、壳体42、电机一43和钻头44，实现对通过夹持组件8夹持的配件进行打孔；
22.对准组件6包括竖杆61，竖杆61滑动贯穿镶嵌在连接板5的顶部，竖杆61的底部焊接有固定板62，固定板62的一侧焊接有套筒63，套筒63的表面安装有红外线灯圈64，竖杆61
的表面活动套设有弹簧65，弹簧65的两端分别与连接板5和固定板62的一侧连接，通过设置竖杆61、固定板62、套筒63、红外线灯圈64和弹簧65，在红外线灯圈64发出的灯光作用下在底座2上形成空心圆，将配件进行移动使其需要钻孔的位置覆盖在空心圆处，使打孔更加的精准，并在套筒63的作用下对人体进行防护，避免钻头44对其造成损伤，同时在弹簧65弹力的作用下套筒63对配件部分压持固定；
23.调节组件7包括电机二71，电机二71的一侧通过螺栓与机架3的顶部连接，电机二71的转轴贯穿机架3并固定连接有丝杆一72，丝杆一72的表面螺纹套设有移动板73，移动板73的顶部安装有压力传感器74，机架3的底部焊接有导向杆75，导向杆75的底部贯穿移动板73并与底板1的顶部焊接，通过设置电机二71、丝杆一72、移动板73、压力传感器74和导向杆75，对配件打孔的深度进行调节；
24.夹持组件8包括竖板81，竖板81的底部与底板1的顶部焊接，竖板81的一侧滑动贯穿镶嵌安装有调节板82，调节板82的顶部贯穿设置有丝杆二83，丝杆二83的底部贯穿调节板82并通过轴承转动连接有夹板84，丝杆二83与调节板82螺纹连接，夹板84的顶部焊接有限位杆85，限位杆85的顶部贯穿至调节板82的顶部，丝杆二83的顶部固定连接有手轮86，通过设置竖板81、调节板82、丝杆二83、夹板84、限位杆85和手轮86，对底座2上对准后的配件进行夹持固定；
25.吸尘组件9包括收集网框91，收集网框91放置在底座2的内腔，底座2的顶部通过螺栓安装有风机92，风机92的输入端连通有弯管93，弯管93的一端与底座2的右侧连通，底座2的顶部开设有通孔94，通过设置收集网框91、风机92、弯管93和通孔94，对打孔过程中产生的废屑和粉尘进行收集；
26.底座2的顶部焊接有框体10，收集网框91的正面固定连接有把手，通过设置框体10，对底座2上废屑进行遮挡，使废屑更好的通过通孔94进入到收集网框91内收集。
27.使用时，将装置通过导外接电源和控制器，控制红外线灯圈64的开启，在红外线灯圈64发出的灯光作用下在底座2上形成空心圆，将配件进行移动使其需要钻孔的位置覆盖在空心圆处，拉动调节板82使夹板84和丝杆二83进行移动，使夹板84移动到适当的位置，然后转动手轮86使丝杆二83转动并移动，进而带动夹板84和导向杆75下移，从而对配件进行夹持固定，根据需要打开的深度对移动板73和压力传感器74的位置进行调节，控制电机一43的运行使丝杆一72转动，进而带动移动板73和压力传感器74的移动，控制电机二71的关闭和液压缸41和电机一43的运行，电机一43转轴的转动带动钻头44的转动，液压缸41的运行带动壳体42、连接板5、对准组件6和钻头44的下移，随着对准组件6的下移套筒63先与配件接触，然后弹簧65不断压缩对配件进行压持，同时在套筒63的作用下对人体进行防护以及避免废屑的飞溅，当连接板5与压力传感器74接触后说明打孔到需要的深度，然后使装置恢复到初始状态，在打孔的过程中控制风机92的运行，将打孔过程中产生的废屑和粉尘通过通孔94进入到收集网框91内进行截留收集。
28.综上所述：该铝合金望远镜配件精准打孔装置，通过底板1、底座2、机架3、打孔组件4、连接板5、对准组件6、调节组件7、夹持组件8和吸尘组件9进行配合，解决了现有的望远镜配件打孔装置精准性差，不便于对打孔位置进行定位和纠偏，容易发生打孔位置偏移的情况，并且不能对打孔的深度进行调节限位和打孔产生的废屑收集，实用性差的问题。