一种激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机，特别是一种激光切管机。


背景技术：

2.激光切管机是通过激光将管切割成一段段的设备。但目前部分切管机在切管过程中，定位部件的定位效果不佳，这导致了切管长度不一的问题，使得次品率增加，影响了生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种激光切管机。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种激光切管机，包括：
6.机身；
7.管输送机构，所述管输送机构用于驱动管沿管的轴向方向运动，所述管输送机构设置在所述机身上；
8.管旋转机构，所述管输送机构用于驱动管沿管的周向方向旋转，所述管旋转机构设置在所述机身上；
9.管定位机构，所述管定位机构设置在所述机身上，所述管定位机构包括导轨、安装件、推杆和定位板，所述安装件安装在所述导轨上，所述推杆安装在所述安装件上，所述定位板安装在所述推杆上，所述导轨设有标尺，所述安装件设有指向所述标尺的指针；
10.激光产生器，所述激光产生器设置在所述机身上，且位于所述管旋转机构和所述管定位机构之间。
11.进一步，所述管输送机构包括辊轮组和用于驱动所述辊轮组转动的第一驱动器，所述辊轮组至少包括两个第一辊轮，两个所述第一辊轮之间形成管输送道。
12.进一步，所述第一辊轮包括第一辊轮轴，所述第一辊轮轴竖直放置。
13.进一步，所述管输送机构包括用于承托管的第二辊轮，所述第二辊轮位于所述第一辊轮的下方。
14.进一步，所述第二辊轮包括第二辊轮轴，所述第二辊轮轴横向放置。
15.进一步，所述管旋转机构包括滚筒部和用于驱动所述滚筒部转动的第二驱动器，所述滚筒部设有供管穿过的通道。
16.进一步，所述第二驱动器的输出轴通过传动带与所述滚筒部传动连接，所述滚筒部的外侧面沿周向方向设有凹槽，所述传动带套设于所述凹槽中。
17.进一步，所述机身设有管存储腔，所述管存储腔位于所述管旋转机构和所述管定位机构之间。
18.进一步，所述管存储腔的腔壁设有导向板，所述导向板从腔壁往腔底方向下倾。
19.进一步，所述机身设有滑轮。
20.上述激光切管机至少具有以下有益效果：通过管定位机构能方便地调整切管长度，通过导轨和推杆共同配合以使得定位板的位置调节更精准，通过标尺和指针能准确反映定位板的位置，通过管输送机构、管旋转机构和管定位机构的配合，使得切管长度一致，提高良品率。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
23.图1是本实用新型实施例一种激光切管机的结构图；
24.图2是本实用新型实施例一种激光切管机的俯视图；
25.图3是管定位机构的结构图。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图3，本实用新型的实施例，提供了一种激光切管机。
31.激光切管机包括机身100、管输送机构200、管旋转机构300、管定位机构400和激光产生器500。
32.其中，管输送机构200用于驱动管沿管的轴向方向运动，管输送机构200设置在机身100上；管输送机构200用于驱动管沿管的周向方向旋转，管旋转机构300设置在机身100上；管定位机构400设置在机身100上，管定位机构400包括导轨410、安装件420、推杆430和定位板440，安装件420安装在导轨410上，推杆430安装在安装件420上，定位板440安装在推杆430上，导轨410设有标尺450，安装件420设有指向标尺450的指针460；激光产生器500设置在机身100上，且位于管旋转机构300和管定位机构400之间。
33.在该实施例中，导轨410驱动安装件420及安装件420上的定位板440运动以调整定位板440的位置，通过推杆430可以微调定位板440的位置，通过标尺450和指针460准确反映定位板440的位置；通过管输送机构200输送管直至管抵住定位板440，进而实现切管的长度定位，激光产生器500产生激光对管切割，同时管旋转机构300驱动管旋转，以使激光产生器500能对管进行周向切割；当管切割完成，管输送机构200继续输送管直至管抵住定位板440，从而使得每段管的切割长度相等。
34.通过管定位机构400能方便地调整切管长度，通过导轨410和推杆430共同配合以使得定位板440的位置调节更精准，通过标尺450和指针460准确反映定位板440的位置，通过管输送机构200、管旋转机构300和管定位机构400的配合，使得切管长度一致，提高良品率。
35.另外，该激光切管机设有控制器，控制器连接有输入设备。通过输入设备输入切割长度。控制器向管定位机构400发送控制指令，使导轨410和推杆430运动，使得定位板440达到目标位置。实现了切割长度的自动化调整。
36.参照图2，本实用新型的某些实施例，管输送机构200包括辊轮组和用于驱动辊轮组转动的第一驱动器230，辊轮组至少包括两个第一辊轮210，两个第一辊轮210之间形成管输送道。
37.具体地，第一驱动器230为电机。
38.本实用新型的某些实施例，第一辊轮210包括第一辊轮轴211，第一辊轮轴211竖直放置。
39.在该实施例中，管放置在管输送道中，一组辊轮组的两个第一辊轮210分别位于管的两侧，其中一个第一辊轮210为主动轮，另一个第一辊轮210为从动轮。两个第一辊轮210夹持住管，第一驱动器230驱动主动轮，并带动管输送道中的管往激光产生器500方向运动。同时，辊轮组能起到避免管在输送过程中往两侧运动的情况。
40.本实用新型的某些实施例，管输送机构200包括用于承托管的第二辊轮220，第二辊轮220位于第一辊轮210的下方。
41.本实用新型的某些实施例，第二辊轮220包括第二辊轮轴221，第二辊轮轴221横向放置。
42.在该实施例中，管放置在第二辊轮220上，第二辊轮220承托起管；当管沿轴向方向运动的时候，第二辊轮220转动，辅助管往激光产生器500方向运动。
43.本实用新型的某些实施例，管旋转机构300包括基座、滚筒部310和用于驱动滚筒部310转动的第二驱动器320，滚筒部310设有供管穿过的通道311。滚筒部310转动连接于基座上。
44.具体地，第二驱动器320为电机。
45.在该实施例中，管穿过通道311，通道311的宽度与管的直径适配。通道311中设有夹持件，夹持件在弹簧的作用下夹持管。当第二驱动器320驱动滚筒部310转动，滚筒部310带动管沿周向方向旋转。
46.需要说明的是，夹持件对管的作用力小于辊轮组推动管运动的作用力。因此当管被切断，辊轮组依然能推动管运动直至管抵住定位板440。
47.参照图1，本实用新型的某些实施例，第二驱动器320的输出轴通过传动带330与滚
筒部310传动连接，滚筒部310的外侧面沿周向方向设有凹槽312，传动带330的一端套设于凹槽312中，传动带330的另一端套设在第二输出轴上。当第二驱动器320运动，通过传送带的传动作用，第二驱动器320带动滚筒部310转动。
48.本实用新型的某些实施例，机身100的下部设有管存储腔110，管存储腔110位于管旋转机构300和管定位机构400之间。当激光产生器500将管切断，断管在重力的作用下，掉落到管存储腔110中存储。管输送机构200继续将管输送直至管抵住定位板440。这使得切割完成后物料能及时落下和出料，避免了物料上料通道311堵塞的问题。
49.本实用新型的某些实施例，管存储腔110的腔壁设有导向板120，导向板120从腔壁往腔底方向下倾。具体地，导向板120有两块，两块导向板120分别设置在管存储腔110的相对两侧的腔壁上。一块导向板120在上，另一块导向板120在下。当激光产生器500将管切断，断管在重力的作用下掉落，并沿导向板120运动，直至掉落到管存储腔110的腔底。
50.本实用新型的某些实施例，机身100设有滑轮130。通过滑轮130能方便地移动该激光切管机至目标工作地点。
51.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。