一种玻璃磨内孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃磨内孔装置。


背景技术：

2.平面玻璃在制造完毕后有些情况需要对其进行开孔，从而便于进行相关应用，如用于煤气灶面板的玻璃，需要在平面玻璃上加工形成两个大孔径的圆孔，完成打孔后，孔壁会比较粗糙，需要对玻璃内孔进行打磨，目前通常是人工手持便携式的打磨机进行打磨，打磨的程度全靠操作人员的经验，打磨的深度不受控制，容易造成玻璃爆边，影响玻璃打磨的品质。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种玻璃磨内孔装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃磨内孔装置，包括工作台、设于所述工作台上的定位机构、设于所述工作台上方的磨削机构；
5.所述磨削机构包括可旋转的u型挂架，所述u型挂架下部通过水平导向组件安装倒置的l型支架，所述l型支架一侧安装可上下滑动的电机，所述电机下部的转轴端部安装砂轮；
6.玻璃放置于所述定位机构上，所述电机沿所述l型支架下滑直到所述砂轮高度与内孔匹配，所述l型支架整体沿所述水平导向组件相应进行平移直到所述砂轮磨削面接触所述内孔内壁，所述u型挂架旋转、由所述砂轮对所述内孔进行磨削。
7.作为本实用新型进一步改进，所述水平导向组件包括导向块、导向杆，所述导向块与所述l型支架顶部固定连接，所述导向杆安装于所述u型挂架两个相对的侧壁之间，所述u型挂架其中一个侧壁上安装气缸ⅰ，所述气缸ⅰ的缸杆端部连接所述导向块，所述气缸ⅰ推动所述导向块沿着所述导向杆水平移动。
8.作为本实用新型进一步改进，所述导向块与所述气缸ⅰ之间安装弹性块。
9.作为本实用新型进一步改进，所述u型挂架转动时的中心轴线与玻璃上内孔的中心轴线重合。
10.作为本实用新型进一步改进，所述u型挂架上部连接主轴一端，所述主轴另一端连接上机架内的驱动机构，所述上机架可进行水平移动。
11.作为本实用新型进一步改进，所述电机通过滑轨组件连接所述l型支架，所述滑轨组件包括与所述电机固定的滑块、与所述l型支架固定的滑轨，所述滑块由推块提供滑动力，所述推块连接气缸，所述气缸安装于所述l型支架另一侧，所述l型支架上相应加工有避空槽。
12.作为本实用新型进一步改进，所述定位机构包括均匀分布于所述工作台中部的真空吸盘、以及分布于所述工作台边缘处的限位块，所述玻璃放置于所述真空吸盘上，所述玻璃侧面抵靠于所述限位块上并由所述真空吸盘吸住形成定位，所述真空吸盘避开所述内孔
的位置。
13.本实用新型的有益效果为：
14.该装置中将砂轮和u型挂架的旋转中心设计成偏心结构，玻璃在真空吸盘上形成定位后，旋转中的砂轮可以充分接触玻璃上的内孔进行磨削，并且适用于不同孔径的内孔，整体结构简单，操作方便，有效提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种玻璃磨内孔装置的主视图；
16.图2为图1中a-a向剖视图；
17.图3为图1中b向视图；
18.图4为工作台1的俯视图；
19.图5为本实用新型一种玻璃磨内孔装置的工作示意图；
20.图6为玻璃16的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、真空吸盘；3、限位块；4、砂轮；5、电机；6、滑轨组件；61、滑块、62、滑轨；7、l型支架；71、避空槽；8、气缸；81、推块；9、导向块；10、导向杆；11、u型挂架；12、主轴；13、上机架；14、气缸ⅰ；15、弹性块；16、玻璃；161、内孔。
具体实施方式
22.如图1所示，本实用新型所述的一种玻璃磨内孔装置，包括工作台1、设于工作台1上的定位机构、设于工作台1上方的磨削机构；
23.定位机构包括均匀分布于工作台1中部的真空吸盘2、以及分布于工作台 1边缘处的限位块3，玻璃16放置于真空吸盘2上，玻璃16侧面抵靠于限位块3上并由真空吸盘2吸住形成定位，真空吸盘2避开内孔161的位置(参见图4)；
24.磨削机构包括可旋转的u型挂架11，u型挂架11转动时的中心轴线与玻璃16上内孔161的中心轴线重合，u型挂架11上部连接主轴12一端，主轴 12另一端连接上机架13内的驱动机构，上机架13可进行水平移动，u型挂架11下部通过水平导向组件安装倒置的l型支架7，水平导向组件包括导向块9、导向杆10，导向块9与l型支架7顶部固定连接，导向杆10安装于u 型挂架11两个相对的侧壁之间，u型挂架11其中一个侧壁上安装气缸ⅰ14，气缸ⅰ14的缸杆端部连接导向块9，气缸ⅰ14推动导向块9沿着导向杆10水平移动，导向块9与气缸ⅰ14之间安装弹性块15(参见图2)，l型支架7一侧安装可上下滑动的电机5，电机5通过滑轨组件6连接l型支架7，滑轨组件6包括与电机5固定的滑块61、与l型支架7固定的滑轨62，滑块61由推块81提供滑动力，推块81连接气缸8，气缸8安装于l型支架7另一侧， l型支架7上相应加工有避空槽71(参见图3)，电机5下部的转轴端部安装砂轮4；
25.玻璃16放置于定位机构上，电机5沿l型支架7下滑直到砂轮4高度与内孔161匹配，l型支架7整体沿水平导向组件相应进行平移直到砂轮4磨削面接触所述内孔161内壁，u型挂架11旋转、由砂轮4对内孔161进行磨削。
26.该装置中将砂轮和u型挂架的旋转中心设计成偏心结构，玻璃在真空吸盘上形成定位后，旋转中的砂轮可以充分接触玻璃上的内孔进行磨削，并且适用于不同孔径的内孔，整体结构简单，操作方便，有效提高工作效率。
27.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
28.工作时，将玻璃放置在真空吸盘顶部，玻璃的侧边抵靠在限位块上，然后真空吸盘工作对玻璃产生吸力后形成定位，主轴的中心轴线与内孔的中心轴线重合；随后气缸工作，气缸下部连接的推块带动滑块和电机沿着滑轨下移一定距离，直到电机转轴端部的砂轮高度与玻璃内孔的高度匹配；接着气缸ⅰ工作，通过弹性块对导向块形成一个侧推力，根据孔径大小，导向块带着l型支架整体沿着导向杆水平移动一定距离，直到砂轮的磨削面接触内孔的内壁，电机带动砂轮旋转，同时主轴带动u型挂架整体进行旋转，在弹性块的作用下，砂轮始终保持与内孔的内壁接触，保证磨削效果；磨削完成后，气缸ⅰ带动导向块复位，砂轮脱开与内孔的接触，然后气缸工作带动电机及砂轮上移复位，各动力机构停止工作；需要对另外一个内孔进行磨削时，上机架相应进行平移，保证主轴的中心轴线与另一个内孔的中心轴线重合即可。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃磨内孔装置，其特征在于：包括工作台(1)、设于所述工作台(1)上的定位机构、设于所述工作台(1)上方的磨削机构；所述磨削机构包括可旋转的u型挂架(11)，所述u型挂架(11)下部通过水平导向组件安装倒置的l型支架(7)，所述l型支架(7)一侧安装可上下滑动的电机(5)，所述电机(5)下部的转轴端部安装砂轮(4)；玻璃(16)放置于所述定位机构上，所述电机(5)沿所述l型支架(7)下滑直到所述砂轮(4)高度与内孔(161)匹配，所述l型支架(7)整体沿所述水平导向组件相应进行平移直到所述砂轮(4)磨削面接触所述内孔(161)内壁，所述u型挂架(11)旋转、由所述砂轮(4)对所述内孔(161)进行磨削。2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨内孔装置，其特征在于：所述水平导向组件包括导向块(9)、导向杆(10)，所述导向块(9)与所述l型支架(7)顶部固定连接，所述导向杆(10)安装于所述u型挂架(11)两个相对的侧壁之间，所述u型挂架(11)其中一个侧壁上安装气缸ⅰ(14)，所述气缸ⅰ(14)的缸杆端部连接所述导向块(9)，所述气缸ⅰ(14)推动所述导向块(9)沿着所述导向杆(10)水平移动。3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨内孔装置，其特征在于：所述导向块(9)与所述气缸ⅰ(14)之间安装弹性块(15)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨内孔装置，其特征在于：所述u型挂架(11)转动时的中心轴线与玻璃(16)上内孔(161)的中心轴线重合。5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨内孔装置，其特征在于：所述u型挂架(11)上部连接主轴(12)一端，所述主轴(12)另一端连接上机架(13)内的驱动机构，所述上机架(13)可进行水平移动。6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨内孔装置，其特征在于：所述电机(5)通过滑轨组件(6)连接所述l型支架(7)，所述滑轨组件(6)包括与所述电机(5)固定的滑块(61)、与所述l型支架(7)固定的滑轨(62)，所述滑块(61)由推块(81)提供滑动力，所述推块(81)连接气缸(8)，所述气缸(8)安装于所述l型支架(7)另一侧，所述l型支架(7)上相应加工有避空槽(71)。7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨内孔装置，其特征在于：所述定位机构包括均匀分布于所述工作台(1)中部的真空吸盘(2)、以及分布于所述工作台(1)边缘处的限位块(3)，所述玻璃(16)放置于所述真空吸盘(2)上，所述玻璃(16)侧面抵靠于所述限位块(3)上并由所述真空吸盘(2)吸住形成定位，所述真空吸盘(2)避开所述内孔(161)的位置。

技术总结
一种玻璃磨内孔装置，包括工作台、设于工作台上的定位机构、设于工作台上方的磨削机构；磨削机构包括可旋转的U型挂架，U型挂架下部通过水平导向组件安装倒置的L型支架，L型支架一侧安装可上下滑动的电机，电机下部的转轴端部安装砂轮；玻璃放置于定位机构上，电机沿L型支架下滑直到砂轮高度与内孔匹配，L型支架整体沿所述水平导向组件相应进行平移直到砂轮磨削面接触内孔内壁，U型挂架旋转、由砂轮对内孔进行磨削。该装置中将砂轮和U型挂架的旋转中心设计成偏心结构，玻璃在定位机构上形成定位后，旋转中的砂轮可以充分接触玻璃上的内孔进行磨削，并且适用于不同孔径的内孔，整体结构简单，操作方便，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。


技术研发人员：胡科杰 严兴军 胡佳怡
受保护的技术使用者：慈溪市海量玻璃技术有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/6/14