微细铜线的退火镀锡生产线的制作方法

1.本实用新型涉及线材领域技术，尤其是指一种微细铜线的退火镀锡生产线。


背景技术：

2.在现有的线缆行业中，线材制作技术相对成熟，但是随着工业技术的发展，社会对各类微细化电子配件的要求越来越高,因此，厂商对铜线的要求也越来越高。
3.由于金属铜具有良好的延展性，微细铜线和极细铜线等相继出现，以此达到各类微细化电子配件的要求，但是由于受传统机械工业的影响，一般设备来制作微细铜线或极细铜线，不能只使用一种设备即可连续完成所有工序，需通过几种不同的设备分步完成，且由于微细铜线和极细铜线的尺寸太小，在搬运过程中容易使微细铜线和极细铜线断裂，增大原材料的损耗，提高生产成本。因此，有必要设计一种微细铜线的退火镀锡生产线，使得在微细铜线的生产过程中无需对铜线进行搬运。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微细铜线的退火镀锡生产线，其可批量生产微细铜线，且在生产过程中无需对铜线进行搬运，防止铜线断裂，减少原材料的损耗，降低生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种微细铜线的退火镀锡生产线，包括有放线架、退火炉、酸洗装置、锡炉、过线导轮组以及收线机；该退火炉的输入端连接放线架的输出端，该酸洗装置的输入端连接退火炉的输出端，该锡炉的输入端连接酸洗装置的输出端，该过线导轮组的输入端连接锡炉的输出端，该收线机的输入端连接过线导轮组的输出端。
7.作为一种优选方案，所述放线架包括有第一支架、多个第一线轴和多个用于输送铜线的第一导轮，该多个第一线轴设置在第一支架的下端，第一导轮设置在第一支架的上端，每一第一导轮均位于对应的第一线轴的上方。
8.作为一种优选方案，所述退火炉包括有炉体机架、退火管、第一电热管和温度传感器，该退火管设置在炉体机架内，且退火管的输入端和输出端均伸出炉体机架外，第一电热管设置于炉体机架内并靠近退火管，该温度传感器设置在退火管的表面上并远离第一电热管。
9.作为一种优选方案，所述酸洗装置包括有第二支架、酸洗槽、防滴漏槽、清洁机构和冷风机，该酸洗槽设置在第二支架上并靠近退火炉，该酸洗槽内设有第二导轮，该防滴漏槽设置在第二支架上并位于酸洗槽的输出端，该清洁机构设置在第二支架上并位于防滴漏槽的输出端，该清洁机构内设有用于清洁铜丝的毛毡，该冷风机设置在第二支架上并位于清洁机构的输出端。
10.作为一种优选方案，所述锡炉包括有锡炉机架、锡锅、第二电热管、压线装置以及两第三导轮，该锡锅设置在锡炉机架上，该第二电热管设置在锡炉机架内并靠近锡锅，该压
线装置设置在锡炉机架上并位于锡锅的侧旁，该两第三导轮设置在锡炉机架上并分别位于锡锅的左右两侧。
11.作为一种优选方案，所述过线导轮组包括有多个第四导轮，其中一第四导轮上设置有路程传感器。
12.作为一种优选方案，所述收线机包括有第三支架、多个第二线轴以及多个第五导轮；该第三支架上设置有多个用于支撑铜线的过线猪尾巴，该多个第二线轴和多个第五导轮均设置在第三支架上并位于相应过线猪尾巴的下方，且每一第二线轴均位于对应的第五导轮的下方。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过设置专用的放线架、退火炉、酸洗装置、锡炉、过线导轮组以及收线机组成生产线，使得生产微细线不再变得那么麻烦，只需要使用把铜线放置在放线架上，然后穿过整条生产线中，即可自动进行退火工艺、镀锡工艺，最后批量化生产出微细铜线，且在生产过程中无需对铜线进行搬运，防止铜线断裂，减少原材料的损耗，降低生产成本。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
17.图2是本实用新型之较佳实施例的左视图；
18.图3是本实用新型之较佳实施例中放线架的放大示意图；
19.图4是本实用新型之较佳实施例中退火炉的放大示意图；
20.图5是本实用新型之较佳实施例中酸洗装置的放大示意图；
21.图6是本实用新型之较佳实施例中锡炉的放大示意图；
22.图7是本实用新型之较佳实施例中过线导轮组的放大示意图；
23.图8是本实用新型之较佳实施例中收线机的放大示意图。
24.附图标识说明：
25.10、放线架
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11、第一支架
26.12、第一线轴
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13、第一导轮
27.20、退火炉
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21、炉体机架
28.22、退火管
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23、第一电热管
29.24、温度传感器
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30、酸洗装置
30.31、第二支架
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32、酸洗槽
31.33、防滴漏槽
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34、清洁机构
32.35、冷风机
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36、第二导轮
33.40、锡炉
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41、锡炉机架
34.42、锡锅
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43、第二电热管
35.44、压线装置
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45、第三导轮
36.50、过线导轮组
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51、第四导轮
37.52、路程传感器
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60、收线机
38.61、第三支架
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62、第二线轴
39.63、第五导轮
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64、过线猪尾巴。
具体实施方式
40.请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有放线架10、退火炉20、酸洗装置30、锡炉40、过线导轮组50以及收线机60。
41.该放线架10包括有第一支架11、多个第一线轴12和多个用于输送铜线的第一导轮13，该多个第一线轴12设置在第一支架13的下端，第一导轮13设置在第一支架11的上端，每一第一导轮13均位于对应的第一线轴12的上方。
42.该退火炉20的输入端连接放线架10的输出端，该退火炉20包括有炉体机架21、退火管22、第一电热管23和温度传感器24，该退火管22设置在炉体机架21内，且退火管22的输入端和输出端均伸出炉体机架21外，第一电热管23设置于炉体机架21内并靠近退火管22，第一发热管23对退火管22加热至高温，退火管22处于高温状态时，铜线经过退火管22使其具有一定拉伸力，且为保证铜线在高温状态下不被氧化，退火管中充满由外部蒸汽机产生的惰性蒸汽，该温度传感器24设置在退火管22的表面上并远离第一电热管23。
43.该酸洗装置30的输入端连接退火炉20的输出端，该酸洗装置30包括有第二支架31、酸洗槽32、防滴漏槽33、清洁机构34和冷风机35，该酸洗槽32设置在第二支架31上并靠近退火炉20，该酸洗槽32内设有第二导轮36，该防滴漏槽33设置在第二支架31上并位于酸洗槽32的输出端，酸洗槽32用于收集酸洗后的铜线滴落的酸性溶液，防止酸性溶液滴落在工作平台，污染工作平台，该清洁机构34设置在第二支架31上并位于防滴漏槽33的输出端，该清洁机构34内设有用于清洁铜线的毛毡（图中无示），毛毡将铜线的表面清洁干净，该冷风机35设置在第二支架31上并位于清洁机构34的输出端，冷风机35吹出冷风将铜线表面残留的液体吹干并降低铜线温度，防止铜线在高温下被氧化。
44.该锡炉40的输入端连接酸洗装置30的输出端，该锡炉40包括有锡炉机架41、锡锅42、第二电热管43、压线装置44以及两第三导轮45，该锡锅42设置在锡炉机架41上，该第二电热管43设置在锡炉机架41内并靠近锡锅42，第二电热管43将锡锅42加热至高温，使锡锅中的金属锡熔化成锡水，该压线装置44设置在锡炉机架41上并位于锡锅42的侧旁，压线装置44用于将铜线压入锡锅42中，使铜线的表面镀上一层锡，该两第三导轮45设置在锡炉机架41上并分别位于锡锅的左右两侧。
45.该过线导轮组50的输入端连接锡炉40的输出端，该过线导轮组50包括有多个第四导轮51，其中一第四导轮51上设置有路程传感器52，该路程传感器52用于记录收集铜线的长度。
46.该收线机60的输入端连接过线导轮组50的输出端，该收线机60包括有第三支架61、多个第二线轴62以及多个第五导轮63；该第三支架61上设置有多个用于支撑铜线的过线猪尾巴64，过线猪尾巴64用于调整铜线的运输角度，该多个第二线轴62和多个第五导轮63均设置在第三支架61上并位于相应过线猪尾巴64的下方，且每一第二线轴62均位于对应的第五导轮63的下方。
47.详述本实施例的工作原理如下：
48.首先，将铜线放置在放线架10上，接着，依次经过退火炉20、酸洗装置30和锡炉40进行退火、高温酸洗和镀锡，然后，通过过线导轮组50将铜线运输至收线机60，最后收线机60将铜线卷绕成型出最终成品。
49.本实用新型的设计重点在于：通过设置专用的放线架、退火炉、酸洗装置、锡炉、过线导轮组以及收线机组成生产线，使得生产微细线不再变得那么麻烦，只需要使用把铜线放置在放线架上，然后穿过整条生产线中，即可自动进行退火工艺、镀锡工艺，最后批量化生产出微细铜线，且在生产过程中无需对铜线进行搬运，防止铜线断裂，减少原材料的损耗，降低生产成本。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。