一种减少锌粒飞溅的改型气刀的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌技术领域，特别是涉及一种减少锌粒飞溅的改型气刀。


背景技术：

2.气刀包括条形气刀和环形气刀，是一种专门设计用来吹出强劲高速的气流以吹除灰尘、吹干水渍、降温冷却的设备。气刀由高强度，均匀层流气流组成。在热镀锌生产线上,为了获得均匀、平整的镀锌层，气刀技术已广泛应用在热镀锌生产线。气刀主要靠压缩后的高压气体通过刀唇缝隙后形成像刀一样的气流，喷向钢带，将从锌锅中出来的带钢表面多余的锌液刮去，流回锌锅。
3.在气刀工作过程中，由于湍流射流的作用，可能会发生锌液飞溅的现象，从而对整个镀锌线产生不良影响。而且，高速的气刀射流向产品镀锌面移动的过程中，射流的轴心会发生弯曲，在气刀射流中心线上下会交替出现反向旋转的旋涡，使接触到得产品镀表面的射流压强产生波动和絮乱，造成了产品表面镀锌层不均匀，产生锌波纹。这种锌波纹不仅会影响产品的色泽和触感，还会加速产品的氧化腐蚀，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种减少锌粒飞溅的改型气刀，以解决上述现有技术存在的问题，使从吹气通道吹出的气流分布较为均匀，解决了现有技术中气刀容易出现气流絮乱，导致锌粒飞溅的问题，同时避免了了板面锌流纹严重的问题，并且减少工人工作量，加快生产线进度，提高了成品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种减少锌粒飞溅的改型气刀，包括中空梁架，所述中空梁架一侧固定安装有气刀连接气管的一端，所述气刀连接气管的另一端贯穿所述中空梁架外壁延伸到中空梁架内部，所述气刀连接气管上固定安装有若干出风管，所述出风管贯穿所述中空梁架内壁延伸到所述中空梁架外部，所述中空梁架底部固定安装有支撑臂，所述支撑臂上通过调节器安装有气刀，所述气刀与所述出风管之间通过软管连通；所述气刀包括固定连接的上刀唇和下刀唇，所述上刀唇和下刀唇内部形成混合腔，所述混合腔，所述混合腔连通有缓冲腔，所述缓冲腔连通有吹气通道。
6.优选的，所述缓冲腔内设置有导气格栅，所述导气格栅与所述上刀唇和下刀唇内壁固定连接。
7.优选的，所述混合腔为圆柱形腔体，所述缓冲腔为台阶状。
8.优选的，所述上刀唇顶部固定安装有若干进气管，所述软管通过连接组件分别与所述进气管和出风管可拆卸连接，所述进气管与所述混合腔连通，所述上刀唇与所述调节器固定连接。
9.优选的，所述连接组件包括第一法兰，所述第一法兰与所述软管固定连接，所述进气管和出风管上分别固定安装有第二法兰，所述进气管两端滑动套设有螺纹扣，所述螺纹扣与所述第二法兰螺纹连接，所述第一法兰位于所述第二法兰和螺纹扣之间，所述第一法
兰和所述第二法兰之间夹设有密封垫圈。
10.优选的，所述密封垫圈内固定安装有桶状过滤网，所述桶状过滤网内固定安装有滤芯。
11.优选的，所述软管为波纹金属管。
12.优选的，所述软管数量为5-12个。
13.本实用新型公开了以下技术效果：工作时，将气刀连接气管与压缩机连接，启动压缩机，压缩空气从压缩机进入气刀连接气管，再从气刀连接气管进入出风管，之后进入软管，从软管进入混合腔内进行气流混合，再经缓冲腔进行缓冲，变为压力更加均匀的气流，最终经吹气通道吹出，此时，从吹气通道吹出的气流分布较为均匀，解决了现有技术中气刀容易出现气流絮乱，导致锌粒飞溅的问题，同时避免了了板面锌流纹严重的问题，并且减少工人工作量，加快生产线进度，提高了成品质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为减少锌粒飞溅的改型气刀的主视图；
16.图2为减少锌粒飞溅的改型气刀的右视图；
17.图3为气刀与连接组件仰视方向的结构示意图；
18.图中：1、中空梁架；2、气刀连接气管；3、出风管；4、支撑臂；5、气刀；6、软管；7、上刀唇；8、下刀唇；9、混合腔；10、缓冲腔；11、导气格栅；12、进气管；13、第一法兰；14、第二法兰；15、螺纹扣；16、密封垫圈；17、桶状过滤网；18、吹气通道；19、滤芯；20、铰接座；21、电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.本实用新型提供一种减少锌粒飞溅的改型气刀，包括中空梁架1，中空梁架1一侧固定安装有气刀连接气管2的一端，气刀连接气管2的另一端贯穿中空梁架1外壁延伸到中空梁架1内部，气刀连接气管2上固定安装有若干出风管3，出风管3贯穿中空梁架1内壁延伸到中空梁架1外部，中空梁架1底部固定安装有支撑臂4，支撑臂4上通过调节器安装有气刀5，气刀5与出风管3之间通过软管6连通；气刀5包括固定连接的上刀唇7和下刀唇8，上刀唇7和下刀唇8内部形成混合腔9，混合腔9，混合腔9连通有缓冲腔10，缓冲腔10连通有吹气通道18。
22.工作时，将本装置安装到生长设备上，然后将气刀连接气管2与压缩机连接，启动压缩机，压缩空气从压缩机进入气刀连接气管2，再从气刀连接气管2进入出风管3，之后进入软管6，从软管6进入混合腔9内进行气流混合，再经缓冲腔10进行缓冲，变为压力更加均匀的气流，最终经吹气通道18吹出，此时，从吹气通道18吹出的气流均匀分布，解决了现有技术中气刀容易出现气流絮乱，导致锌粒飞溅的问题，同时避免了了板面锌流纹严重的问题。
23.进一步优化方案，上刀唇7和下刀唇8均采用不锈钢材质，外部设有镀铬层，使其表面不容易粘锌渣锌粒更能有效避免气刀条痕、板面锌流纹、锌粒飞溅，并且减少工人工作量，加快生产线进度，提高成品质量。
24.进一步优化方案，缓冲腔10内设置有导气格栅11，导气格栅11与上刀唇7和下刀唇8内壁固定连接，导气格栅11可以有效消除腔体内的压力差，提高气流的稳定性。
25.进一步优化方案，混合腔9为圆柱形腔体，气流进入圆柱形腔体后，沿圆柱形腔体的内壁做弧形弯折，使气流在混合腔9内混合在一起，缓冲腔10为台阶状，气流前进时需经过多次弯折，可以平缓气流压力，集吹气通道18吹出的气流，提高刮锌效果，同时可以降低噪音。
26.进一步优化方案，上刀唇7顶部固定安装有若干进气管12，软管6通过连接组件分别与进气管12和出风管3可拆卸连接，方便对进气管12进行维护或更换，进气管12与混合腔9连通，上刀唇7与调节器固定连接，方便调节气刀5的角度。调节器包括轴承，上刀唇7通过轴承与支撑臂转动连接，上刀唇7侧壁和中空梁架1侧壁分别固定安装有铰接座20，两铰接座20之间铰接有电动推杆21，通过调节电动推杆21伸缩，可以调整上刀唇7的角度，使气刀5围绕上刀唇7与支撑臂连接处旋转，从而调节气刀5的角度的吹风角度。
27.进一步优化方案，连接组件包括第一法兰13，第一法兰13与软管6固定连接，进气管12和出风管3上分别固定安装有第二法兰14，进气管12两端滑动套设有螺纹扣15，螺纹扣15与第二法兰14螺纹连接，第一法兰13位于第二法兰14和螺纹扣15之间，第一法兰13和第二法兰14之间夹设有密封垫圈16，安装时，将密封垫圈16放置于第一法兰13和第二法兰14之间，对齐第一法兰13和第二法兰14，然后拉下螺纹扣15，使其内丝扣与第二法兰14外螺纹对准，拧紧螺纹扣15即可，密封垫圈16被第一法兰13和第二法兰14挤压，将第一法兰13和第二法兰14之间缝隙堵住，防止压缩空气泄漏。
28.进一步优化方案，密封垫圈16内固定安装有桶状过滤网17，桶状过滤网17内固定安装有滤芯19，桶状过滤网17与滤芯19配合对压缩气体进行过滤，防止有杂质吹到镀锌面上，导致镀锌面光滑程度不达标，影响产品质量，同时此处方便拆卸，使桶状过滤网17与滤芯19方便更换，有效降低维护成本。
29.进一步优化方案，软管6为波纹金属管，当气刀5震动时，波纹金属管可以吸收气刀5与中空梁架1之间的相互作用力，起到减振、消音的作用。
30.进一步优化方案，软管6数量为5-12个，优选为9个，采用9个软管6进行分压，使风压更加均匀减少气量的集聚喷射从而降低的噪音的产生。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。