一种铁型覆砂铸造射砂密封垫的制作方法

1.本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，尤其涉及一种铁型覆砂铸造射砂密封垫。


背景技术：

2.铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，铸型一般采用射砂造型的方式。在射砂造型过程中，为防止覆膜砂从铁型与射砂板之间喷射出来，要求铁型与射砂板之间没有间隙。这样就对铁型、射砂板等工装制作提出了较高的要求，即两者之间有平行度要求，一般情况下，射击砂板与铁型的接触面要上平面磨床加工。
3.在实际生产中，铁型在高温中反复使用，受热应力的作用，铁型平面会产生变形，在覆砂造型时铁型和射砂板之间产生间隙；同时在浇注过程中，铁水也会溅到铁型表面，如果在射砂造型前没有将铁型表面清理干净，在造型时铁型和射砂板之间也会产生喷砂现象。
4.同时在喷砂过程中，因射砂板与铁型相互挤压，会使射砂板与铁型之间的密封垫发生变形，一定程度上会影响到喷砂效果，也导致密封垫的使用寿命减少。


技术实现要素：

5.为克服现有技术中存在密封垫因挤压变形的情况，本实用新型提出一种经久耐用的铁型覆砂铸造射砂密封垫。
6.为实现上述目的，本实用新型一种铁型覆砂铸造射砂密封垫，该密封垫设于射砂板与铁型之间，同时所述密封垫具有通孔，该通孔上开口与射砂板上的射砂嘴连通，所述通孔下开口与铁型的进砂孔连通，此外，所述密封垫外部套设有支撑主体。
7.本实用新型进一步设置，所述支撑主体包括一个中空状柱体，该中空状柱体套设在密封垫外部，并且该中空状柱体的外侧具有外向延伸的凸起，同时该凸起上端面紧贴射砂板的下端面。
8.本实用新型进一步设置，中空状柱体的上部插设于射砂板的射砂嘴中。
9.本实用新型进一步设置，所述中空状柱体内的具有密封垫，且密封垫的上端设有环状凸缘，而该环状凸缘搭设于中空状柱体的上端。
10.本实用新型进一步设置，所述环状凸缘与密封垫的内壁形成弧形坡度。
11.本实用新型进一步设置，所述中空状柱体位于铁型的进砂孔的上方，并且中空状柱体的直径等于进纱孔直径。
12.本实用新型进一步设置，所述中空状柱体内的密封垫下端向下延伸插入铁型的进砂孔。
13.本实用新型有益效果，通过在密封垫外部套设支撑主体，可以对密封垫起到很好的保护，以延长其使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型受压时结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑主体的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中密封垫的立体结构示意图。
17.附图标记：密封垫100，环形凸缘101；
18.支撑主体200，中空状柱体201，凸起202；
19.射砂板300；
20.铁型400，进砂孔401。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型实施例，实施例1，参考图1，一种铁型覆砂铸造射砂密封垫，该密封垫100设于射砂板300与铁型400之间，同时所述密封垫100具有通孔102，该通孔102上开口与射砂板300上的射砂嘴连通，所述通孔102下开口与铁型400的进砂孔401连通，此外，所述密封垫100外部套设有支撑主体200。
24.上述设置中，通过于密封垫100外套设支撑主体200，可对密封垫100起到很好的保护作用，而密封垫100可与支撑主体200可拆卸连接，并且密封垫100与支撑主体200可通过螺纹连接，或在密封垫100与支撑主体200的接触面上设置多个弧状凸起，以增加密封垫100与支撑主体200之间的稳定性。
25.实施例2，为了减少铁型400与射砂板300对密封垫100的挤压，对支撑主体200进一步设置，参考图1~图2，所述支撑主体200包括一个中空状柱体201，该中空状柱体201套设在密封垫100外部，并且该中空状柱体201的外侧具有外向延伸的凸起202，同时该凸起202上端面紧贴射砂板300的下端面。
26.本实施例中，中空状柱体201外侧设置的凸起202夹持在射砂板300和铁型400中间，可抵消掉射砂板300和铁型400产生的挤压作用力，进一步提升对密封垫100的保护支撑作用。
27.在本实施例中，可将中空状柱体201的上部插设于射砂板300的射砂嘴中，可与密封垫100进行配合使用，起到很好的密封效果。
28.同时，所述中空状柱体201位于铁型400的进砂孔401的上方，并且中空状柱体201的直径等于进纱孔401直径。
29.实施例3，参考图3，为了进一步提高密封垫的密封性，对密封垫100进一步设置，所述中空状柱体201内的具有密封垫100，且密封垫100的上端设有环状凸缘101，而该环状凸缘101搭设于中空状柱体201的上端。
30.为了保证射砂顺利，对密封垫100进一步设置，所述环状凸缘101与密封垫100的内
壁形成弧形坡度。
31.实施例4，为了防止射砂板300与铁型400之间出现喷砂现象，对支撑主体200进一步设置，参考图1~图2，所述中空状柱体201内的密封垫100下端向下延伸插入铁型400的进砂孔401。
32.此外，值得一提的是，密封垫100可设置在射砂板300的每个喷砂孔处。
33.射砂过程中，可事先将支撑主体200与密封垫100插入至射砂孔中，随着铁型400上升，支撑主体200中的中空状柱体201的下端插入铁型400的进砂孔401中，当铁型400的上端面与支撑主体200中的凸起202紧密接触，此时凸起202的上端面与射砂板300的下端面紧密接触，便开始进行射砂，由于支撑主体200存在的缘故，密封垫100受到的挤压力减少。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于，该密封垫（100）设于射砂板（300）与铁型（400）之间，同时所述密封垫（100）具有通孔（102），该通孔（102）上开口与射砂板（300）上的射砂嘴连通，所述通孔（102）下开口与铁型（400）的进砂孔（401）连通，此外，所述密封垫（100）外部套设有支撑主体（200）。2.根据权利要求1所述一种铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于，所述支撑主体（200）包括一个中空状柱体（201），该中空状柱体（201）套设在密封垫（100）外部，并且该中空状柱体（201）的外侧具有外向延伸的凸起（202），同时该凸起（202）上端面紧贴射砂板（300）的下端面。3.根据权利要求2所述一种铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于，中空状柱体（201）的上部插设于射砂板（300）的射砂嘴中。4.根据权利要求2或3所述一种铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于，所述中空状柱体（201）内的具有密封垫（100），且密封垫（100）的上端设有环状凸缘（101），而该环状凸缘（101）搭设于中空状柱体（201）的上端。5.根据权利要求4所述一种铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于，所述环状凸缘（101）与密封垫（100）的内壁形成弧形坡度。6.根据权利要求2所述一种铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于，所述中空状柱体（201）位于铁型（400）的进砂孔（401）的上方，并且中空状柱体（201）的直径等于进砂孔（401）直径。7.根据权利要求6所述一种铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于，所述中空状柱体（201）内的密封垫（100）下端向下延伸插入铁型（400）的进砂孔（401）。

技术总结
本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，尤其涉及一种铁型覆砂铸造射砂密封垫。该密封垫设于射砂板与铁型之间，同时所述密封垫具有通孔，该通孔上开口与射砂板上的射砂嘴连通，所述通孔下开口与铁型的进砂孔连通，此外，所述密封垫外部套设有支撑主体。通过在密封垫外部套设支撑主体，可以对密封垫起到很好的保护，以延长其使用寿命。以延长其使用寿命。以延长其使用寿命。


技术研发人员：邱仲华 钱根荣 尹士文
受保护的技术使用者：湖州鼎盛机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/22