用于大口径管道安装的升降式组合滑台的制作方法

1.本实用新型属于管道安装设备领域，具体地说，涉及用于大口径管道安装的升降式组合滑台。


背景技术：

2.大口径管道在安装施工的时候，施工现场的需求不同，往往需要升降式设备将管道升高到满足需求的高度，进而可以使得管道的安装工作便于顺利进行。
3.现有的升降式组合设备在使用时，不能适应不同直径的管道，进而使得设备不能满足实际的使用需求，同时，现有的升降式组合设备在使用时，管道放置的位置平衡度得不到测量，进而使得设备不便于调节管道的放置位置，增加使用时倾倒的风险。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供用于大口径管道安装的升降式组合滑台，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.用于大口径管道安装的升降式组合滑台，包括底座、斜撑板和自锁万向轮，所述底座下侧四角位置通过螺栓连接有所述自锁万向轮，所述底座一边侧铰接有所述斜撑板，所述斜撑板下侧对称设置有电动推杆，所述斜撑板与地面接触侧面设置有防滑垫，所述底座上侧焊接有支撑柱，所述支撑柱一侧面设置有丝杆槽，所述支撑柱远离所述丝杆槽一侧面对称设置有限位卡槽，所述滑动座对应限位卡槽位置设置有限位卡块，所述支撑柱外环侧套设有滑动座，所述滑动座一侧面下部设置有杆卡槽，所述杆卡槽内对称设置有压力传感器，所述杆卡槽内设置有横杆，所述横杆远离所述滑动座一侧对称设置有悬臂，所述悬臂之间焊接有网孔板，所述悬臂上侧靠近所述横杆位置焊接有固定卡块，所述悬臂上部设置有限位滑槽，所述限位滑槽远离所述固定卡块一端设置有滑动卡块。
7.所述滑动卡块上设置有锁紧螺钉，所述支撑柱上端通过螺栓连接有伺服电机，所述滑动座对应所述丝杆槽位置设置有丝杆套。
8.所述锁紧螺钉与所述滑动卡块通过螺纹连接，所述电动推杆一端与所述斜撑板铰接，所述电动推杆另一端与所述底座下侧铰接。
9.所述丝杆槽内设置有从上至下的丝杆，所述悬臂与所述横杆焊接，所述滑动卡块与所述悬臂通过所述限位滑槽连接。
10.所述底座和所述支撑柱均为高强度钢制成，所述横杆为空心结构。
11.所述压力传感器与所述滑动座通过螺钉连接，所述横杆与所述滑动座通过所述杆卡槽连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置的悬臂、限位滑槽、固定卡块、滑动卡块和锁紧螺钉，使得升降式组合设备在使用时，通过调节滑动卡块在限位滑槽内的不同位置适应不同直径的管
道，进而使得设备满足实际的使用需求；
14.本实用新型通过设置的杆卡槽、横杆和压力传感器，使得升降式组合设备在使用时，管道放置的位置平衡度通过横杆下侧面对对称的压力传感器的压力进行测量，并转换为管道放置的平衡度数据，进而使得操作人员便于调节管道的放置位置，降低使用时倾倒的风险。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型中滑动座的俯向剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中斜撑板和电动推杆的仰视结构示意图。
20.图中：1-底座；2-支撑柱；3-滑动座；4-横杆；5-伺服电机；6-丝杆槽；7-滑动卡块；8-固定卡块；9-网孔板；10-悬臂；11-锁紧螺钉；12-限位滑槽；13-斜撑板；14-自锁万向轮；15-丝杆套；16-限位卡块；17-压力传感器；18-杆卡槽；19-防滑垫；20-电动推杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
22.如图1至图3所示，用于大口径管道安装的升降式组合滑台，包括底座1、斜撑板13和自锁万向轮14，底座1下侧四角位置通过螺栓连接有自锁万向轮14，底座1一边侧铰接有斜撑板13，斜撑板13下侧对称设置有电动推杆20，斜撑板13与地面接触侧面设置有防滑垫19，底座1上侧焊接有支撑柱2，支撑柱2一侧面设置有丝杆槽6，支撑柱2远离丝杆槽6一侧面对称设置有限位卡槽，滑动座对应限位卡槽位置设置有限位卡块16，支撑柱2外环侧套设有滑动座3，滑动座3一侧面下部设置有杆卡槽18，杆卡槽18内对称设置有压力传感器17，杆卡槽18内设置有横杆4，横杆4远离滑动座3一侧对称设置有悬臂10，悬臂10之间焊接有网孔板9，悬臂10上侧靠近横杆4位置焊接有固定卡块8，悬臂10上部设置有限位滑槽12，限位滑槽12远离固定卡块8一端设置有滑动卡块7。
23.滑动卡块7上设置有锁紧螺钉11，支撑柱2上端通过螺栓连接有伺服电机5，滑动座3对应丝杆槽6位置设置有丝杆套15，伺服电机5为丝杆的转动提供动力，进而可以使得滑动座3沿着支撑柱2进行上下滑动。
24.锁紧螺钉11与滑动卡块7通过螺纹连接，电动推杆20一端与斜撑板13铰接，电动推杆20另一端与底座1下侧铰接，电动推杆20为斜撑板13的转动提供动力，锁紧螺钉11可以将滑动卡块7进行锁紧固定，避免滑动卡块7滑动，保证管道的固定效果。
25.丝杆槽6内设置有从上至下的丝杆，悬臂10与横杆4焊接，滑动卡块7与悬臂10通过限位滑槽12连接，悬臂10为管道的放置提供支撑作用，限位滑槽12可以使得滑动卡块7的位置得到调节。
26.底座1和支撑柱2均为高强度钢制成，横杆4为空心结构，底座1可以使得装置底部
放置稳定。
27.压力传感器17与滑动座3通过螺钉连接，横杆4与滑动座3通过杆卡槽18连接，压力传感器17可以测量横杆4对滑动座3上的杆卡槽18的作用力，进而转换为横杆4上管道放置的平衡度数据，便于操作人员调节放置位置。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，根据管道的直径，调节滑动卡块7在限位滑槽12的位置，位置调节好之后，通过锁紧螺钉11将滑动卡块7进行卡紧固定，电动推杆20带动斜撑板13向下转动，进而使得斜撑板1对底座1一个边侧进行稳定支撑，提高底座1的受力面积，保证设备的稳定性，然后将管道放置在滑动卡块7和固定卡块8之间，然后启动伺服电机5，伺服电机5带动丝杆转动，进而使得滑动座3可以沿着支撑柱2向上移动，进而使得管道可以随着横杆4和滑动座3向上移动，横杆4对杆卡槽18上压力传感器17的压力大小可以转换为平衡度数据，进而便于操作人员调节管道的放置位置，避免装置在使用过程中出现倾倒。


技术特征：
1.用于大口径管道安装的升降式组合滑台，包括底座(1)、斜撑板(13)和自锁万向轮(14)，其特征在于，所述底座(1)下侧四角位置通过螺栓连接有所述自锁万向轮(14)，所述底座(1)一边侧铰接有所述斜撑板(13)，所述斜撑板(13)下侧对称设置有电动推杆(20)，所述斜撑板(13)与地面接触侧面设置有防滑垫(19)，所述底座(1)上侧焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)一侧面设置有丝杆槽(6)，所述支撑柱(2)远离所述丝杆槽(6)一侧面对称设置有限位卡槽，所述支撑柱(2)外环侧套设有滑动座(3)，所述滑动座(3)对应限位卡槽位置设置有限位卡块(16),所述滑动座(3)一侧面下部设置有杆卡槽(18)，所述杆卡槽(18)内对称设置有压力传感器(17)，所述杆卡槽(18)内设置有横杆(4)，所述横杆(4)远离所述滑动座(3)一侧对称设置有悬臂(10)，所述悬臂(10)之间焊接有网孔板(9)，所述悬臂(10)上侧靠近所述横杆(4)位置焊接有固定卡块(8)，所述悬臂(10)上部设置有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)远离所述固定卡块(8)一端设置有滑动卡块(7)。2.根据权利要求1所述的用于大口径管道安装的升降式组合滑台，其特征在于，所述滑动卡块(7)上设置有锁紧螺钉(11)，所述支撑柱(2)上端通过螺栓连接有伺服电机(5)，所述滑动座(3)对应所述丝杆槽(6)位置设置有丝杆套(15)。3.根据权利要求2所述的用于大口径管道安装的升降式组合滑台，其特征在于，所述锁紧螺钉(11)与所述滑动卡块(7)通过螺纹连接，所述电动推杆(20)一端与所述斜撑板(13)铰接，所述电动推杆(20)另一端与所述底座(1)下侧铰接。4.根据权利要求1所述的用于大口径管道安装的升降式组合滑台，其特征在于，所述丝杆槽(6)内设置有从上至下的丝杆，所述悬臂(10)与所述横杆(4)焊接，所述滑动卡块(7)与所述悬臂(10)通过所述限位滑槽(12)连接。5.根据权利要求1所述的用于大口径管道安装的升降式组合滑台，其特征在于，所述底座(1)和所述支撑柱(2)均为高强度钢制成，所述横杆(4)为空心结构。6.根据权利要求1所述的用于大口径管道安装的升降式组合滑台，其特征在于，所述压力传感器(17)与所述滑动座(3)通过螺钉连接，所述横杆(4)与所述滑动座(3)通过所述杆卡槽(18)连接。

技术总结
本实用新型公开了用于大口径管道安装的升降式组合滑台，包括底座、斜撑板和自锁万向轮，其特征在于，所述底座下侧四角位置通过螺栓连接有所述自锁万向轮，所述底座一边侧铰接有所述斜撑板，所述斜撑板下侧对称设置有电动推杆，所述斜撑板与地面接触侧面设置有防滑垫，所述底座上侧焊接有支撑柱，所述支撑柱一侧面设置有丝杆槽，所述支撑柱远离所述丝杆槽一侧面对称设置有限位卡槽，所述支撑柱外环侧套设有滑动座。本实用新型通过设置的悬臂、限位滑槽、固定卡块、滑动卡块和锁紧螺钉，使得升降式组合设备在使用时，通过调节滑动卡块在限位滑槽内的不同位置适应不同直径的管道，进而使得设备满足实际的使用需求。使得设备满足实际的使用需求。使得设备满足实际的使用需求。


技术研发人员：闫朝阳 许鹏飞 许红奇
受保护的技术使用者：河北畅维管道安装工程有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/13