一种衡压V型空段清扫器的制作方法

一种衡压v型空段清扫器
技术领域
1.本技术涉及皮带输送机清扫技术的领域，尤其是涉及一种衡压v型空段清扫器。


背景技术：

2.目前，皮带输送机是一种广泛使用的物料输送设备。皮带输送机在输送物料的过程中发生跑偏撒料等现象时，物料散落在回程段非工作面皮带上，易随皮带运动卷入机尾辊筒，从而造成输送带张力不均、皮带跑偏、皮带损坏等问题。尤其当物料尺寸较大时，对皮带输送机造成的损伤更大。空段清扫器安装在皮带输送机的机尾处，用于清扫输送带的非工作面，清除输送带非工作面上的积料和杂物。
3.公告号为cn210594005u的中国专利公开了一种衡压v型空段清扫器，其包括输送带和v型清扫器本体，v型清扫器本体设置在输送带上，输送带两侧设有辅助支架，两侧辅助支架上均设有张紧辊机构，张紧辊机构包括辊筒、辊轴、轴架、轴臂和连接座，连接座固定连接于辅助支架上，轴臂一端与连接座连接，轴臂前半段沿垂直输送带方向延伸，轴架设在轴臂远离连接座的一端，辊轴固设在轴架上，辊筒与辊轴转动连接，辅助支架的同一侧设有两组张紧辊机构。当输送带经过辊筒处时，辊筒绕辊轴转动，由于辊筒转动轴线不与输送带运动方向垂直，故输送带经过辊筒时，辊筒对运送带产生一个朝向运送带宽度方向两侧的摩擦力，从而使输送带张紧，减少了输送带向中央凹陷的程度从而减少清扫器与输送带之间产生空隙的情况，提升了清扫效果。轴架与轴臂的可拆卸连接，当辊筒长期使用后磨损严重时，操作者将轴架与轴臂分离后，即可将辊筒、辊轴连同轴架一起更换。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当辊筒长期使用后磨损严重时，操作者需将轴架、辊轴以及辊筒一起更换，易造成材料的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善当辊筒长期使用后磨损严重时，操作者需将轴架、辊轴以及辊筒一起更换，易造成材料的浪费的缺陷，本技术提供一种衡压v型空段清扫器。
6.本技术提供的一种衡压v型空段清扫器采用如下的技术方案：
7.一种衡压v型空段清扫器，包括机架、用于张紧输送带的张紧机构和用于清扫输送带的清扫器本体，所述张紧机构用于对称设置在输送带的上下两侧，所述机架用于设置在输送带长度方向的两侧，所述张紧机构包括轴架、滚轴以及用于与输送带表面抵触的滚筒，所述轴架与机架相连，所述滚轴与轴架相连，所述滚筒与滚轴同轴转动连接，所述滚筒外侧壁上包覆有摩擦垫，所述摩擦垫通过连接单元与滚筒可拆卸连接，所述连接单元包括弧形板和连接板，所述弧形板设置在摩擦垫内，所述弧形板位于摩擦垫的一端，所述连接板连接在摩擦垫(34)远离弧形板的一端，所述弧形板朝向连接板的一端开设有连接槽，所述连接板插接在连接槽内，所述连接槽的槽壁上连接有第一磁体，所述连接板上连接有与第一磁体相吸合的第二磁体。
8.通过采用上述技术方案，在输送带移动的过程中，清扫器本体对输送带本体进行
清扫，滚筒随输送带的移动而转动并将输送带张紧，而减少输送带因自重或负重而中部凹陷的程度，从而减少因输送带与清扫器本体之间产生间隙而影响清扫效果的可能。当滚筒长期使用后，摩擦垫磨损较严重时，操作者将连接板从连接槽内拔出，从而使得连接板与连接槽分离，即可将摩擦垫从滚筒上拆下，从而单独对摩擦垫进行更换，减少了需将滚筒、滚轴连同轴架一起更换的可能，减少了材料的浪费。
9.可选的，所述滚筒的两端均设有导向盘，所述滚轴穿设过导向盘并与导向盘相连，所述弧形板和连接板朝向导向盘的一侧均连接有开合杆，所述开合杆穿设出摩擦垫并与导向盘沿滚筒的环向滑移连接，所述开合杆通过安装组件与导向盘可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，操作者需将摩擦垫拆下时，操作者将两个开合杆相背离滑动，两个开合杆分别带动连接板与弧形板相背离滑动，直至连接板与连接槽分离，使得操作者将连接板与连接槽分离时更加方便。然后操作者通过安装组件将开合杆与导向盘分离，即可将摩擦垫拆下。
11.可选的，所述安装组件包括安装杆、安装筒和安装环，所述安装杆一端与导向盘沿滚筒的环向滑移连接，另一端与所述安装筒螺纹连接，所述安装环套设在安装杆上并与安装杆相连，所述开合杆朝向导向盘的一端与安装筒螺纹连接，所述安装筒朝向导向盘的一端与安装环抵触。
12.通过采用上述技术方案，操作者需将开合杆与导向盘分离时，转动安装筒，使得安装筒朝向远离安装环的方向移动，直至安装筒与安装杆分离，从而将安装杆与开合杆分离，从而将开合杆拆下。
13.可选的，相邻两个所述开合杆通过防脱组件相连，所述防脱组件包括防脱块、连接杆和防脱杆，所述防脱块与一个开合杆相连，所述连接杆与另一个开合杆转动连接并与开合杆过盈配合，所述防脱杆与连接杆相连，所述防脱块上开设有防脱孔，所述防脱杆穿设过防脱孔。
14.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将第一磁体与第二磁体吸合，且开合杆与安装杆连接后，转动连接杆，直至防脱杆穿设过防脱孔，从而将两个开合杆相连，减少了连接板与连接槽脱离的可能。
15.可选的，所述轴架通过轴臂与机架相连，所述轴臂包括连接部和安装部，所述安装部一端与轴架相连，所述连接部一端与机架相连，所述连接部另一端开设有安装槽，所述安装部上连接有安装柱，所述安装柱卡接在安装槽内，所述连接部上开设有安装孔，所述安装柱上螺纹连接有定位杆，所述定位杆穿设过安装孔。
16.通过采用上述技术方案，当滚筒与滚轴的连接处卡有杂物而导致滚筒出现故障时，操作者转动定位杆，直至定位杆与安装柱分离，然后将定位杆从安装孔中取出，再将安装柱与安装槽分离，从而将安装部与连接部分离，从而将轴架连同滚筒拆下，方便操作者对滚筒进行修理。
17.可选的，所述连接部上开设有与安装孔连通的定位槽，所述定位杆上转动连接有定位块，所述定位块卡接在定位槽内。
18.通过采用上述技术方案，安装时，操作者在将安装柱插接入安装槽内，并将定位杆穿设过安装孔并转动定位杆，直至定位杆与安装柱螺纹连接，此时定位块卡接在定位槽内，定位块与定位槽的配合对安装部起进一步限位作用，减少在使用的过程中安装部与连接部
发生相对移动的可能。
19.可选的，所述安装部远离连接部的一端通过衡压单元与轴架相连，所述衡压单元包括压缩弹簧，所述轴架上连接有固定板，所述固定板背离输送带的一侧与压缩弹簧相连，所述压缩弹簧远离固定板的一端与安装部相连。
20.通过采用上述技术方案，压缩弹簧使得输送带上下两侧的滚筒对输送带产生抵紧力，从而增大了滚筒与输送带之间的摩擦力，从而提高了滚筒对于输送带的张紧效果。且当输送带发生震动时，压缩弹簧可对输送带起减震的作用，减小输送带的震动幅度，从而减少了因输送带震动而与清扫器本体产生间隙而影响清扫效果的可能。
21.可选的，所述固定板朝向压缩弹簧的一侧连接有导向杆，所述导向杆上套设并沿导向杆的长度方向滑移连接有导向筒，所述导向筒远离固定板的一端与安装部相连，所述压缩弹簧套设在导向杆与导向筒上。
22.通过采用上述技术方案，当输送带发生震动时，压缩弹簧受力发生形变，压缩弹簧带动固定板移动，导向筒沿导向杆滑动，导向筒与导向杆的配合对固定板的移动起导向作用，减少固定板在输送带表面水平方向发生偏移的可能，从而减少滚筒水平方向发生偏移而影响对输送带张紧效果的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过摩擦垫与连接单元的设置，当滚筒长期使用后，摩擦垫磨损较严重时，可将摩擦垫从滚筒上拆下，从而单独对摩擦垫进行更换，减少了需将滚筒、滚轴连同轴架一起更换的可能，减少了材料的浪费。
25.2.通过防脱组件的设置，减少了连接板与连接槽脱离的可能；
26.3.通过衡压单元的设置，增大了滚筒与输送带之间的摩擦力，从而提高了滚筒对于输送带的张紧效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种衡压v型空段清扫器的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现张紧机构的结构示意图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.图4是图2中b部的放大图。
31.图5是本技术实施例用于体现连接单元的结构示意图。
32.图6是图2中c部的放大图。
33.附图标记说明：1、机架；2、清扫器本体；3、张紧机构；31、轴架；32、滚轴；33、滚筒；34、摩擦垫；4、连接单元；41、弧形板；42、连接槽；43、第一磁体；44、连接板；45、第二磁体；46、导向盘；47、导向槽；48、开合杆；5、安装组件；51、安装杆；52、安装筒；53、安装环；6、防脱组件；61、防脱块；62、连接杆；63、防脱杆；64、防脱孔；71、连接部；72、安装部；73、安装槽；74、安装柱；75、安装孔；76、定位杆；77、定位槽；78、定位块；8、衡压单元；81、压缩弹簧；82、固定板；83、顶板；84、导向杆；85、导向筒；9、输送带。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种衡压v型空段清扫器。
36.参照图1和图2，一种衡压v型空段清扫器包括机架1、清扫器本体2和八个张紧机构3，八个张紧机构3对称设置在输送带9的上下两侧。张紧机构3包括轴臂、轴架31、滚轴32和滚筒33，轴臂包括连接部71和安装部72。连接部71一端与机架1固定连接，另一端与安装部72可拆卸连接，安装部72远离连接部71的一端朝向输送带9的移动方向，且朝向输送带9长度方向的侧边倾斜设置，使得安装部72与连接部71之间的夹角为锐角。安装部72远离连接部71的一端通过衡压单元8与轴架31相连，轴架31与滚轴32固定连接，滚轴32与滚筒33同轴转动连接，滚筒33上通过连接单元4可拆卸连接有摩擦垫34，摩擦垫34包覆在滚筒33外侧壁上，摩擦垫34与输送带9抵触。输送带9移动时带动滚筒33转动，由于滚筒33的径向不平行于输送带9移且朝向输送带9移侧边倾斜，且输送带9上下两侧的滚筒33配合将输送带9夹紧，因此滚筒33在转动的过程中，由于摩擦力将输送带9的两侧拉紧，从而减少清扫器本体2对输送带9进行清理时，输送带9因为自重或负重中部产生凹陷而与清扫器本体2产生空隙，而影响清扫效果的可能。当摩擦垫34长期使用后，操作者可通过连接单元4将摩擦垫34拆下进行更换。
37.参照图2和图3，连接部71远离机架1的一端开设有安装槽73，安装部72上固定连接有横截面为四边形的安装柱74，安装杆51插接入安装槽73内。连接部71上开设有安装孔75，连接部71的侧壁上开设有定位槽77，定位槽77与安装孔75连通。安装柱74上螺纹连接有定位杆76，定位杆76上转动连接有定位块78，定位杆76穿设过安装孔75，且定位块78卡接在定位槽77内。
38.参照图2和图3，安装时，操作者将安装柱74插接入安装槽73内，然后将定位杆76穿设过安装孔75，并转动定位杆76，直至定位杆76与安装柱74螺纹连接，定位块78卡接在定位槽77内。定位块78与定位槽77的配合可减少安装部72与连接部71发生相对移动的可能。
39.参照图2和图4，衡压单元8包括压缩弹簧81、导向杆84和导向筒85，轴架31朝向安装部72的一侧固定连接有固定板82，安装部72远离连接部71的一端固定连接有顶板83，顶板83位于固定板82背离输送带9的一侧，压缩弹簧81一端与固定板82固定连接，另一端与顶板83固定连接。导向杆84一端与固定板82朝向顶板83的一侧固定连接，另一端插接入导向筒85内，导向筒85远离固定板82的一端与顶板83固定连接，且导向筒85的内侧壁与导向杆84贴合，导向筒85可沿导向杆84的长度方向滑动。
40.参照图4，压缩弹簧81将固定板82压向输送带9，固定板82带动轴架31将滚筒33压向输送带9，增大了滚筒33与输送带9之间的摩擦力，从而提高对于输送带9的张紧效果。且当输送带9发生震动时，压缩弹簧81具有减震的作用，可减少输送带9的震动幅度，从而减少因输送带9震动而与清扫器本体2产生间隙而影响清扫效果的可能。
41.参照图5，摩擦垫34由橡胶制成，连接单元4包括弧形板41和连接板44，弧形板41和连接板44的曲率均与滚筒33相同。弧形板41位于摩擦垫34的一端且完全插接入摩擦垫34内并与摩擦垫34固定粘接，连接板44与摩擦垫34远离弧形板41的一端固定粘接，且连接板44部分延伸入摩擦垫34内。弧形板41朝向连接板44的一侧开设有连接槽42，连接槽42的槽壁上粘接有第一磁体43，连接板44插接入连接槽42内，且连接板44朝向第一磁体43的一侧粘接有与第一磁体43相吸合的第二磁体45。
42.参照图5，当摩擦垫34长期使用后磨损严重时，将弧形板41和连接板44朝相背离的
方向拉动，直至连接板44与连接槽42分离，即可将摩擦垫34拆下进行更换。
43.参照图2和图6，滚筒33的两端均设置有导向盘46，导向盘46与滚轴32同轴转动连接，导向盘46朝向滚筒33的一侧沿滚筒33的环向开设有导向槽47。弧形板41和连接板44朝向导向盘46的一侧均固定连接有开合杆48，开合杆48穿设过摩擦垫34，开合杆48朝向导向盘46的一端通过安装组件5与导向盘46可拆卸连接。
44.参照图2和图6，安装组件5包括安装杆51、安装筒52和安装环53，安装杆51远离开合杆48的一端卡接在导向槽47内并沿导向槽47滑动，安装筒52同时套设在安装杆51与开合杆48上，安装杆51和开合杆48均与安装筒52螺纹连接，安装环53套设并固定连接在安装杆51上，且安装筒52与安装环53抵触。
45.参照图2和图6，相邻两个开合杆48上设置有防脱组件6，防脱组件6包括防脱块61、连接杆62和防脱杆63，防脱块61和一个开合杆48固定连接，连接杆62与另一个开合杆48转动连接，且连接杆62与开合杆48过盈配合，防脱杆63与连接杆62固定连接。防脱块61上开设有防脱孔64，防脱杆63穿设过防脱孔64。防脱杆63与防脱孔64的配合可减少使用的过程中，连接板44与连接槽42脱离的可能。
46.参照图2和图6，操作者需将摩擦垫34拆下时，转动连接杆62，直至防脱杆63完全从防脱孔64中脱离，然后将相邻的两个开合杆48相背离移动，安装杆51的一端沿导向槽47滑动，相邻的两个开合杆48分别带动连接板44与弧形板41相背离移动，直至连接板44完全从连接槽42内脱离，使得操作者将连接板44与弧形板41分离时更加方便。然后转动安装筒52，直至安装筒52与安装杆51分离，从而将开合杆48与安装杆51分离，此时，操作者可将摩擦垫34拆下。
47.本技术实施例一种衡压v型空段清扫器的实施原理为：当摩擦垫34长期使产生严重磨损时，操作者将防脱杆63转离防脱孔64，并将相邻的开合杆48相背离移动，直至连接板44与弧形板41分离，再转动安装筒52，直至安装筒52与安装杆51分离，从而使得摩擦垫34解除限制，可将摩擦垫34拆下进行更换；当滚筒33与辊轴的连接处卡有杂物时而影响滚筒33转动时，操作者可转动定位杆76，直至定位杆76与安装柱74分离，然后将定位杆76取下，即可将连接部71与安装部72分离，从而将轴架31、滚轴32及滚筒33拆下，方便进行检修。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。