一种用于纺织机械的耐磨效果好的多功能传动辊的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种用于纺织机械的耐磨效果好的多功能传动辊。


背景技术：

2.纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
3.纺织机械在使用时，需要用到多功能传动辊，目前现有的多功能传动辊有以下缺点：现有的多功能传动辊耐磨性能较差，导致多功能传动辊在长期使用时，容易出现摩擦损坏，缩短了多功能传动辊的使用寿命，同时不方便工人更换多功能传动辊，无法满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种用于纺织机械的耐磨效果好的多功能传动辊，具备提高多功能传动辊耐磨性能同时方便更换多功能传动辊的优点，解决了现有的多功能传动辊耐磨性能较差，导致多功能传动辊在长期使用时，容易出现摩擦损坏，同时不方便工人更换多功能传动辊的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织机械的耐磨效果好的多功能传动辊，包括底板和传动辊本体，所述传动辊本体的底部位于底板的顶部，所述传动辊本体的表面设置有耐磨层，所述传动辊本体的右侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板右侧的中心处开设有插接槽，所述底板顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板左侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的右侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔套接有旋转插柱，所述旋转插柱的左端贯穿至插接槽的内腔，所述旋转插柱表面的顶部和底部均固定连接有限位滚轮，所述限位滚轮的外侧与壳体的内壁相接触，所述传动辊本体的左侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板左侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述底板顶部的左侧设置有安装机构，所述安装机构的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的左侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有推杆，所述推杆的右侧贯穿至箱体的右侧并固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有卡板，所述卡板右侧的顶部和底部均固定连接有卡块，所述卡块的右侧贯穿至卡槽的内腔；
6.所述耐磨层包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的表面粘合连接有陶瓷纤维层。
7.优选的，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。
8.优选的，所述玻璃纤维层的内壁与传动辊本体的表面粘合连接，所述玻璃纤维层和陶瓷纤维层的厚度相同。
9.优选的，所述耐磨层的内腔位于传动辊本体的表面，所述耐磨层的直径大于传动辊本体的直径。
10.优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的顶部通过螺丝与底板顶部的左侧固定安装，所述安装板顶部的两侧均固定连接有安装柱，所述安装柱的顶部与箱体的底部固定连接。
11.优选的，所述推杆顶部和底部的右侧均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与伺服电机的表面固定安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置耐磨层、插接槽、固定板、壳体、轴承座、旋转插柱、限位滚轮、卡槽、安装机构、箱体、气缸、移动板、推杆、伺服电机、卡板、卡块、滑槽和滑块相互配合，达到了提高多功能传动辊耐磨性能同时方便更换多功能传动辊的优点，使多功能传动辊在长期使用时，能够有效的提高多功能传动辊的耐磨性能，防止多功能传动辊出现摩擦损坏，延长了多功能传动辊的使用寿命，同时方便工人更换多功能传动辊，能够满足使用者的使用需求。
14.2、本实用新型通过设置耐磨层，起到提高传动辊本体耐磨性能的作用，防止传动辊本体出现摩擦损坏，延长了传动辊本体的使用寿命，通过设置插接槽和旋转插柱，对传动辊本体起到方便卡紧的同时也方便带动传动辊本体旋转，通过设置轴承座和限位滚轮，对旋转插柱起到转动时稳定的作用，通过设置卡槽和卡块，对传动辊本体卡紧的同时也方便带动传动辊本体旋转，通过设置安装机构，对箱体起到固定支撑的作用，通过设置滑槽和滑块，对移动板起到移动时稳定的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；
17.图3为本实用新型耐磨层内部结构剖面放大图。
18.图中：1、底板；2、传动辊本体；3、耐磨层；31、玻璃纤维层；32、陶瓷纤维层；4、第一限位板；5、插接槽；6、固定板；7、壳体；8、轴承座；9、旋转插柱；10、限位滚轮；11、第二限位板；12、卡槽；13、安装机构；131、安装板；132、安装柱；14、箱体；15、气缸；16、移动板；17、推杆；18、伺服电机；19、卡板；20、卡块；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限
制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.请参阅图1-3，一种用于纺织机械的耐磨效果好的多功能传动辊，包括底板1和传动辊本体2，传动辊本体2的底部位于底板1的顶部，传动辊本体2的表面设置有耐磨层3，传动辊本体2的右侧固定连接有第一限位板4，第一限位板4右侧的中心处开设有插接槽5，底板1顶部的右侧固定连接有固定板6，固定板6左侧的顶部固定连接有壳体7，壳体7内壁的右侧固定连接有轴承座8，轴承座8的内腔套接有旋转插柱9，旋转插柱9的左端贯穿至插接槽5的内腔，旋转插柱9表面的顶部和底部均固定连接有限位滚轮10，限位滚轮10的外侧与壳体7的内壁相接触，传动辊本体2的左侧固定连接有第二限位板11，第二限位板11左侧的顶部和底部均开设有卡槽12，底板1顶部的左侧设置有安装机构13，安装机构13的顶部固定连接有箱体14，箱体14内壁的左侧固定连接有气缸15，气缸15的右侧固定连接有移动板16，移动板16的右侧固定连接有推杆17，推杆17的右侧贯穿至箱体14的右侧并固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有卡板19，卡板19右侧的顶部和底部均固定连接有卡块20，卡块20的右侧贯穿至卡槽12的内腔；
22.耐磨层3包括玻璃纤维层31，玻璃纤维层31的表面粘合连接有陶瓷纤维层32，箱体14内壁的顶部和底部均开设有滑槽21，滑槽21的内腔滑动连接有滑块22，滑块22的内侧与移动板16的外侧固定连接，玻璃纤维层31的内壁与传动辊本体2的表面粘合连接，玻璃纤维层31和陶瓷纤维层32的厚度相同，耐磨层3的内腔位于传动辊本体2的表面，耐磨层3的直径大于传动辊本体2的直径，安装机构13包括安装板131，安装板131的顶部通过螺丝与底板1顶部的左侧固定安装，安装板131顶部的两侧均固定连接有安装柱132，安装柱132的顶部与箱体14的底部固定连接，推杆17顶部和底部的右侧均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与伺服电机18的表面固定安装，通过设置耐磨层3，起到提高传动辊本体2耐磨性能的作用，防止传动辊本体2出现摩擦损坏，延长了传动辊本体2的使用寿命，通过设置插接槽5和旋转插柱9，对传动辊本体2起到方便卡紧的同时也方便带动传动辊本体2旋转，通过设置轴承座8和限位滚轮10，对旋转插柱9起到转动时稳定的作用，通过设置卡槽12和卡块20，对传动辊本体2卡紧的同时也方便带动传动辊本体2旋转，通过设置安装机构13，对箱体14起到固定支撑的作用，通过设置滑槽21和滑块22，对移动板16起到移动时稳定的作用，通过设置耐磨层3、插接槽5、固定板6、壳体7、轴承座8、旋转插柱9、限位滚轮10、卡槽12、安装机构13、箱体14、气缸15、移动板16、推杆17、伺服电机18、卡板19、卡块20、滑槽21和滑块22相互配合，达到了提高多功能传动辊耐磨性能同时方便更换多功能传动辊的优点，使多功能传动辊在长期使用时，能够有效的提高多功能传动辊的耐磨性能，防止多功能传动辊出现摩擦损坏，延长了多功能传动辊的使用寿命，同时方便工人更换多功能传动辊，能够满足使用者的使用需求。
23.使用时，通过设置耐磨层3，起到提高传动辊本体2耐磨性能的作用，防止传动辊本体2出现摩擦损坏，延长了传动辊本体2的使用寿命，拆卸传动辊本体2时，首先通过外设控制器抽出气缸15内部的高压气体，然后气缸15开始收缩，气缸15收缩带动移动板16开始移动，移动板16移动带动滑块22在滑槽21的内腔滑动，同时移动板16移动带动推杆17开始移
动，推杆17移动带动伺服电机18开始移动，伺服电机18移动带动卡板19开始移动，卡板19移动带动卡块20离开卡槽12的内腔，然后取下第二限位板11、传动辊本体2和第一限位板4，使插接槽5离开旋转插柱9的表面，方便对传动辊本体2进行拆卸更换，安装时，首先将插接槽5插在旋转插柱9的表面，然后启动气缸15，气缸15推动移动板16和推杆17开始移动，推杆17移动带动伺服电机18、卡板19和卡块20开始移动，卡块20移动卡入卡槽12的内腔，传动辊本体2需要转动时，通过外设控制器打开伺服电机18，伺服电机18启动带动卡板19和卡块20开始转动，卡块20转动通过卡槽12带动第二限位板11开始转动，第二限位板11转动带动传动辊本体2和第一限位板4开始转动，第一限位板4转动通过插接槽5在旋转插柱9的表面开始转动，同时旋转插柱9也能够转动，旋转插柱9转动在轴承座8的内腔开始转动，使旋转插柱9转动稳定，同时旋转插柱9转动带动限位滚轮10在壳体7的内壁转动，使旋转插柱9转动稳定即可，从而达到了提高多功能传动辊耐磨性能同时方便更换多功能传动辊的优点。
24.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
25.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本技术文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接）在此不再作出具体叙述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。