一种螺纹钢转炉渣洗脱硫方法与流程

1.本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种螺纹钢转炉渣洗脱硫方法。


背景技术：

2.在转炉冶炼中，时有钢水未进行kr脱硫或经脱硫后仍发现含硫量高，而直接进入转炉冶炼的情况，造成出钢钢水硫含量不满足钢种判定要求，导致本炉钢水报废或回炉处理。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于解决转炉冶炼时钢水含硫量超标的问题，提供一种螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，对钢水进行脱硫补救处理。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，在转炉出钢过程中向钢包中加入顶渣改质剂控制钢包顶渣成分，先对钢水进行脱氧处理，减少钢水中的氧活度，再增加钢包顶渣中o2‑
离子浓度，对钢水进行脱硫；并利用出钢过程中钢水的动能搅拌钢包顶渣与钢水，同时向钢包中吹氩气或氮气进行搅拌，加速钢、渣间反应。
6.进一步，控制在线吹氩≥1分钟，总吹氩时间≥3分钟。
7.进一步，钢包顶渣的碱度控制在2.5～2.8。
8.进一步，所述顶渣改质剂为冶金石灰和硅钙钡铝，并控制冶金石灰按吨钢加入量为5～8kg，硅钙钡铝按吨钢加入量为2kg。
9.进一步，所述顶渣改质剂加入钢包中的顺序为先加入硅钙钡铝，再加入冶金石灰。
10.进一步，通过提高转炉终点温度促进脱硫反应。
11.进一步，将转炉终点温度控制在1590～1640℃。渣
‑
钢反应平衡常数ks
‑
m与温度成正比，提高温度有利于脱硫。
12.本发明的有益效果在于：
13.1)本发明先加入硅钙钡铝对钢水进行脱氧处理，减少钢水中的氧活度，利于脱硫反应，再加入冶金石灰，提高o2‑
离子浓度，进一步促进脱硫反应，同时利用出钢过程的动力学条件使s与cao充分接触，反应生成cas，从而达到去除钢中硫的目的。
14.2)本发明是在原工艺基础上进行优化，未增加设备、设施，充分利用原有条件，易于实施；同时脱硫材料利用率高，降低了使用量，从而降低了成本。
15.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
16.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
17.实施例1
18.一种螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，当螺纹钢在转炉冶炼中，检测发明钢水硫含量为0.040％时，采用以下实施步骤进行脱硫处理：在转炉出钢过程中向钢包中加入顶渣改质剂控制钢包顶渣成分，其中顶渣改质剂为冶金石灰和硅钙钡铝，控制冶金石灰按吨钢加入量为5kg，硅钙钡铝按吨钢加入量为2kg，先加入硅钙钡铝，硅钙钡铝加入完毕后再加入冶金石灰，控制钢包顶渣的碱度2.5。通过先对钢水进行脱氧处理，减少钢水中的氧活度，再增加钢包顶渣中o2‑
离子浓度，对钢水进行脱硫；并利用出钢过程中钢水的动能搅拌钢包顶渣与钢水，同时向钢包中吹氩气进行搅拌，控制在线吹氩1分钟，总吹氩时间3分钟，加速钢、渣间反应。
19.同时在转炉出钢之前，提高转炉终点温度，将转炉终点温度控制在1590℃，促进脱硫反应。
20.实施例2
21.一种螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，当螺纹钢在转炉冶炼中，检测发现钢水硫含量0.050％时，采用以下实施步骤进行脱硫处理：在转炉出钢过程中向钢包中加入顶渣改质剂控制钢包顶渣成分，其中顶渣改质剂为冶金石灰和硅钙钡铝，控制冶金石灰按吨钢加入量为6kg，硅钙钡铝按吨钢加入量为2kg，先加入硅钙钡铝，硅钙钡铝加入完毕后再加入冶金石灰，控制钢包顶渣的碱度2.6。通过先对钢水进行脱氧处理，减少钢水中的氧活度，再增加钢包顶渣中o2‑
离子浓度，对钢水进行脱硫；并利用出钢过程中钢水的动能搅拌钢包顶渣与钢水，同时向钢包中吹氩气进行搅拌，控制在线吹氩1.5分钟，总吹氩时间4分钟，加速钢、渣间反应。
22.同时在转炉出钢之前，提高转炉终点温度，将转炉终点温度控制在1610℃，促进脱硫反应。
23.实施例3
24.一种螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，当螺纹钢在转炉冶炼中，检测发现钢水硫含量0.055％时，采用以下实施步骤进行脱硫处理：在转炉出钢过程中向钢包中加入顶渣改质剂控制钢包顶渣成分，其中顶渣改质剂为冶金石灰和硅钙钡铝，控制冶金石灰按吨钢加入量为8kg，硅钙钡铝按吨钢加入量为2kg，先加入硅钙钡铝，硅钙钡铝加入完毕后再加入冶金石灰，控制钢包顶渣的碱度2.8。通过先对钢水进行脱氧处理，减少钢水中的氧活度，再增加钢包顶渣中o2‑
离子浓度，对钢水进行脱硫；并利用出钢过程中钢水的动能搅拌钢包顶渣与钢水，同时向钢包中吹氩气进行搅拌，控制在线吹氩2分钟，总吹氩时间5分钟，加速钢、渣间反应。
25.同时在转炉出钢之前，提高转炉终点温度，将转炉终点温度控制在1640℃，促进脱硫反应。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较
佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，其特征在于：在转炉出钢过程中向钢包中加入顶渣改质剂控制钢包顶渣成分，先对钢水进行脱氧处理，减少钢水中的氧活度，再增加钢包顶渣中o2‑
离子浓度，对钢水进行脱硫；并利用出钢过程中钢水的动能搅拌钢包顶渣与钢水，同时向钢包中吹氩气或氮气进行搅拌，加速钢、渣间反应。2.根据权利要求1所述的螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，其特征在于：控制在线吹氩≥1分钟，总吹氩时间≥3分钟。3.根据权利要求1所述的螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，其特征在于：钢包顶渣的碱度控制在2.5～2.8。4.根据权利要求1所述的螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，其特征在于：所述顶渣改质剂为冶金石灰和硅钙钡铝，并控制冶金石灰按吨钢加入量为5～8kg，硅钙钡铝按吨钢加入量为2kg。5.根据权利要求4所述的螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，其特征在于：所述顶渣改质剂加入钢包中的顺序为先加入硅钙钡铝，再加入冶金石灰。6.根据权利要求1所述的螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，其特征在于：通过提高转炉终点温度促进脱硫反应。7.根据权利要求6所述的螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，其特征在于：将转炉终点温度控制在1590～1640℃。

技术总结
本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种螺纹钢转炉渣洗脱硫方法，在转炉出钢过程中向钢包中加入顶渣改质剂控制钢包顶渣成分，先对钢水进行脱氧处理，减少钢水中的氧活度，再增加钢包顶渣中O2‑


技术研发人员：陈鸿员 胡昌志 文敏 程殿 代伟 刘晓峰
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/11/21