一种等离子切割机的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体是一种等离子切割机的下料机构。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法,等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3.存在问题如下：
4.而等离子切割机在对料板进行加工的过程中会产生一定的废屑，而废屑堆积到料板上，影响成品料板的出料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种等离子切割机的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种等离子切割机的下料机构，包括输送带,所述输送带的一侧转动连接有下料机构，所述下料机构包括下料导框，所述下料导框的两侧关于其横向中心线对称设置有固定块，且固定块与输送带的内壁框架相连接，所述下料导框上开设有矩形通孔，且矩形通孔内设置有内导板，所述内导板上开设有若干个等距分布的通孔，所述下料导框的两侧关于其横向中心线对称设置有第一上撑杆和第二上撑杆，且两个所述第一上撑杆的下端均连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的下端连接有第一下撑杆，两个所述第一下撑杆的下端均连接有底板块。
7.优选的，所述第二上撑杆设置有两个，且两个所述第二上撑杆的下端均连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的下端连接有第二下撑杆，并且第二下撑杆与底板块的上表面相连接，所述底板块的一侧开设有卡槽，且卡槽内卡合连接有收集盒。
8.优选的，所述下料导框呈折断型结构，且下料导框的倾斜端下表面设置有连接架，所述连接架呈l型结构，且连接架的横端上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端连接有传动轴，且传动轴上套合有皮带，并且皮带内套合有转轴，所述转轴的一端设置有支撑杆，且支撑杆上开设的穿孔与转轴转动连接，并且转轴的另一端连接有偏心块，所述偏心块位于内导板的下方。
9.优选的，所述输送带的两侧设置有撑架，且撑架呈凵字形结构，所述撑架的横端上表面安装有等离子切割机箱，且等离子切割机箱的一侧连接有导线，所述导线的一端连接有切割枪头，且切割枪头的一侧连接有l型支架。
10.优选的，所述l型支架的竖端内侧设置有与其相垂直的凵字型滑件，且l型支架的横端设置有与其相垂直的矩形块，并且矩形块上开设的螺纹孔内连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有第二电机，且第二电机的下端与撑架的横端相连接。
11.优选的，所述撑架的横端上表面开设有滑槽，且滑槽与凵字型滑件的竖端构成滑动连接。
12.本实用新型通过改进在此提供一种等离子切割机的下料机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.本实用新型中通过内导板在偏心块的撞击下进行上下移动，然后内导板能够将上方承载的料板进行抖动，接着料板在抖动的过程中能够将废屑通过通孔掉入到收集盒内，这样收集盒内能够废屑进行集中收集。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型一种等离子切割机的下料机构的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种等离子切割机的下料机构的俯视图；
17.图3是本实用新型一种等离子切割机的下料机构的部分剖视图；
18.图4是本实用新型一种等离子切割机的下料机构的下料机构的结构图；
19.图5是本实用新型一种等离子切割机的下料机构的下料导框和连接架连接图；
20.图6是本实用新型一种等离子切割机的下料机构的侧视图。
21.附图标记说明：1、等离子切割机箱；2、螺杆；3、导线；4、矩形块；5、l型支架；6、凵字型滑件；7、输送带；8、下料机构；801、下料导框；802、固定块；803、内导板；804、通孔；805、第一下撑杆；806、第一弹簧；807、第一上撑杆；808、第二弹簧；809、第二下撑杆；8010、第二上撑杆；8011、转轴；8012、偏心块；8013、支撑杆；8014、皮带；8015、传动轴；8016、连接架；8017、第一电机；9、撑架；10、第二电机；11、底板块；12、收集盒；13、滑槽；14、切割枪头；15、卡槽。
具体实施方式
22.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型通过改进在此提供一种等离子切割机的下料机构，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图6所示，一种等离子切割机的下料机构，包括输送带7,所述输送带7的一侧转动连接有下料机构8，所述下料机构8包括下料导框801，所述下料导框801的两侧关于其横向中心线对称设置有固定块802，且固定块802与输送带7的内壁框架相连接，所述下料导框801上开设有矩形通孔，且矩形通孔内设置有内导板803，所述内导板803上开设有若干个等距分布的通孔804，所述下料导框801的两侧关于其横向中心线对称设置有第一上撑杆807和第二上撑杆8010，且两个所述第一上撑杆807的下端均连接有第一弹簧806，两个所述第一弹簧806的下端连接有第一下撑杆805，两个所述第一下撑杆805的下端均连接有底板块11，通过上述结构使得在料板通过切割枪头14加工后，通过输送带7将加工结束后的料板运输到下料导框801处，然后将第一电机8017进行启动，接着第一电机8017将传动轴8015进行带动，然后传动轴8015将皮带8014进行带动，接着皮带8014将转轴8011进行带动，然后转轴8011将偏心块8012进行旋转带动，接着偏心块8012在转动的过程中将内导板803向上进行顶起，然后内导板803在下料导框801的矩形通孔内进行上下移动，同时内导板803在下移的过程中将第一上撑杆807和第二上撑杆8010进行挤压，然后第一上撑杆807和第二上撑杆8010将第一弹簧806和第二弹簧808进行挤压，接着第一弹簧806和第二弹簧808能够挤压到第一下撑杆805和第二下撑杆809上，这样内导板803上的料板能够进行上下弹性摆动，然后料板上的废屑能够通过内导板803上的通孔804掉入到收集盒12内进行集中收集。
28.所述第二上撑杆8010设置有两个，且两个所述第二上撑杆8010的下端均连接有第二弹簧808，两个所述第二弹簧808的下端连接有第二下撑杆809，并且第二下撑杆809与底板块11的上表面相连接，所述底板块11的一侧开设有卡槽15，且卡槽15内卡合连接有收集盒12，通过上述结构使得在通过内导板803在偏心块8012的撞击下进行上下移动，然后内导板803能够将上方承载的料板进行抖动，接着料板在抖动的过程中能够将废屑通过通孔804掉入到收集盒12内，这样收集盒12内能够废屑进行集中收集。
29.所述下料导框801呈折断型结构，且下料导框801的倾斜端下表面设置有连接架8016，所述连接架8016呈l型结构，且连接架8016的横端上表面安装有第一电机8017，所述第一电机8017的输出轴端连接有传动轴8015，且传动轴8015上套合有皮带8014，并且皮带8014内套合有转轴8011，所述转轴8011的一端设置有支撑杆8013，且支撑杆8013上开设的穿孔与转轴8011转动连接，并且转轴8011的另一端连接有偏心块8012，所述偏心块8012位于内导板803的下方，通过上述结构使得在需要将料板上的废屑进行抖动时，将第一电机8017进行启动，然后第一电机8017将传动轴8015进行带动，接着传动轴8015将皮带8014进行带动，然后皮带8014将转轴8011进行带动，接着转轴8011将偏心块8012进行带动，然后偏心块8012将内导板803进行撞击，接着内导板803上的承载的料板能够得到抖动，然后抖动的料板能够将废屑送入到收集盒12内进行收集。
30.所述输送带7的两侧设置有撑架9，且撑架9呈凵字形结构，所述撑架9的横端上表面安装有等离子切割机箱1，且等离子切割机箱1的一侧连接有导线3，所述导线3的一端连接有切割枪头14，且切割枪头14的一侧连接有l型支架5，通过上述结构使得在需要将料板进行切割时，将等离子切割机箱1进行启动，然后等离子切割机箱1能够将切割枪头14进行启动，接着将第二电机10进行启动，然后第二电机10将螺杆2进行带动，接着螺杆2在矩形块
4上开设的螺纹孔内进行转动，然后矩形块4能够带动l型支架5进行移动，接着l型支架5竖端侧壁上的凵字型滑件6能够在滑槽13内进行移动，然后移动的l型支架5能够将切割枪头14同步进行带动，接着切割枪头14将下方输送带7上的料板进行切割。
31.所述l型支架5的竖端内侧设置有与其相垂直的凵字型滑件6，且l型支架5的横端设置有与其相垂直的矩形块4，并且矩形块4上开设的螺纹孔内连接有螺杆2，所述螺杆2的一端连接有第二电机10，且第二电机10的下端与撑架9的横端相连接，通过上述结构使得在l型支架5进行移动的过程中，l型支架5通过侧壁上的凵字型滑件6能够在撑架9上的滑槽13内进行移动，这样l型支架5能够便捷的带动切割枪头14进行移动。
32.所述撑架9的横端上表面开设有滑槽13，且滑槽13与凵字型滑件6的竖端构成滑动连接，通过上述结构使得l型支架5通过凵字型滑件6在撑架9上的滑槽13内进行移动，这样l型支架5能够便捷的将切割枪头14进行带动。
33.工作原理：在进行该一种等离子切割机的下料机构进行使用时，请先检查该设备的部件是否有损坏，检查结束后，先将准备好的料板放置到输送带7上，然后将输送带7进行启动，接着输送带7将料板运输到切割枪头14的下端，接着将等离子切割机箱1能够将切割枪头14进行启动，同时将第二电机10进行启动，然后第二电机10将螺杆2进行带动，接着螺杆2在矩形块4上开设的螺纹孔内进行转动，然后矩形块4能够带动l型支架5进行移动，接着l型支架5竖端侧壁上的凵字型滑件6能够在滑槽13内进行移动，然后移动的l型支架5能够将切割枪头14同步进行带动，接着切割枪头14将下方输送带7上的料板进行切割，在输送带7将加工结束后的料板运输到下料导框801处，然后将第一电机8017进行启动，接着第一电机8017将传动轴8015进行带动，然后传动轴8015将皮带8014进行带动，接着皮带8014将转轴8011进行带动，然后转轴8011将偏心块8012进行旋转带动，接着偏心块8012在转动的过程中将内导板803向上进行顶起，然后内导板803在下料导框801的矩形通孔内进行上下移动，同时内导板803在下移的过程中将第一上撑杆807和第二上撑杆8010进行挤压，然后第一上撑杆807和第二上撑杆8010将第一弹簧806和第二弹簧808进行挤压，接着第一弹簧806和第二弹簧808能够挤压到第一下撑杆805和第二下撑杆809上，这样内导板803上的料板能够进行上下弹性摆动，然后料板上的废屑能够通过内导板803上的通孔804掉入到收集盒12内进行集中收集，这就是该一种等离子切割机的下料机构的工作原理。
34.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。