一种用于电镀后的拆盖机的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产加工设备技术领域，特别涉及一种用于电镀后的拆盖机。


背景技术：

2.酒瓶盖生产时往往需要对瓶盖外部进行电镀，一般电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
3.酒瓶盖电镀时仅通过连接套将上盖和下盖固定，电镀结束需要将上盖和下盖分离以方便后续瓶盖的组装。目前生产中上盖和下盖通过人工手动分离，这样的方式工人劳动强度大、工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于电镀后的拆盖机，通过自动化机械代替人工拆盖工作，工作效率高，降低人工劳动强度，同时集拆盖、分离和收集为一体。
5.一种用于电镀后的拆盖机，包括输送带、瓶盖固定件、瓶盖拆分件、接料件和多个用于配合瓶盖固定件固定电镀后的上盖和下盖的瓶盖工装；
6.多个所述瓶盖工装均匀设置在所述输送带上随输送带同步运动；
7.所述瓶盖固定件通过安装架设置在输送带的机架上，所述瓶盖固定件包括卡板和用于驱动卡板朝向输送带方向做往复直线运动的第一驱动机构，所述卡板上设有n个与下盖适配的半圆形卡槽；
8.所述瓶盖拆分件设置在输送带远离瓶盖固定件的一侧，所述瓶盖拆分件包括n个顶出杆和用于驱动顶出杆沿垂直输送带运行方向做往复直线运动的第二驱动件，至少一个末置位的所述顶出杆端部设有顶出头；其中n为大于等于2的正整数；
9.所述接料件与瓶盖拆分件分别位于输送带的两侧，所述接料件包括第一接料槽和第二接料槽，所述第二接料槽与所述顶出头对应设置，所述第一接料槽与剩余顶出杆对应设置。
10.进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸。
11.进一步地，输送带为链条输送带。
12.进一步地，所述瓶盖工装为半圆形套结构，所述瓶盖工装底部设有连接槽，所述瓶盖工装通过连接槽与输送带的链条相连接；
13.所述瓶盖工装靠近瓶盖拆分件的一端设有定位台；
14.所述瓶盖工装的两端为台阶状结构。
15.进一步地，所述第一接料槽下方设有上盖接料箱，所述第二接料槽下方设有连接
套接料箱，所述输送带尾部下方设有下盖接料箱。
16.进一步地，所述半圆形卡槽上设有橡胶保护套。
17.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过自动化机械代替人工拆盖工作，工作效率高，降低了人工劳动强度，同时集拆盖、分离和收集为一体。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中用于电镀后的拆盖机的俯视图；
21.图2为本实用新型实施例中用于电镀后的拆盖机的正视图；
22.图3为本实用新型实施例中用于电镀后的拆盖机的侧视图；
23.图4为本实用新型实施例中瓶盖工装的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例中连接套、上盖、下盖的连接关系示意图；
25.图6为本实用新型实施例中顶出杆将上盖与下盖和连接套分离时的示意图；
26.图7为本实用新型实施例中顶出头将下盖和连接套分离时的示意图；
27.图中，1、输送带；2、瓶盖固定件；3、瓶盖拆分件；4、接料件；5、上盖；6、下盖；7、瓶盖工装；8、安装架；9、卡板；10、卡槽；11、第一驱动机构；12、顶出杆；13、第二驱动机构；14、顶出头；15、第一接料槽；16、第二接料槽；17、定位台；18、上盖接料箱；19、连接套接料箱；20、下盖接料箱；21、连接套；22、橡胶保护套；23、连接槽。
具体实施方式
28.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
30.如图1-图7所示，一种用于电镀后的拆盖机，包括输送带1、瓶盖固定件2、瓶盖拆分件3、接料件4和多个用于配合瓶盖固定件2固定电镀后的上盖5和下盖6的瓶盖工装7；
31.多个所述瓶盖工装7均匀设置在所述输送带1上随输送带1同步运动；
32.所述瓶盖固定件2通过安装架8设置在输送带1的机架上，所述瓶盖固定件2包括卡板9和用于驱动卡板9朝向输送带1方向做往复直线运动的第一驱动机构11，所述卡板9上设有4个与下盖6适配的半圆形卡槽10；
33.所述瓶盖拆分件3设置在输送带1远离瓶盖固定件2的一侧，所述瓶盖拆分件3包括4个顶出杆12和用于驱动顶出杆12沿垂直输送带1运行方向做往复直线运动的第二驱动件，两个末置位的所述顶出杆12端部设有顶出头14；其中末置位指：以输送带1输送方向为基准，靠近输送带1的进料端为首置位，靠近输送带1的出料端为末置位。图1中末置位指右侧两个顶出杆12所在位置。
34.所述接料件4与瓶盖拆分件3分别位于输送带1的两侧，所述接料件4包括第一接料槽15和第二接料槽16，所述第二接料槽16与所述顶出头14对应设置，所述第一连接槽23与
剩余顶出杆12对应设置。
35.所述第一驱动机构11和第二驱动机构13均为气缸。
36.其中连接套21包结构如图5所示，上盖5和下盖6分别与连接套21插接连接，连接套21中部设有通孔，通孔直径大于顶出杆12直径，小于顶出头14直径。
37.工作原理：将电镀后的瓶盖放置在瓶盖工装7上，电镀后的瓶盖随输送带1朝向瓶盖固定件2方向运动，运动至瓶盖固定件2下方时，输送带1停止运动。第一驱动件驱动瓶盖固定件2下行，卡板9上的卡槽10与瓶盖工装7适配形成圆形卡槽10，进而卡紧在下盖6上。此时第二驱动件驱动顶出杆12沿瓶盖轴向运行，顶出杆12穿过下盖6及连接套21将上盖5顶出，即实现上盖5与连接套21、下盖6整体的分离。分离后的上盖5通过第一接料槽15收集。
38.之后第一驱动件和第二驱动件复位，输送带1继续运行。运行至下一工位，重复上述瓶盖固定动作。此时下盖6固定后，第二驱动件驱动带有顶出头14的顶出杆12运动，连接套21在顶出头14的作用下与下盖6分离。分离后的下盖6通过第二连接槽23收集。下盖6继续随瓶盖工装7运行，下盖6运动至输送带1尾部时，在重力作用下脱离瓶盖工装7，此时完整瓶盖整体的拆盖、分类及收集。
39.其中输送带1间隔运行，运行距离为两个瓶盖工装7，如此运行的目的是适配顶出杆12，保证每次有两个上盖5顶出，两个上盖5顶出后继续顶出两个连接套21。
40.本实用新型通过自动化机械代替人工拆盖工作，工作效率高，降低了人工劳动强度，同时集拆盖、分离和收集为一体。
41.进一步地，如图4所示，输送带1为链条输送带1。本实施例中链条传送带包括驱动链轮、从动链轮和驱动链条，为保证瓶盖工装7运行稳定，提高链条与瓶盖工装7的支撑面积，驱动链条可设置亮条。链条、链轮传动为现有技术，此处不做赘述。
42.进一步地，如图4所示，所述瓶盖工装7为半圆形套结构，所述瓶盖工装7底部设有连接槽23，所述瓶盖工装7通过连接槽23与输送带1的链条相连接；
43.所述瓶盖工装7靠近瓶盖拆分件3的一端设有定位台17；
44.所述瓶盖工装7的两端为台阶状结构。
45.设置的定位台17用于顶住下盖6，方便瓶盖定位。瓶盖工装7两端台阶状的设计方便瓶盖与瓶盖工装7的分离。
46.进一步地，如图1和图2所示，所述第一接料槽15下方设有上盖接料箱18，所述第二接料槽16下方设有连接套接料箱19，所述输送带1尾部下方设有下盖接料箱20。
47.设置的接料箱方便对分离后的上盖5、下盖6、连接套21进行收集。
48.进一步地，如图2所示，所述半圆形卡槽10上设有橡胶保护套22。设置的橡胶保护套可对电镀层进行保护，避免下盖固定时电镀层损坏。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。