一种辅助固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种辅助固定装置。


背景技术：

2.在对工件进行钻孔、攻螺纹等精细加工的过程中，通常需要利用工装结构将工件固定，避免加工过程中发生移位而影响加工精度。现有的工装结构中，一般是使用气缸、液压缸等动力夹持结构将工件夹持固定于固定座上，然后再对工件进行加工，对于普通结构的工件，利用现有的夹持结构能够将工件稳定固定，但是对于部分长板状且结构复杂的工件，由于工件的长度较长，使得工件在加工过程中容易出现震动。
3.为了解决上述问题，常规的方式是多设置几个装夹结构来降低加工过程中的震动，但是采用更多的装夹结构，势必会造成装夹成本的增加；更重要的是，对于结构本身复杂且加工复杂的工件而言，在设计装夹结构时必须考虑装夹结构对加工空间的干扰，这就使得工件装夹结构的设计难度增加，因此有必要对现有的装夹固定结构进行改进，以便简化用于固定复杂工件的装夹结构并降低装夹成本。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种辅助固定装置，以解决现有技术中在对复杂结构的工件进行装夹固定时，装夹结构的结构复杂且成本较大的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种辅助固定装置，包括固定座，固定座上固定连接有旋转缸，旋转缸上滑动连接有按压部；固定座上固定连接有供压部，供压部上连接有用于与按压部配合的供压连接件。
6.本方案的原理是：本技术中，旋转缸是转动连接于固定座上的，当需要从固定座上取放工件时，可以转动旋转缸，使得按压部转动至工件的一侧，避免按压部对取放工件产生干扰；同时，当需要加工工件时，首先采用现有技术中的装夹装置将工件固定于固定座上，与此同时，还能转动旋转缸，使得按压部转动至与供压部连接的状态，在供压连接件的连通作用下，供压部向按压部输送压力，使得按压部将工件固定，从而利用按压部对工件起到辅助按压的效果，使得工件能够被更加稳固地固定。
7.本方案的有益效果在于：
8.1.能够简化装夹结构并降低成本：相比于现有技术中在对复杂结构的工件进行装夹固定时，会采用更多数量装夹结构而造成工装结构复杂度增大且设计难度增大的问题。本技术中通过设置旋转缸，并在旋转缸上滑动连接按压部，在需要固定工件时，才将按压部转动至可以按压工件的状态，使得按压部能够起到辅助固定工件的效果，避免直接在固定座上设置多个装夹结构，在保证能够稳定固定工件的前提下，有效减少装夹结构的数量，不仅有效减低成本，同时还能够有效降低设计难度。
9.2.能够实现自动压力供给：本技术中，旋转缸可以驱动按压部相对于固定座转动以及靠近或者远离固定座，供压部是固定连接于固定座上的，当需要利用按压部辅助固定
工件时，只需利用旋转缸驱动按压件转动至工件上方，然后利用旋转缸驱动按压件靠近工件，使得按压部与供压部通过供压连接件自动连通，按压部获得压力而自动滑动至抵紧工件的状态，实现辅助固定工件的功能；当工件完成加工后，只需释放掉供压部的压力，即可使按压部自动释放对工件的辅助固定，结构简单且控制方便。
10.3.取拿工件十分方便：本技术中，在工件加工前后者加工完成后取放工件时，按压部是转动至工件的一侧的，可以避免按压部对工件的取放造成干扰，从而能够方便地取放工件。
11.优选的，作为一种改进，所述供压连接件包括由相互配合的第一供压接头和第二供压接头组成的自动接头，第一供压接头与供压部连通，第二供压接头与按压部连通。
12.本方案中，自动接头的第一供压接头和第二供压接头分别连接于供压部和按压部上，当第二供压接头跟随按压部转动至工件上方并靠近工件时，第一供压接头和第二供压接头能够自动接通，使得供压部中的压力能够传递至按压部，从而使按压部对工件进行辅助固定。
13.优选的，作为一种改进，所述旋转缸上固定连接有横臂，所述横臂固定连接于旋转缸上且横臂内部开有相互连通的压力通道和滑道，所述按压部包括与滑道滑动配合的按压杆，所述第二供压接头与压力通道连通。
14.本方案中，按压杆滑动连接于滑动中，当向压力通道内通入压力介质时，即可推动按压杆相对于滑道滑动，从而使得按压杆可以向靠近工件的方向滑动，实现对工件的辅助固定。
15.优选的，作为一种改进，所述压力通道包括相互垂直且连通的竖向通道和横向通道，竖向通道远离横向通道的一端与第二供压接头连接，横向通道远离竖向通道的一端贯穿至横臂之外，且横向通道远离竖向通道的一端固定连接有密封块，所述滑道与横向通道之间连通有供气道。
16.本方案中，通过设置相互连通且垂直的竖向通道和横向通道，方便位于固定座上的供压部能够方便地将压力经过第一供压接头、第二供压接头、竖向通道、横向通道以及滑道传递至按压杆上，使得按压杆向靠近固定座的方向滑动而将工件固定；同时设置相互垂直的竖向通道和横向通道，在加工过程中，只需通过钻取两个相互垂直且连通的两个孔，加工方便且加工成本低。
17.优选的，作为一种改进，所述按压杆远离供气道的一端固定连接有缓冲垫。
18.本方案中，在按压杆上固定连接缓冲垫，当利用按压杆辅助固定工件时，缓冲垫与工件接触，对工件的表面起到保护作用。
19.优选的，作为一种改进，所述按压杆上固定连接有密封圈。
20.本方案中，利用密封圈对滑道中的压力介质进行密封，防止压力介质泄漏而影响按压杆对工件的有效辅助固定。
21.优选的，作为一种改进，所述供压部包括固定连接于固定座上的供压座，供压座内开有供压道，供压座上连接有与供压道连通的供压件。
22.本方案中，利用供压件向供压道中通入压力介质，当第一供压接头与第二供压接头连通时，即可使压力介质快速推动按压杆相对于滑道滑动，使得按压杆对工件进行辅助固定。
23.优选的，作为一种改进，所述供压件为油压泵。
24.相比于使用压缩气体作为压力介质，本方案中使用液压油作为压力介质，液压油无法被压缩，使得按压杆能够获得较大的按压力，以便按压杆能够对工件起到更加稳定固定的效果。
25.优选的，作为一种改进，所述按压部的数量为多个。
26.本方案中，通过设置多个按压部，使得工件能够得到多个按压部的多点位辅助固定，从而使得工件被更加稳固地固定。
27.优选的，作为一种改进，所述旋转缸位于供压座和按压杆之间，或者供压座位于旋转缸和按压杆之间。
28.本方案中，当旋转缸位于供压座和按压杆之间时，按压杆与旋转缸之间的距离小，使得按压杆能够获得旋转缸较大力矩而不会造成横臂轻易变形，适合对工件进行较大力度的辅助固定；当供压座位于旋转缸和按压杆之间时，供压座的体积较小，对工件周围的阻挡较少，适合在工件的加工空间周围布置。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例一的示意图。
30.图2为图1中沿a-a的剖视图。
31.图3为本实用新型实施例二相同于图1中a-a的剖视图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
33.说明书附图中的附图标记包括：固定座1、工件2、旋转缸3、横臂4、滑道401、竖向通道402、横向通道403、供气道404、按压杆5、密封圈6、供压座7、供压道701、第一供压接头8、第二供压接头9、缓冲垫10。
34.实施例一
35.本实施例一基本如附图1所示：一种辅助固定装置，包括水平放置的固定座1，固定座 1上通过现有技术的装夹结构固定连接有工件2(图1中未示出装夹结构)，固定座1上通过螺钉固定连接有旋转缸3，旋转缸3可以现有旋转油缸，当向旋转缸3中通入液压油时，不仅可以时旋转缸3的输出轴转动，还能够使旋转缸3的输出轴向缸体内回缩。
36.结合图1和图2，旋转缸3的输出轴上通过螺钉固定连接有横臂4，横臂4的内部开有相互连通的压力通道和滑道401，为了方便地在横臂4上加工出压力通道，本实施例中，压力通道包括相互垂直且连通的竖向通道402和横向通道403，竖向通道402竖向设置，横向通道403横向设置且横向通道403的右端向右贯穿至横臂4的右侧壁，滑道401竖向设置且滑道401与横向通道403之间连通有供气道404，横向通道403的右端通过螺钉螺纹固接有密封块(图2中未示出)，为了避免横向通道403内的压力介质在密封块处发生泄漏，可以在密封块螺纹固接处包裹有密封胶。
37.滑道401中竖向滑动连接有多个按压部，本实施例中，按压部的数量为两个，按压部包括竖向设置的按压杆5，按压杆5的底端位于横臂4的下方，两个按压部中，位于左侧的按压杆5处于旋转杆的右侧，使得旋转缸3位于供压座7和按压杆5之间，位于右侧的按压杆5
处于供压座7的左侧，使得供压座7位于按压杆5和旋转缸3之间；同时按压杆5的顶端开有卡槽，卡槽内卡接有密封圈6，利用密封圈6对滑道401内压力介质进行密封，防止压力介质发生泄漏。
38.如图1所示，固定座1的顶面上固定连接有数量与按压部数量相等的供压部，供压部包括通过螺钉固定连接于固定座1上的供压座7，供压座7内开有供压道701，供压座7上连接有于供压道701连通的供压件，本实施例中，供压件为通过螺钉固定连接于固定座1上的油压泵(图1中未示出)。
39.供压座7与横臂4之间设有供压连接件，供压连接件包括由相互配合的第一供压接头8 和第二供压接头9组成的自动接头，自动接头优先采用考世美品牌的自动接头，第一供压接头8通过螺纹固接于供压座7上且与供压道701连通，第二供压接头9通过螺纹固接于横臂 4上且与竖向通道402连通，当第一供压接头8和第二供压接头9正对且相互挤压时，第一供压接头8和第二供压接头9相互连通，使得供压道701与竖向通道402连通。
40.具体实施过程如下：
41.初始状态，旋转缸3的输出轴处于伸出状态，且横臂4带动按压杆5转动至工件2的一侧，以便从固定座1上取拿工件2；当需要固定工件2时，首先将工件2放置于固定座1上，利用现有技术中的装夹结构对工件2进行固定，然后启动旋转缸3(向旋转缸3内通入液压油)，旋转缸3驱动横臂4转动，使得横臂4带动按压杆5转动至工件2的上方，然后旋转缸3拉动横臂4靠近工件2，使得第二供压接头9以及按压杆5靠近工件2，最终第二供压接头9与第二供压接头9相抵并连通，使得供压道701中的液压油通过第一供压接头8进入第二供压接头9进入到竖向通道402，然后依次流经横向通道403、供压道701而流入到滑道401中，利用液压油的压力推动按压杆5向下滑动，使得按压杆5的底端与工件2顶面接触并抵紧，从而对工件2起到辅助固定作用。
42.当完成对工件2的加工后，首先释放供压道701内的压力，使得滑道401中的压力降低，按压杆5向上移动而使缓冲垫10与工件2脱离，然后关闭旋转缸3，使得旋转缸3带动横臂 4以及按压杆5先向上移动，再转动至工件2的一侧而回到初始状态，然后再打开现有技术中的装架结构，并将工件2由固定座1上取下，完成对工件2的加工。
43.实施例二
44.实施例二与实施例的区别在于：如图3所示，本实施例中，按压杆5的底端通过螺纹固接有缓冲垫10，缓冲垫10可以采用橡胶材质，当按压杆5向下移动而抵紧固定工件2时，缓冲垫10与工件2的顶面接触，从而对工件2的外表面起到保护作用。
45.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。