幕墙多头组合钻床的制作方法

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1.本实用新型涉及幕墙钻孔设备技术领域，具体涉及幕墙多头组合钻床。


背景技术：

2.钻孔加工是幕墙型材加工中必不可少的工序，对于单一孔位的加工设备相对简单且成熟，但对于同一幕墙型材需要加工多个孔及各孔加工要求不同时，则单一孔位加工设备显得非常笨重，严重制约幕墙型材的钻孔效率。
3.为了提高幕墙型材钻孔效率，同时能够进行多个孔位及多种型号的钻孔加工，有必要设计一种多头组合钻床，以期提高幕墙型材钻孔效率。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供幕墙多头组合钻床，具有结构设计合理、钻孔效率高、钻孔质量高等优点。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.幕墙多头组合钻床，包括机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨上间隔设有多个滑座，相邻两所述滑座间距可调，所述滑座上间隔设有一平动机构和钻孔机头，所述一平动机构上设有夹具，所述钻孔机头包括设置在滑座上的机头座，所述机头座前端竖向设有导轨，所述导轨上分别设有调节滑板和工作滑板，所述调节滑板连接有调节机构，所述工作滑板上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述调节滑板连接，所述工作滑板上竖向设有轴承安装套，所述轴承安装套内设有轴承，所述轴承上设有空心轴，所述空心轴上端设有花键套，下端设有夹头，所述夹头上设有钻头，所述花键套上设有花键轴，所述机头座上端设有电机，所述电机通过带传动与花键轴连接。
8.所述机架上间隔设有两滑轨，所述滑座上设有多个滑块，所述滑块安装在滑轨上，至少一所述滑块上设有锁紧把手。
9.所述一平动机构包括沿垂直于滑轨方向设置的燕尾槽导轨，所述燕尾槽导轨上设有滑板，所述燕尾槽导轨上设有丝杆，所述丝杆与所述滑板连接，所述丝杆前端设有手轮，所述滑板上设有所述夹具。
10.所述夹具包括定位底板，所述定位底板内侧设有侧定位板，外侧设有安装板，所述安装板上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸上设有夹紧块。
11.所述机头座包括底板，所述底板上垂直设有前板、后板、左板和右板四块板，所述前板上竖向设有所述导轨，所述前板上设有便于工作滑板升降的避让开口，所述前板、后板、左板和右板上端设有上板。
12.所述调节机构包括竖向设有设置在机头座上的调节丝杠，所述调节滑板安装在调节丝杠上，所述调节丝杠上端设有调节手轮，所述工作滑板上设有供调节丝杠通过的避让通孔。
13.所述工作滑板上间隔设有两所述驱动气缸，所述驱动气缸采用阻尼气缸。
14.所述上板后侧设有板a，所述板a上转动设有板b，所述板b上设有所述电机，所述板b上设有调节皮带松紧的调节丝杆，所述电机上设有塔轮a。
15.所述上板上设有板c，所述板c上设有轴承，所述花键轴安装在轴承上，所述花键轴上端设有塔轮b，所述塔轮a与所述塔轮b通过皮带连接。
16.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
17.(1)通过在机架上滑动设计多个滑座，每个滑座上都安装一平动机构、夹具和钻孔机头，进而实现多个钻孔机头的配合钻孔加工，进而可以满足多个孔位的加工要求，显著提高钻孔效率。(2)通过采用塔轮传动的方式可以实现多种转速钻孔加工，不仅能够满足幕墙型材的钻孔加工，还可以实现对铝型材以及钢板的钻孔加工；(3)通过设计花键轴、花键套可以实现对不同型材厚度的钻孔加工要求。
附图说明：
18.图1为本实用新型幕墙多头组合钻床的主视示意图；
19.图2为本实用新型幕墙多头组合钻床省略右板的侧视示意图；
20.图中，1、机架，2、滑轨，3、滑座，4、一平动机构，401、燕尾槽导轨， 402、滑板，403、丝杆，404、手轮，5、钻孔机头，501、机头座，5011、底板， 5012、前板，5013、后板，5014、左板，5015、右板，5016、上板，5017、避让开口，502、导轨，503、调节滑板，504、工作滑板，505、调节机构，5051、调节丝杠，5052、调节手轮，506、驱动气缸，507、轴承安装套，508、轴承，509、空心轴，510、花键套，511、夹头，512、钻头，513、花键轴，514、电机，515、避让通孔，516、板a，517、板b，518、调节丝杆，519、塔轮a，520、板c， 521、塔轮b，522、皮带，6、夹具，601、定位底板，602、侧定位板，603、安装板，604、夹紧气缸，605、夹紧块，7、滑块，8、锁紧把手。
具体实施方式：
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
24.此外，术语“横向”、“纵向”、“竖向”、“上端”、“下端”、“a”、“b”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-2所示，幕墙多头组合钻床，包括机架1，所述机架1上设有滑轨2，所述滑轨2上间隔设有多个滑座3，滑座3的个数一般4～8个，相邻两所述滑座 3间距可调，所述滑座3
上间隔设有一平动机构4和钻孔机头5，所述一平动机构4上设有夹具6，所述钻孔机头5包括设置在滑座3上的机头座501，所述机头座501前端竖向设有导轨502，所述导轨502上分别设有调节滑板503和工作滑板504，所述调节滑板503连接有调节机构505，所述工作滑板504上设有驱动气缸506，所述驱动气缸506的活塞杆与所述调节滑板503连接，所述工作滑板504上竖向设有轴承安装套507，所述轴承安装套507内设有轴承，所述轴承上设有空心轴509，所述空心轴509上端设有花键套510，下端设有夹头511，所述夹头511上设有钻头512，所述花键套510上设有花键轴513，所述机头座501 上端设有电机514，所述电机514通过带传动与花键轴513连接。通过在机架1 上滑动设计多个滑座3，每个滑座3上都安装一平动机构4、夹具6和钻孔机头 5，进而实现多个钻孔机头5的配合钻孔加工，进而可以满足多个孔位的加工要求，显著提高钻孔效率。通过设计花键轴513、花键套510进行动力传递，可以实现对不同型材厚度的钻孔加工要求。
27.所述机架1上间隔设有两滑轨2，所述滑座3上设有多个滑块7，所述滑块 7安装在滑轨2上，至少一所述滑块7上设有锁紧把手8。便于横向精准调节钻孔位置。
28.所述一平动机构4包括沿垂直于滑轨2方向设置的燕尾槽导轨401，所述燕尾槽导轨401上设有滑板402，所述燕尾槽导轨401上设有丝杆403，所述丝杆 403与所述滑板402连接，所述丝杆403前端设有手轮404，所述滑板402上设有所述夹具6。实现调节纵向精准调节钻孔位置。
29.所述夹具6包括定位底板601，所述定位底板601内侧设有侧定位板602，外侧设有安装板603，所述安装板603上设有夹紧气缸604，所述夹紧气缸604 上设有夹紧块605。实现对幕墙型材的定位夹紧。
30.所述机头座501包括底板5011，所述底板5011上垂直设有前板5012、后板 5013、左板5014和右板5015四块板，所述前板5012上竖向设有所述导轨502，所述前板5012上设有便于工作滑板504升降的避让开口5017，所述前板5012、后板5013、左板5014和右板5015上端设有上板5016。采用板材进行组装形成机头座，具有结构强度、成本低、安装方便等优点。
31.所述调节机构505包括竖向设有设置在机头座501上的调节丝杠5051，所述调节滑板503安装在调节丝杠5051上，所述调节丝杠5051上端设有调节手轮 5052，所述工作滑板504上设有供调节丝杠5051通过的避让通孔515。可以调节钻孔深度。
32.所述工作滑板504上间隔设有两所述驱动气缸506，所述驱动气缸506采用阻尼气缸。采用阻尼气缸具有运行平稳的优点。
33.所述上板5016后侧设有板a516，所述板a516上转动设有板b517，这里的板b517可以通过合页与板a516转动连接，所述板b517上设有所述电机514，所述板b517上设有调节皮带松紧的调节丝杆518，所述电机514上设有塔轮 a519。
34.所述上板5016上设有板c520，所述板c520上设有轴承，所述花键轴513 安装在轴承上，所述花键轴513上端设有塔轮b521，所述塔轮a519与所述塔轮 b521通过皮带522连接。通过采用塔轮传动的方式可以实现多种转速钻孔加工，不仅能够满足幕墙型材的钻孔加工，还可以实现对铝型材以及钢板的钻孔加工。
35.本实用新型幕墙多头组合钻床的工作过程：
36.加工时，根据钻孔加工要求，分别调节钻孔机头5位置以及夹具6位置，使钻头位于钻孔位置正上方，根据钻孔深度，通过调节机构505调节工作滑板 504的初始高度，进而调
节钻孔深度。将幕墙型材安装在夹具6上，且需要钻孔的面朝上，启动夹紧气缸603将幕墙型材夹紧，启动电机514，电机514通过带传动带动钻头512高速旋转，然后启动驱动气缸506，驱动气缸506驱动工作滑板504下降，工作滑板504下降带动钻头512下降对幕墙型材进行钻孔加工。
37.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
38.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。