连续退火炉用炉底辊的制作方法

技术特征：
1.一种在表面具有喷镀皮膜的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，所述喷镀皮膜包含主要成分和杂质，所述主要成分包含co基合金、过渡金属的碳化物和复氧化物，其中，所述复氧化物包含含有al及稀土类元素的第1复氧化物和含有过渡金属及稀土类元素的第2复氧化物中的1种或2种，在将所述主要成分设定为100质量％时，所述co基合金的含量为25质量％～50质量％，所述碳化物的含量为5质量％～30质量％，所述复氧化物的含量为20质量％～45质量％。2.根据权利要求1所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，所述复氧化物为由所述第1复氧化物形成的1种，在将所述碳化物中的过渡金属及碳的摩尔量分别设定为a及b时，满足2/3≤(a/b)≤4，在将所述主要成分中所含的过渡金属中的不构成所述碳化物的过渡金属与al的总摩尔量设定为c、将所述主要成分中所含的稀土类元素的摩尔量设定为d时，满足1≤(c/d)≤4。3.根据权利要求1所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，所述复氧化物为由所述第2复氧化物形成的1种，在将所述碳化物中的过渡金属及碳的摩尔量分别设定为a及b时，满足2/3≤(a/b)≤4，在将所述主要成分中所含的过渡金属中的不构成所述碳化物的过渡金属的摩尔量设定为c、将所述主要成分中所含的稀土类元素的摩尔量设定为d时，满足1≤(c/d)≤4。4.根据权利要求1所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，所述复氧化物为由所述第1复氧化物及所述第2复氧化物形成的2种，在将所述碳化物中的过渡金属及碳的摩尔量分别设定为a及b时，满足2/3≤(a/b)≤4，在将所述主要成分中所含的过渡金属中的不构成所述碳化物的过渡金属及al的总摩尔量设定为c、将所述主要成分中所含的稀土类元素的摩尔量设定为d时，满足1≤(c/d)≤4。5.根据权利要求1至4中任一项所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，所述co基合金为cocraly系的耐热合金、conicraly系的耐热合金及cocrmoni系的耐热合金中的任1种。6.根据权利要求1至5中任一项所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，所述碳化物为铬碳化物及钼碳化物中的任1种。7.根据权利要求1、2、4中任一项所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，所述第1复氧化物为laalo3、ndalo3、yalo3及y3al5o
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中的任1种。8.根据权利要求1、3、4中任一项所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，所述第2复氧化物为lacro3、ndcro3及ycro3中的任1种。

技术总结
【课题】本发明的目的是在抑制碳化物的含量的同时提高喷镀皮膜的耐结瘤性及耐热冲击性。【解决手段】一种在表面具有喷镀皮膜的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，上述喷镀皮膜包含主要成分和杂质，所述主要成分包含Co基合金、过渡金属的碳化物和复氧化物，其中，上述复氧化物包含含有Al及稀土类元素的第1复氧化物和含有过渡金属及稀土类元素的第2复氧化物中的1种或2种，在将上述主要成分设定为100质量％时，上述Co基合金的含量为25质量％～50质量％，上述碳化物的含量为5质量％～30质量％，上述复氧化物的含量为20质量％～45质量％。上述复氧化物的含量为20质量％～45质量％。


技术研发人员：栗栖泰 李燏 柳生好二
受保护的技术使用者：日铁硬面株式会社
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2022/6/10